一种多线深倒角自动切坯机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产烧结铺路砖装置技术领域，特别涉及一种多线深倒角自动切坯机装置。
【背景技术】
[0002]目前普遍使用的带倒角的压制水泥砖，其易破损、表面易污染且难以清除。占据中国市场90%以上的彩砖、机制砖及普通水泥砖已不能和目前城市高楼大厦的形象相匹配。带倒角的压制水泥砖，不节能、不环保、强度低、寿命短、不防滑的缺点。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型在于提供一种多线深倒角自动切坯机装置，该设备具有结构紧凑，可调性好，能够满足砖坯截面尺寸较大范围变化的要求，钢丝张紧力均匀、可调，钢丝断裂可自动检测及在线更换，从而提高生产效率的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种多线深倒角自动切坯机装置，包括支架1，在支架I上方设置有由气缸一 2和推板一 3的一端组成的水平推料装置，支架I上还安装有无动力轨道4，推板一 3的另一端与无动力轨道4对应，无动力轨道4设置在支架I上，沿着水平推料装置推动无动力轨道4上的泥条运动方向设置有钢丝架19，钢丝架19安装在支架I上，钢丝架19上固定有托板机构14，泥条通过托板机构14后，经过下铣刀组件15与上铣刀组件9，下铣刀组件15与上铣刀组件9固定在支架I上，上铣刀组件9位于下铣刀组件15的正上方，上铣刀组件9和左上铣刀组件24位于同一水平线上，在上铣刀组件9与左上铣刀组件24间下方有安装在支架I上的顶升装置17，支架I顶部设置有气缸二 10，气缸二 10与推板二 11相连接，推板二11的推动路线位于顶升装置17的正上方，推板二 11的推动路线末端设置输送带12。
[0006]所述左上铣刀组件24与上铣刀组件9两端下方均固定有支板26，支板26沿导向柱25移动，导向柱25安装在支架I上，支板26上方固定有水平辊距调整机构27。
[0007]所述的支板26底部安装有调整机构18，调整机构18安装在支架I上。
[0008]所述的上方的托板机构14上设置有固定心轴21，固定心轴21上安装有滑套20。
[0009]所述的托板机构14由锁止销13固定在钢丝架19上，钢丝架19下方连接有齿轮齿条机构16，钢丝架19底部设置有滚轮8，可以沿着支架I来回滚动。
[0010]所述的钢丝架19与滑套20之间连接有钢丝5，通过气缸三7被张紧，以便张力可调，气缸三7固定在支架I上。
[0011]所述的上铣刀组件24中间固定有铣刀23。
[0012]本实用新型有益效果:
[0013]因采用铣削的方式解决了国内在砖坯倒角方面面临的倒角易破损，可控性差的问题，很好的满足烧结砖坯、装饰砖需具备倒角的要求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型装置的主视图。
[0015]图2是图1装置的A-A面的剖视图。
[0016]图3是图1装置的M-M面的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]一种多线深倒角自动切坯机装置，包括支架1，在支架I上方设置有由气缸一 2和推板一 3的一端组成的水平推料装置，支架I上还安装有无动力轨道4，推板一 3的另一端与无动力轨道4对应，无动力轨道4设置在支架I上，沿着水平推料装置推动无动力轨道4上的泥条运动方向设置有钢丝架19，钢丝架19安装在支架I上，钢丝架19上固定有托板机构14，泥条通过托板机构14后，经过下铣刀组件15与上铣刀组件9，下铣刀组件15与上铣刀组件9固定在支架I上，上铣刀组件9位于下铣刀组件15的正上方，上铣刀组件9和左上铣刀组件24位于同一水平线上，在上铣刀组件9与左上铣刀组件24间下方有安装在支架I上的顶升装置17，支架I顶部设置有气缸二 10，气缸二 10与推板二 11相连接，推板二11的推动路线位于顶升装置17的正上方，推板二 11的推动路线末端设置输送带12。
[0019]所述左上铣刀组件24与上铣刀组件9两端下方均固定有支板26，支板26沿导向柱25移动，导向柱25安装在支架I上，支板26上方固定有水平辊距调整机构27。
[0020]所述的支板26底部安装有调整机构18，调整机构18安装在支架I上。
[0021]所述的上方的托板机构14上设置有固定心轴21，固定心轴21上安装有滑套20。
[0022]所述的托板机构14由锁止销13固定在钢丝架19上，钢丝架19下方连接有齿轮齿条机构16，钢丝架19底部设置有滚轮8，可以沿着支架I来回滚动。
[0023]所述的钢丝架19与滑套20之间连接有钢丝5，通过气缸三7被张紧，以便张力可调，气缸三7固定在支架I上。
[0024]所述的上铣刀组件24中间固定有铣刀23。
[0025]本实用新型的工作过程:
[0026]设备的工作过程如下，来料泥条沿着无动力轨道4与水平推料装置垂直方向被输送到位，由气缸一 2与推板一 3组成的水平推料装置将泥条通过托板机构14从A处推到B处，通过钢丝5及上铣刀组件9、下铣刀组件15进行切坯以及水平方向四条棱倒角，顶升装置17推动泥条从B处到C处，通过上铣刀组件9、左上铣刀组件24进行垂直方向四条棱倒角。
[0027]气缸二 10与推板二 11组成的水平推料装置固结在支架I上，用于将泥条从C处推到D处。输送带12将产品输送至堆垛工位，剔缝板22固定在支架I上，起清扫砖坯割缝处的残渣。
[0028]下铣刀组件15固结于支架I上，钢丝5 —端固结在钢丝架19上，另一端缠绕在滑套20上，通过气缸7被张紧，以便张力可调，达到均匀磨损的目的，其中滑套20在固定心轴21上可调，以便泥条切割面平整，气缸三7固结于支架I上，当产品截面尺寸变化时，通过调整机构18推动支板26，从而带动上铣刀组件9、下铣刀组件15移动，达到截面纵向调整的目的，调整上铣刀组件9与下铣刀组件15之间的垂直辊距，通过调整机构27左上铣刀组件24可沿支板26在水平方向上移动，从而调整左上铣刀组件24与上铣刀组件9之间的水平辊距，达到截面横向调整的目的，推动支板26沿着导向柱25可移动，铣刀23可调，达到与钢丝5共面目的。
[0029]另当钢丝5断裂时，与其连接的电极将信号给报警灯6，人工拔出锁止销13并将托板机构14复位，齿轮齿条机构16带动钢丝架19沿着滚轮8移动至另一工位，生产恢复。
[0030]所述的上铣刀组件9、下铣刀组件15、左上铣刀组件24相对于泥条运动方向，均为逆铣。
【主权项】
1.一种多线深倒角自动切坯机装置，包括支架(I)，在支架(I)上方设置有由气缸一(2)和推板一(3)的一端组成的水平推料装置，支架(I)上还安装有无动力轨道(4)，推板一 (3)的另一端与无动力轨道(4)对应，无动力轨道(4)设置在支架(I)上，沿着水平推料装置推动无动力轨道(4)上的泥条运动方向设置有钢丝架(19)，钢丝架(19)安装在支架(I)上，钢丝架(19)上固定有托板机构(14)，泥条通过托板机构(14)后，经过下铣刀组件(15)与上铣刀组件(9)，下铣刀组件(15)与上铣刀组件(9)固定在支架(I)上，上铣刀组件(9)位于下铣刀组件(15)的正上方，上铣刀组件(9)和左上铣刀组件(24)位于同一水平线上，在上铣刀组件(9)与左上铣刀组件(24)间下方有安装在支架(I)上的顶升装置(17)，支架⑴顶部设置有气缸二(10)，气缸二(10)与推板二(11)相连接，推板二(11)的推动路线位于顶升装置(17)的正上方，推板二(11)的推动路线末端设置输送带(12)。2.根据权利要求1所述的一种多线深倒角自动切坯机装置，其特征在于，所述左上铣刀组件(24)与上铣刀组件(9)两端下方均固定有支板(26)，支板(26)沿导向柱(25)移动，导向柱(25)安装在支架(I)上，支板(26)上方固定有水平辊距调整机构(27)。3.根据权利要求2所述的一种多线深倒角自动切坯机装置，其特征在于，支板(26)底部安装有调整机构(18)，调整机构(18)安装在支架(I)上。4.根据权利要求1所述的一种多线深倒角自动切坯机装置，其特征在于，所述的上方的托板机构(14)上设置有固定心轴(21)，固定心轴(21)上安装有滑套(20)。5.根据权利要求4所述的一种多线深倒角自动切坯机装置，其特征在于，所述的钢丝架(19)与滑套(20)之间连接有钢丝(5)，通过气缸三(7)被张紧，以便张力可调，气缸三(7)固定在支架(I)上。6.根据权利要求1所述的一种多线深倒角自动切坯机装置，其特征在于，所述的托板机构(14)由锁止销(13)固定在钢丝架(19)上，钢丝架(19)下方连接有齿轮齿条机构(16)，钢丝架(19)底部设置有滚轮(8)，可以沿着支架(I)来回滚动。7.根据权利要求1所述的一种多线深倒角自动切坯机装置，其特征在于，所述的上铣刀组件(24)中间固定有铣刀(23) ο
【专利摘要】一种多线深倒角自动切坯机装置，包括在支架上方设置有由气缸与推板组成的水平推料装置，在支架上依次固定有无动力轨道和托板机构，托板机构一侧固定有铣刀组件组，铣刀组件下方支架上设置有顶升装置，铣刀组件顶部支架上固结有气缸与推板，推板的外侧对应位置放置有输送带；来料泥条沿着无动力辊道被输送到位，由水平推料装置将泥条通过托板机构，铣刀组件进行切坯以及水平方向倒角，顶升装置推动泥条通过上铣刀组件、左上铣刀组件进行垂直方向倒角；本实用新型很好的满足烧结砖坯、装饰砖需具备倒角的要求，具有结构紧凑，可调性好，生产效率高的特点。
【IPC分类】B28B11/14, B28B11/12
【公开号】CN204640473
【申请号】CN201520285101
【发明人】王广收, 赵玉良, 王有飞, 王高锋
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月5日