一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土搅拌站用设备，具体涉及一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌站又叫砼搅拌站，适用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等集中搅拌场所。用于制备混凝土的多种粉料，例如水泥、粉煤灰等，均分别存储在粉料仓中。盛装于散装粉料罐车中粉料以高压空气为动力输送至粉料仓中。
[0003]目前，混凝土搅拌站粉料仓多采用仓顶除尘器，除尘器安装在粉料仓顶部，一般通过机械振动方式振落滤芯表面的粉尘。但是，由于这种仓顶除尘器非常高，在实际使用中的维护和清理都非常困难和危险。粉料由散装粉料罐车中向粉料仓的输送过程中，由于以高压空气作为动力，使得粉料仓内的压力大于大气压，含有大量粉尘的高压空气直接进入除尘器，过滤后的气体排到大气中，粉尘落回粉料仓内。一旦粉料仓顶部的除尘器发生故障或无人操作其振动时，除尘器的滤芯很快被粉尘堵死；在高压作用下，粉料仓内的高压空气通过没有空气过滤功能的安全泄压阀进行泄荷，高压空气夹带的粉尘会随着泄压的空气排放到大气中，造成了混凝土原材料的浪费；而且，由于除尘器位置很高，排出的粉尘会随风飘散，造成大面积的环境污染。当安全泄压阀也出现堵塞现象时，粉料仓内的气压不断升高，有可能造成粉料仓的上盖爆裂，发生更加危险的重大安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有混凝土搅拌站料仓顶部除尘器存在的技术缺陷，提供一种简单实用的混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，使得粉料仓在输送粉料和使用粉料时均保持常压，而且对粉料粉尘进行有效回收利用，延长了除尘器的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，包括若干粉料仓和一个收尘仓，收尘仓的顶部高度高于粉料仓的顶部高度；各粉料仓的顶部分别与收尘仓的顶部通过收尘管道相连通，所述收尘管道为倾斜设置；所述粉料仓和收尘仓的顶部还均设置有除尘器；所述收尘仓下部还设置有粉料出料口。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述收尘管道内还设置有用于控制粉料流向的单向阀。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述收尘管道与水平面之间的夹角为30?60°，优选为45° ο
[0009]本实用新型的进一步改进在于:在粉料仓顶部，与收尘管道连接的收尘出口的垂直高度不高于与除尘器连接的过滤出口的垂直高度；优选的，收尘出口的垂直高度低于过滤出口的垂直高度。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述粉料仓的个数优选为四个。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0012](I)本实用新型所述混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，通过设置收尘仓，且设置收尘仓的顶部高度高于粉料仓的顶部高度，使得连接收尘仓和粉料仓之间的收尘管道呈倾斜状态。由于收尘管道与粉料仓连接的收尘出口低于收尘管道与收尘仓连接的收尘入口，这样可以有效避免进入收尘仓的粉尘回流至粉料仓，保证了各粉料仓内部粉料的纯度。此外，由于单独设置了收尘仓，当同时对不同粉料仓进灰时，可以大大地释放粉料仓中的压力，从而避免了粉料仓压力过高的问题，即使同时进灰导致粉料仓内瞬时高压也不会发生粉料仓爆仓的危险，延长了粉料仓顶部除尘器的使用寿命，减少了维修事故的产生，避免粉尘对环境造成污染。
[0013](2)本实用新型所述混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，进一步限定每条收尘管道内均设置有单向阀，单向阀能够控制粉料的流向，保证粉料是从粉料仓流向收尘仓、而不会逆向回流；尤其是当部分粉料仓进行上料操作、而其他粉料仓没有进行上料操作时，单向阀能够有效避免进行上料的粉料被吹入其他粉料仓中，从而进一步保证了各粉料仓中粉料的纯度。
[0014](3)本实用新型所述混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，进一步限定收尘管道与水平面之间的夹角为30°?60°，优选45°。在该角度下，粉料仓内的含尘高压气体进入收尘仓受到的阻力较小，绝大部分含尘高压气体都通过收尘管道排出；而且能够有效避免粉尘回流，杜绝串料的可能性。
[0015](4)本实用新型所述混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，进一步限定在粉料仓顶部，与收尘管道连接的收尘出口的垂直高度不高于与除尘器连接的过滤出口的垂直高度，这样有利于含尘高压气体优先通过收尘出口排出，而减少进入除尘器直接过滤的含尘高压气体量，保证了粉料仓顶部除尘器的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视示意图；
[0017]图2为本实用新的俯视示意图；
[0018]其中，1、粉料仓，2、收尘仓、3、除尘器，4、收尘管道，5、上料管。
【具体实施方式】
[0019]下面将参考附图来详细说明本实用新型。
[0020]一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，如图1、图2所示，包括四个粉料仓I和一个收尘仓2。其中，收尘仓2的顶部高度高于这四个粉料仓I的顶部高度。每个粉料仓I的顶部均通过一收尘管道4连通至收尘仓2的顶部；所述收尘管道4呈倾斜设置，收尘管道4与水平面之间的倾斜夹角为30°?60°，优选为45°。倾斜设置的收尘管道能够有效避免收尘仓2中的粉尘回流到粉料仓中，避免串料的风险。同时，在每条收尘管道4内均设置有单向阀，能够进一步控制粉料的流动方向、避免粉料回流；尤其是当部分粉料仓上料、部分粉料仓未上料时，能够有效避免上料的粉料溢流至其他空粉料仓中。
[0021 ] 在收尘仓2和四个粉料仓I的顶部均设置有除尘器3，含尘高压气体也可以通过除尘器3过滤后实现外排。为了确保大部分含尘高压气体通过收尘管道进入收尘仓，与收尘管道4相连接的收尘出口的垂直高度不高于与除尘器3相连接的过滤出口的垂直高度。
[0022]在收尘仓2下部设置有粉料出料口，收集到的粉尘通过粉料出料口放出、替换活性最低的粉料进行回收利用。
[0023]在本实施例中，所述收尘仓2是将混凝土搅拌站中常用的普通粉料仓进行少许改动后使用，施工量小，占地面积小，无需额外增加设备成本，便于使用和推广。
[0024]本实用新型的工作原理为:
[0025]散装粉料盛装于罐车中，以高压空气为动力、通过上料管向各粉料仓上料。上料过程产生的含尘高压气体通过收尘管道进入收尘仓，由于收尘管道与粉料仓连接的收尘出口低于收尘管道与收尘仓连接的收尘入口，这样可以有效避免进入收尘仓的粉尘回流至粉料仓，保证了各粉料仓内部粉料的纯度；气体进入收尘仓后流速降低，大部分粉尘缓慢沉降在收尘仓底，夹杂有微量粉尘的高压空气再经过收尘仓顶部的除尘器过滤除尘、然后外排至大气中。经过两步除尘处理，含尘高压气体中绝大部分粉尘都被滤除，外排气体中不含粉尘，避免粉尘对环境造成污染。同时，收尘仓中收集的粉尘为多种粉料的混合，因此将其通过收尘仓下部的粉料出口放出后替换活性最低的粉料进行回收使用，从而达到了回收粉尘、重新再利用的目的。
[0026]此外，在粉料仓和除尘仓顶部均设置有除尘器，上料时产生的含尘气体大部分通过收尘管道进入收尘仓，从而有效缓解了粉料仓顶部除尘器的过滤压力，减少了高压和粉尘对粉料仓顶部除尘器的损坏，延长了粉料仓顶部除尘器的使用寿命。当粉料仓顶部除尘器产生故障、无法滤尘排气时，含尘高压气体直接进入收尘仓除尘、排气，不会产生高压爆仓事故和含尘高压气体直接外排的情况，最大限度避免了含尘气体污染环境。当多种粉料同时上料时，进入收尘仓的气体压力显著增大，此时就会有部分含尘高压气体通过粉料仓顶部的除尘器直接滤尘排放；换言之，粉料仓和收尘仓之间的压力可以互相分担，根据仓内实际压力的不同，含尘高压气体可以通过多个出口除尘排放，进一步避免了高压爆仓事故的发生。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，包括若干粉料仓(I)，其特征在于:还包括一个收尘仓(2)，收尘仓(2)的顶部高度高于粉料仓(I)的顶部高度；各粉料仓(I)的顶部分别与收尘仓(2)的顶部通过收尘管道(4)相连通，所述收尘管道(4)为倾斜设置；所述粉料仓(I)和收尘仓(3)的顶部还均设置有除尘器(3);所述收尘仓(2)下部还设置有粉料出料□ O2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，其特征在于:所述收尘管道(4)内还设置有用于控制粉料流向的单向阀。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，其特征在于:所述收尘管道(4)与水平面之间的夹角为30°?60°。4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，其特征在于:所述收尘管道(4)与水平面之间的夹角为45°。5.根据权利要求1?4任一项所述的一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，其特征在于:在粉料仓(I)顶部，与收尘管道(4)连接的收尘出口的垂直高度不高于与除尘器(3)连接的过滤出口的垂直高度。6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，其特征在于:在粉料仓(I)顶部，与收尘管道(4)连接的收尘出口的垂直高度低于与除尘器(3)连接的过滤出口的垂直高度。7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，其特征在于:所述粉料仓(I)的个数为四个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，包括若干粉料仓和一个收尘仓，收尘仓的顶部高度高于粉料仓的顶部高度；各粉料仓的顶部分别与收尘仓的顶部通过收尘管道相连通，所述收尘管道为倾斜设置；所述粉料仓和收尘仓的顶部还均设置有除尘器；所述收尘仓下部还设置有粉料出料口。本实用新型设备连接简单，除尘效果良好，有效避免了粉料上料过程中压力爆仓的隐患，延长了粉料仓顶部除尘器的使用寿命，减少了维修事故的产生；收尘仓收集的粉料可以直接回收利用，避免了粉料浪费，减少了环境污染。
【IPC分类】B28C7/00, B65G69/18
【公开号】CN204640531
【申请号】CN201520363855
【发明人】刘霞, 陶健, 付红珑, 黎吉军, 武俊宇, 胡展勐
【申请人】北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日