超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一般建筑物构造或焊接建造技术，尤其是超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置。
【背景技术】
[0002]目前，大跨度空间钢结构在我国得到了广泛的应用，例如场馆结构、高铁车站雨篷等。这些类型的钢结构在施工时，传统的施工方法是采用大型机械吊装。钢构建筑的两管、三管及多管拼成的管桁架结构的弦杆、腹杆的组立。在焊接成型设置由于杆件的施工条件不同，精度不同以及重量不同，不利于工厂化制作。
[0003]通过施工现场的结构测试，跟踪计算分析得出合理的反馈控制措施，给施工过程中结构“力”与“形”的变化提供决策性技术依据，也对过程中弹性变形和刚体位移问题进行综合分析，帮助工程技术人员更加全面、真实地把握结构在施工过程中的受力变形情况，确保各种工况下的结构状态符合设计要求，真正实现了对结构生命周期全过程力学性能的评估。现在的钢结构施工方法，缺乏较有针对性的异形超大悬挑钢桁架安装技术，尤其是缺乏适用的临时支撑设计，使得施工作业效率低，费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置，解决异形钢管桁架安装不方便的问题。
[0005]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括立塔、联台、顶架、垫铁、千斤顶和横臂；至少二部立塔之间水平连接联台，立塔顶部安装顶架，顶架对称二侧水平安装上有横臂，顶架底部安装垫铁，横臂下部安装千斤顶。
[0006]尤其是，立塔有三部，三部立塔之间通过二部联台水平连接，其中较低一端的立塔与中部立塔的底部之间连接一部联台，中部立塔的顶部与较高立塔中部之间连接一部联台。
[0007]尤其是，立塔顶部安装刚性板状或矩形支架状的撑台。
[0008]尤其是，至少有二部千斤顶分别位于顶架对称两侧。
[0009]尤其是，垫铁由至少三块组成，即中部一块较大，另二块相同且较小位于两侧。
[0010]尤其是，立塔为矩形钢构支架，其底部有承载基座，顶部有平台，而且基座上具有水平调整装置，立塔上至少有一个竖立的刚性支撑立柱。
[0011]尤其是，立塔和联台上安装有垂直度校正装置，立塔和联台顶面安装标高测定装置、载荷监测装置以及数据通讯装置。
[0012]尤其是，联台上至少有二个水平方向固定的刚性连接构件。
[0013]本实用新型的优点和效果:构造临时支撑体系，使桁架在安装过程中受力均匀，不易产生变形。配合空中散装结合的安装工艺，防止热量集中、焊接应力和焊接变形，实现对大跨度异形空间网格管桁架的准确安装。制造简便，可拆装重复使用，节约施工期，方便施工进度管理。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中实施例1结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中实施例1中的局部结构放大示意图。
[0016]附图标记包括:桁架1、立塔2、联台3、顶架4、垫铁5、千斤顶6、横臂7、撑台8。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型原理在于，结合并支持空中散装结合的安装工艺，临时支撑体系在结构组装完成后拆除临时支撑。在临时支撑搭设前，分阶段适时模拟安装和卸载过程，用计算参数和监测数据的对比来指导钢桁架安装和卸载操作，并确保安装过程和卸载过程中的安装精度和结构稳定。
[0018]本实用新型包括:立塔2、联台3、顶架4、垫铁5、千斤顶6和横臂7。
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例1:如附图1所示，至少二部立塔2之间水平连接联台3，立塔2顶部安装顶架4，顶架4对称二侧水平安装有横臂7，顶架4底部安装垫铁5，横臂7下部安装千斤顶6。
[0021]前述中，立塔2有三部，三部立塔2之间通过二部联台3水平连接，其中较低一端的立塔2与中部立塔2的底部之间连接一部联台3，中部立塔2的顶部与较高立塔2中部之间连接一部联台3。桁架I托架在三部立塔2。
[0022]前述中，立塔2顶部安装刚性板状或矩形支架状的撑台8。
[0023]前述中，至少有二部千斤顶6分别位于顶架4对称两侧。
[0024]前述中，垫铁5由至少三块组成，即中部一块较大，另二块相同且较小位于两侧。
[0025]前述中，立塔2为矩形钢构支架，其底部有承载基座，顶部有平台，而且基座上具有水平调整装置，立塔2上至少有一个竖立的刚性支撑立柱。
[0026]前述中，立塔2和联台3上安装有垂直度校正装置，立塔2和联台3顶面安装标高测定装置、载荷监测装置以及数据通讯装置。
[0027]前述中，联台3上至少有二个水平方向固定的刚性连接构件。
[0028]本实施例中，逐步将钢制的桁架I下的垫铁5取出，使钢制的桁架I达到设计标尚O
[0029]本实用新型在工作实施过程中，首先，以计算机建模分析为基础，对桁架I安装和卸载过程中结构的控制性工况状态进行计算机模拟分析，给出安装和卸载时的结构位移、构件内力应力、支撑和约束条件的目标值等，并对各安装步骤和卸载步骤需要满足的条件和注意事项预见性地给出相应的要求和指导。其次，在桁架安装和卸载过程中以监测、监控为手段，进行施工阶段性的结构位移、应力、变形的实时监测值和模拟值对比。当对比值结果出现较大偏差时，需分析原因，必要时进行矫正或纠偏，以确保后续步骤顺利及最终成型符合设计要求。具体流程包括:建立钢桁架结构深化设计和结构分析模型，钢桁架I构件制作和预拼装，对钢桁架I构件制作和预拼装过程监控，钢桁架I现场分段安装，钢桁架I安装过程监控，钢桁架I卸载施工，在卸载前一天进行预卸载，千斤顶6行程为5mm，预卸载完毕后对卸载部位承重架的变化情况、千斤顶6的下降高度、结构焊缝的质量情况及桁架I挠度的变化情况进行一次全面的检查。正式卸载，采用同步等距循环卸载，操作步骤为:完成所有卸载千斤顶6的地面试压和高空卸载点的布置；卸载千斤顶6对主结构下弦杆对应位置的顶紧，同时完成结构整体外形的测量验收工作；将原安装支撑点移去每次卸载量相应高度的垫块或将支撑点顶部割除相应高度，行程为5mm。；同步将一排的千斤顶下落，使桁架下弦再次与支撑点接触；调整千斤顶的水平位置，使其保持垂直状态和对应支撑点，消除水平位移影响；再次顶紧千斤顶6 ;将原安装支撑点再次移去每次卸载量相应高度的垫铁5或将支撑点顶部割除相应高度。重复以上操作，在每次卸载量完成后，对各监测点的数据进行读取，并同理论计算数据相比较，指导后续卸载过程，直至将整体主结构卸载到位。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置，包括立塔(2)、联台(3)、顶架(4)、垫铁(5)、千斤顶(6)和横臂(7);其特征在于，至少二部立塔(2)之间水平连接联台(3)，立塔⑵顶部安装顶架(4)，顶架(4)对称二侧水平安装有横臂(7)，顶架(4)底部安装垫铁(5)，横臂(7)下部安装千斤顶(6)。2.如权利要求1所述的超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置，其特征在于，立塔(2)有三部，三部立塔(2)之间通过二部联台(3)水平连接，其中较低一端的立塔(2)与中部立塔(2)的底部之间连接一部联台(3)，中部立塔⑵的顶部与较高立塔⑵中部之间连接一部联台⑶。3.如权利要求1所述的超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置，其特征在于，立塔(2)顶部安装刚性板状或矩形支架状的撑台(8)。4.如权利要求1所述的超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置，其特征在于，至少有二部千斤顶(6)分别位于顶架(4)对称两侧。5.如权利要求1所述的超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置，其特征在于，垫铁(5)由至少三块组成，即中部一块较大，另二块相同且较小位于两侧。6.如权利要求1所述的超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置，其特征在于，立塔(2)为矩形钢构支架，其底部有承载基座，顶部有平台，而且基座上具有水平调整装置，立塔(2)上至少有一个竖立的刚性支撑立柱。7.如权利要求1所述的超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置，其特征在于，立塔(2)和联台(3)上安装有垂直度校正装置，立塔(2)和联台(3)顶面安装标高测定装置、载荷监测装置以及数据通讯装置。8.如权利要求1所述的超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置，其特征在于，联台(3)上至少有二个水平方向固定的刚性连接构件。
【专利摘要】超大悬挑钢桁架安装临时支撑装置，至少二部立塔(2)之间水平连接联台(3)，立塔(2)顶部安装顶架(4)，顶架(4)对称二侧水平安装有横臂(7)，顶架(4)底部安装垫铁(5)，横臂(7)下部安装千斤顶(6)。构造临时支撑体系，使桁架在安装过程中受力均匀，不易产生变形。配合空中散装结合的安装工艺，防止热量集中、焊接应力和焊接变形，实现对大跨度异形空间网格管桁架的准确安装。制造简便，可拆装重复使用，节约施工期，方便施工进度管理。
【IPC分类】E04G25/04
【公开号】CN204645706
【申请号】CN201420827348
【发明人】缪建国, 王双喜, 赵建雷, 符正岳, 金鹭, 田玉新
【申请人】永升建设集团有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年12月8日