一种日用陶瓷注浆生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种日用陶瓷注浆生产设备，特别适用与小批量多品种的连续生产，属于日用陶瓷生产技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，日用陶瓷的生产主要有两种方式:一种是人工单件式手工生产，效率低、劳动强度大、产品质量不稳定；另一种是大型注浆生产线，设备复杂、投资大，适用于大批量生产，存在问题是:不能满足个性化、小批量、多品种的生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种日用陶瓷注浆生产设备，特别是适用小批量多品种的连续生产，降低劳动强度、提高生产效率、提高产品质量，，解决【背景技术】存在的上述问题。
[0004]本实用新型技术方案是:
[0005]一种日用陶瓷注浆生产设备，包含注浆机构、快速夹具、多工位注浆旋转台、翻转机构、移动接浆机构、正负压储浆罐及管道、注浆模型，多工位注浆旋转台上设有多个工位托盘，每个工位托盘同步旋转；通过快速夹具将注浆模型逐一快速固定在多工位注浆旋转台的工位托盘上，注浆模型的上方设有注浆机构，注浆机构与正负压储浆罐及管道连接；多工位注浆旋转台设有翻转机构，多工位注浆旋转台下方设有移动接浆机构。
[0006]正负压储浆罐及管道起到储存及输送泥浆的作用，通过负压使泥浆进入储浆罐后，抽取真空，消除泥浆中的气泡，防止注浆产品的气泡产生，随后通过预定压力使泥浆通过管道与注浆机构连接，注浆机构根据预定高度，开启注浆阀门开始向注浆模型注浆，待泥浆到达预定液位停止注浆，升起注浆机构；多工位注浆旋转台的工位托盘同步旋转，有利于产品质量的提升，多工位注浆旋转台可提高生产效率；经过注浆模型吸水后泥浆形成坯体，启动翻转机构将多工位注浆旋转台整体翻转，将注浆模型内泥浆倒出，由多工位注浆旋转台下方的移动接浆机构接浆，倒浆、接浆同步；倒浆后将注浆模型垂直倒立进行控浆，控浆后将模型倾斜，人工将注浆模型口部多余的泥坯切掉；旋转翻转机构恢复为初始状态，待坯体干燥到与注浆模型分开时，放开快速夹具，取出注浆好的产品。
[0007]所述多工位注浆旋转台与模型干燥箱相匹配；使用后的注浆模型放置于模型干燥箱内储存及干燥，提高生产效率。
[0008]所述移动接浆机构与正负压储浆罐及管道连接，完成泥浆回收。
[0009]正负压储浆罐及管道:由于注浆泥的最佳使用温度是40°C，采用电热及蒸汽或水加热方式通过自动控制装置自动控制泥浆温度。采用自动控制真空泵负压进浆、压缩空气根据工艺要求定值压力正压注浆的方式完成泥浆输送与回收。
[0010]快速夹具:采用可调长度快速锁紧连接杆及快速同步锁紧，在注浆模型底部定位并快速拉紧，将注浆模型快速、牢固定位于多工位注浆旋转台上。可快速换装注浆模型，完成注浆模型倒浆时的注浆模型的紧固。
[0011]多工位注浆旋转台:通过同步带动各工位的旋转，有利于注浆产品的质量提升。
[0012]注浆机构:注浆机构连接正负压储浆罐及管道，注浆机构装有与多工位注浆旋转台工位托盘相同数量的喷头，通过升降导轨根据不同注浆模型的高度，按设定高度到达合适位置开始注浆，待泥浆达到工艺要求高度时停止注浆，完成注浆过程。
[0013]翻转机构:带动多工位注浆旋转台根据不同工艺要求完成翻转倒余浆、控浆、倾斜等不同动作。
[0014]移动接浆机构:与翻转机构同步移动，减少落脏可能及方便清理回浆。
[0015]模型干燥箱:采用多层式封闭双供热干燥方式。一种供热为水循环加热。另一种为电热加热。两种方式互补，对干燥室内的模型按照预定温度进行烘干，提高模型使用效率。
[0016]本实用新型根据不同产品大小设计不同间距组合，可适应不同产品生产，提高设备适用性。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用快速装配、同步旋转、同步注浆生产、手自动切换、批量生产、集中干燥，提高生产效率，根据不同产品大小设计不同间距组合，可同时生产8-30件产品；降低劳动强度，机器设备代替手工注浆、搬倒模型；提升产品质量，精确定时同步生产，保证了产品的一致性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0019]图中:注浆机构1、快速夹具2、多工位注浆旋转台3、翻转机构4、移动接浆机构5、正负压储浆罐及管道6、模型干燥箱7、控制系统8、注浆模型9 ;
[0020]图2为本实用新型实施例快速夹具结构示意图；
[0021]图中:上压板11、可调长度快速锁紧连接杆12、快速同步锁紧13 ;
[0022]图3为本实用新型实施例多工位注浆旋转台结构示意图；
[0023]图中:工位托盘21、轴承基座22、同步轮23、同步皮带24、传动电机25、台面27、转动轴28、转动轮29、翻转臂41 ；
[0024]图4为本实用新型实施例注浆机构示意图；
[0025]图中:注浆总管31、注浆支管32、同步升降机构33、注浆阀门34、升降电机35、支管调节阀门36;
[0026]图5为本实用新型实施例翻转机构结构示意图；
[0027]图中:台面27、翻转臂41、同步计数器42、位置检测器43、翻转轴44 ;
[0028]图6为本实用新型实施例移动接浆机构示意图；
[0029]图中:接浆槽51、移动轨道52、同步电动传动机构53。
【具体实施方式】
[0030]以下通过实施例对本实用新型做进一步说明。
[0031]一种日用陶瓷注浆生产设备，包含注浆机构1、快速夹具2、多工位注浆旋转台3、翻转机构4、移动接浆机构5、正负压储浆罐及管道6、注浆模型9，多工位注浆旋转台上设有多个工位托盘，每个工位托盘同步旋转；通过快速夹具2将注浆模型9逐一快速固定在多工位注浆旋转台的工位托盘上，注浆模型9的上方设有注浆机构1，注浆机构I与正负压储浆罐及管道6连接；多工位注浆旋转台设有翻转机构4，多工位注浆旋转台下方设有移动接浆机构5。正负压储浆罐及管道6起到储存及输送泥浆的作用，通过负压使泥浆进入储浆罐后，抽取真空，消除泥浆中的气泡，防止注浆产品的气泡产生，随后通过预定压力使泥浆通过管道与注浆机构I连接，注浆机构根据预定高度，开启注浆阀门开始向注浆模型9注浆，待泥浆到达预定液位停止注浆，升起注浆机构I ;多工位注浆旋转台的工位托盘同步旋转，有利于产品质量的提升，多工位注浆旋转台可提高生产效率；经过注浆模型9吸水后泥浆形成坯体，启动翻转机构4将多工位注浆旋转台整体翻转，将注浆模型内泥浆倒出，由多工位注浆旋转台下方的移动接浆机构5接浆，倒浆、接浆同步；倒浆后将注浆模型9垂直倒立进行控浆，控浆后将模型倾斜，人工将注浆模型口部多余的泥坯切掉；旋转翻转机构4恢复为初始状态，待坯体干燥到与注浆模型分开时，放开快速夹具2，取出注浆好的产品。
[0032]所述多工位注浆旋转台与模型干燥箱7相匹配；多工位注浆旋转台的动作通过控制系统8进行控制；使用后的注浆模型放置于模型干燥箱内储存及干燥，提高生产效率。
[0033]所述移动接浆机构5与正负压储浆罐及管道6连接，完成泥浆回收。
[0034]参照附图1、2，快速夹具:由上压板11、可调长度快速锁紧连接杆12、快速同步锁紧13构成，上压板11的两端分别设有可调长度快速锁紧连接杆12，两根可调长度快速锁紧连接杆12的底部分别设有快速同步锁紧13 ;多工位注浆旋转台3的工位托盘上设有定位及调节夹具范围的导槽，与快速同步锁紧13相匹配，将注浆模型9快速夹紧；将上压盘放置在注浆模型9的上表面，通过上压盘两侧的可调长度快速锁紧连接杆12和快速同步锁紧13，将注浆模型9锁紧于工位托盘上，完成注浆模型9在多工位注浆旋转台上的快速同心固定，通过该快速夹具，可快速完成注浆