成品二级造型吊顶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成品二级造型吊顶。
【背景技术】
[0002]目前，建筑物室内装饰成品二级造型吊顶尚属市场空白，现有的二级造型吊顶是购买板材、木枋、轻钢龙骨、腻子粉、乳胶漆等主要材料，由多个装饰工种技术工人在需要制作二级造型吊顶的现场进行材料切割、处理、固定、粉刷、打磨、涂装等多道工序手工制作而成，这种现场手工制作的方法需要采购和搬运多种材料到现场，需要多种技术工人顺序通过多道工序作业完成，施工效率低，质量不能得到保障，同时多种材料堆放现场容易造成材料损毁和浪费，工人劳动强度大，多种工艺现场施工导致噪音、粉尘污染。现有的建筑物室内二级造型吊顶做法导致业主付出成本高、工人劳动强度大、施工效率低下、环境污染严重，不符合现代建筑装饰用品工业化生产、现场组装，以达到提高施工效率、保障质量、降低成本、减少污染的发展要求。
【实用新型内容】
[0003]为填补建筑装饰室内成品二级造型吊顶的市场空白，克服现有的建筑物室内二级造型吊顶原材购买、搬运量大；多工种顺序施工效率低下；工艺复杂，工人劳动强度大；多工艺现场生产，环境污染严重的不足，本实用新型提供一种完全工厂生产、现场组装固定的成品二级造型吊顶，该成品二级造型吊顶不仅能完全达到现代装饰效果，而且采用专业化工厂模具一次成型制作，节约原材料、降低成本、品质保障能力显著增强；现场只需要采用螺钉固定一道简单工艺，大幅度提高装饰施工效率、减轻劳动强度、减少现场环境污染。
[0004]为实现上述目的本实用新型的具体方案如下:
[0005]一种成品二级造型吊顶，包括可调节支架、多功能龙骨、透光膜、装饰角线以及造型线；所述可调节支架包括呈直角连接的水平板和垂直板，其中所述垂直板通过固定螺钉固定于墙体；
[0006]所述多功能龙骨中部为弧形板，所述弧形板的一侧为连接槽，所述多功能龙骨通过固定螺钉及该连接槽固定于所述可调节支架的水平板下方，所述弧形板的另一侧设有卡口，所述卡口为由内而外逐级缩小的二级台阶式内壁，所述卡口的内侧为用于安装链接码的链接码卡口，开口处为用于安装压膜装饰胶条的压膜装饰胶条卡口，所述卡口上方为用于安装Led发光条的Led卡槽；
[0007]所述多功能龙骨数量为两个，且两个所述多功能龙骨的Led卡槽相对设置并分别在所述Led卡槽中安装有Led发光条，靠近墙体的所述多功能龙骨与墙体之间连接有所述装饰角线，远离墙体的所述多功能龙骨设有造型线，两个所述多功能龙骨之间通过反光膜固定胶条卡槽连接有反光膜，两个所述多功能龙骨之间通过压膜装饰胶条卡口和压膜装饰胶条连接有所述透光膜。
[0008]优选的，所述装饰角线整体呈弧形，其一侧设有连接柱卡口，所述连接柱卡口与预设于墙体的连接柱连接，另一侧设有插接头；靠近墙体的所述多功能龙骨在所述卡口朝向墙体的一侧设有插接口，所述插接口与所述装饰角线的插接头连接。
[0009]优选的，所述造型线整体呈弧形，其一侧设有连接柱卡口，所述连接柱卡口与预设于天花板或可调节支架的连接柱连接，另一侧设有插接头；远离墙体的所述多功能龙骨在所述卡口远离墙体的一侧设有插接口，所述插接口与所述装饰角线的插接头连接。
[0010]可选的，所述造型线整体呈直角结构或阶梯状。
[0011]优选的，两个所述多功能龙骨分别在相对的一侧设有饰面板卡口，并通过所述饰面板卡口安装有饰面板。
[0012]本实用新型提供的成品二级造型吊顶可以在完成二级吊顶装饰的同时，采用工业化生产成型、现场组装，彻底告别了现场造型的传统工艺，成品仅采用铝合金、钢材通过模具定型，节省原材料、保障成品质量；现场只需螺栓固定，降低劳动强度、提高装饰施工效率、减少环境污染，优质、实惠、高效、轻松、环保。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0014]图1为本实用新型实施例装配示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例多功能龙骨与装饰角线装配示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例多功能龙骨与造型线装配示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例施工示意图；
[0018]图5、6为本实用新型实施例造型线替换方案示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0020]实施例
[0021]如图1至图4所示，一种成品二级造型吊顶，包括可调节支架1、多功能龙骨2、透光膜3、装饰角线4、造型线5以及反光膜6 ;所述可调节支架I采用钢材冷冲压工艺制作成，包括呈直角连接的水平板和垂直板，其中所述垂直板通过固定螺钉固定于墙体10 ;所述多功能龙骨2中部为弧形板21，由铝合金采用挤出定型、表面静电喷涂工艺制作成，所述弧形板21的一侧为连接槽22，所述多功能龙骨2通过固定螺钉及该连接槽22固定于所述可调节支架I的水平板下方，所述弧形板21的另一侧设有卡口，所述卡口为由内而外逐级缩小的二级台阶式内壁，所述卡口的内侧为用于安装链接码的链接码卡口 23，开口处为用于安装压膜装饰胶条的压膜装饰胶条卡口 24，所述卡口上方为用于安装Led发光条的Led卡槽25 ;所述多功能龙骨2数量为两个，且两个所述多功能龙骨2的Led卡槽25相对设置并分别在所述Led卡槽25中安装有Led发光条，靠近墙体10的所述多功能龙骨2与墙体10之间连接有所述装饰角线4，远离墙体10的所述多功能龙骨2设有造型线5，两个所述多功能龙骨2之间通过反光膜固定胶条卡槽28连接有反光膜6，以用反光膜固定胶条将反光膜固定在两个多功能龙骨2之间，两个所述多功能龙骨2之间还通过压膜装饰胶条卡口 24和压膜装饰胶条连接有所述透光膜3。
[0022]如图4所示，通过上述实施例方案，可实现全屋二级造型吊顶，其中透光膜3的衔接由预设在链接码卡口 23中的链接码实现，链接码可以是用于延长透光膜3长度的直连码231，也可以是用于透光膜3遇柱11或梁时转向需要的角连接码232。
[0023]如图2所示，作为上述实施例方案的部分优选方案，所述装饰角线4整体呈弧形，由铝合金采用挤出定型、表面静电喷涂工艺制作成，其一侧设有连接柱卡口 41，所述连接柱卡口 41与预设于墙体10的连接柱42连接，另一侧设有插接头43 ;靠近墙体10的所述多功能龙骨2在所述卡口朝向墙体10的一侧设有插接口 26，所述插接口 26与所述装饰角线4的插接头43连接。
[0024]如图3所示，作为上述实施例方案的部分优选方案，所述造型线5整体呈弧形，由铝合金采用挤出定型、表面静电喷涂工艺制作成，其一侧设有连接柱卡口，所述连接柱卡口与预设于天花板或可调节支架I的连接柱连接，另一侧设有插接头；远离墙体10的所述多功能龙骨2在所述卡口远离墙体10的一侧设有插接口，所述插接口与所述装饰角线4的插接头连接。
[0025]如图5、6所示，作为上述实施例方案的部分可替换方案，所述造型线5整体呈直角结构或阶梯状。
[0026]作为上述实施例方案的改进，两个所述多功能龙骨2分别在相对的一侧设有饰面板卡口 27，并通过所述饰面板卡口 27安装有饰面板。
[0027]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种成品二级造型吊顶，其特征在于: 包括可调节支架、多功能龙骨、反光膜、透光膜、装饰角线以及造型线； 所述可调节支架包括呈直角连接的水平板和垂直板，其中所述垂直板通过固定螺钉固定于墙体； 所述多功能龙骨中部为弧形板，所述弧形板的一侧为连接槽，所述多功能龙骨通过固定螺钉及该连接槽固定于所述可调节支架的水平板下方，所述弧形板的另一侧设有卡口，所述卡口为由内而外逐级缩小的二级台阶式内壁，所述卡口的内侧为用于安装链接码的链接码卡口，开口处为用于安装压膜装饰胶条的压膜装饰胶条卡口，所述卡口上方为用于安装Led发光条的Led卡槽； 所述多功能龙骨数量为两个，且两个所述多功能龙骨的Led卡槽相对设置并分别在所述Led卡槽中安装有Led发光条，靠近墙体的所述多功能龙骨与墙体之间连接有所述装饰角线，远离墙体的所述多功能龙骨设有造型线，两个所述多功能龙骨之间通过反光膜固定胶条卡槽连接有反光膜，两个所述多功能龙骨之间通过压膜装饰胶条卡口和压膜装饰胶条连接有所述透光膜。2.如权利要求1所述的成品二级造型吊顶，其特征在于: 所述装饰角线整体呈弧形，其一侧设有连接柱卡口，所述连接柱卡口与预设于墙体的连接柱连接，另一侧设有插接头； 靠近墙体的所述多功能龙骨在所述卡口朝向墙体的一侧设有插接口，所述插接口与所述装饰角线的插接头连接。3.如权利要求1所述的成品二级造型吊顶，其特征在于: 所述造型线整体呈弧形，其一侧设有连接柱卡口，所述连接柱卡口与预设于天花板或可调节支架的连接柱连接，另一侧设有插接头； 远离墙体的所述多功能龙骨在所述卡口远离墙体的一侧设有插接口，所述插接口与所述装饰角线的插接头连接。4.如权利要求3所述的成品二级造型吊顶，其特征在于: 所述造型线整体呈直角结构或阶梯状。5.如权利要求1所述的成品二级造型吊顶，其特征在于: 两个所述多功能龙骨分别在相对的一侧设有饰面板卡口，并通过所述饰面板卡口安装有饰面板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种成品二级造型吊顶，包括可调节支架、多功能龙骨、透光膜、装饰角线以及造型线。本实用新型提供的成品二级造型吊顶可以在完成二级吊顶装饰的同时，采用工业化生产成型、现场组装，彻底告别了现场造型的传统工艺，成品仅采用铝合金、钢材通过模具定型，节省原材料、保障成品质量；现场只需螺栓固定，降低劳动强度、提高装饰施工效率、减少环境污染，优质、实惠、高效、轻松、环保。
【IPC分类】E04B9/00
【公开号】CN204662744
【申请号】CN201520288815
【发明人】周文高
【申请人】周文高
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月6日