泥条生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于琉璃瓦加工设备技术领域，尤其是涉及一种泥条生产系统。
【背景技术】
[0002]琉璃瓦的制作过程中，先进行泥条的挤压，现有的泥条挤压一般是一出多且上下分布出料的结构。泥条被挤出成型模具后然后到下一个工位，即进行切断加工。
[0003]为了能保证泥条切断后上下层泥条之间不容易相互粘连，一般是通过在泥条的外表面涂覆一层润滑油，解决了上下层泥条之间不容易相互粘连的技术问题。现有的涂覆方式为人工进行涂覆，这种方式在一定程度上能满足生产要求，但是，这种方式还至少存在以下缺陷:劳动强度高且涂覆不均匀，存在严重的浪费，同时，涂覆方法复杂且生产效率低，无法满足当前企业的生产要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，喷涂均匀且效率高的泥条生产系统。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本泥条生产系统包括依次设置的原料粉碎机构、泥粉搅拌机构和泥条挤压机构，在泥条挤压机构上连接有若干能分别对泥条挤压机构挤出的泥条进行一一径向向内喷油的喷油套，每个喷油套分别包括内部具有环形空腔且由塑性材料制成的软性筒状体，在软性筒状体上设有至少一个与所述的环形空腔连通的进油孔，在软性筒状体内侧设有若干与所述的环形空腔连通的出油孔，在环形空腔内设有环形记忆棉，在环形记忆棉内侧与软性筒状体之间设有由不锈钢材料制成的网状环形套，所述的环形记忆棉内穿设有若干能将所述的环形记忆棉分隔成若干分隔段的分隔板，在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构，所述的软性筒状体内侧还设有硬质环形支撑套，所述的硬质环形支撑套上设有若干与所述的出油孔一一对应的喷油孔且在每个喷油孔上设有一端插于所述的出油孔中的导油套，在每段分隔段的外侧设有能使所述的分隔段径向向内形变的形变驱动机构，该形变驱动机构包括若干分别设置在每段分隔段外侧的网状驱动块，所述的网状驱动块上穿设有一个驱动绳，所述的驱动绳与卷扬机相连，在网状环形套上设有一个套设在驱动绳两端的套体。
[0006]在上述的泥条生产系统中，所述的网状环形套和网状驱动块之间设有至少一根穿设在分隔段内的复位弹簧，复位弹簧的一端作用在网状环形套上，另一端作用在网状驱动块上。
[0007]在上述的泥条生产系统中，所述的吹风机构包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管，在出气总管上设有若干离散排列的出气孔，所述的出气总管与气源产生装置相连。
[0008]在上述的泥条生产系统中，所述的硬质环形支撑套一端设有环形安装座；所述的硬质环形支撑套的内表面粗糙度为小于0.8mm。
[0009]在上述的泥条生产系统中，所述的软性筒状体由硅胶材料或者橡胶材料制成。
[0010]在上述的泥条生产系统中，所述的环形空腔内设有两个分别设置在环形记忆棉两侧且与网状环形套固连的固定环，所述的分隔板两端分别固定在固定环上。保证分隔板的稳定性。
[0011]本泥条加工方法包括如下步骤:
[0012]A、原料粉碎:通过粉碎机将原料进行粉碎，即制得泥粉；
[0013]B、泥粉搅拌:通过搅拌机将泥粉进行搅拌，搅拌时加水，即制得搅拌料；
[0014]C、泥条挤压:通过挤压机将搅拌料进行挤压并从挤压机上挤出若干根泥条，即制得泥条；
[0015]D、径向向内喷油:
[0016]①润滑油从软性筒状体上的进油孔进入至软性筒状体的环形空腔中；
[0017]②通过环形记忆棉将环形空腔中的润滑油吸附；
[0018]③卷扬机开启并使驱动绳不断卷绕在卷扬机上，S卩，驱动绳驱动网状驱动块使环形记忆棉径向向内形变，同时吹风机构从环形记忆棉的外侧向环形记忆棉的内侧吹风从而使润滑油依次经过软性筒状体上的各个出油孔和导油套并从硬质环形支撑套上相对应的喷油孔喷出，且当环形记忆棉不断径向向内形变时所述的吹风机构吹出的风的风速不断提速。
[0019]在上述的D步骤中，吹风机构包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管，在出气总管上设有若干离散排列的出气孔，所述的出气总管与气源产生装置相连。吹风机构还能使软性筒状体鼓起。
[0020]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:1、设计更合理，能够防止上下两条泥条的相互粘连，提高了生产效率。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。3、喷涂均匀且降低了成本。4、方法简单且易于操控，实用性强。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型提供的系统框架结构示意图。
[0022]图2为本实用新型提供的喷油套结构示意图。
[0023]图3为图2中A处放大的结构示意图。
[0024]图4为本实用新型提供的吹风机构结构示意图。
[0025]图5为本实用新型提供的硬质环形支撑套结构示意图。
[0026]图中，原料粉碎机构a、泥粉搅拌机构b、泥条挤压机构C、喷油套d、软性筒状体1、环形空腔11、进油孔12、出油孔13、环形记忆棉2、网状环形套3、分隔板4、吹风机构5、出气总管51、出气孔52、气源产生装置53、硬质环形支撑套6、喷油孔61、导油套62、环形安装座63、网状驱动块71、驱动绳72、卷扬机73、复位弹簧74、固定环8。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0028]如图1所示，本泥条生产系统包括依次设置的原料粉碎机构a、泥粉搅拌机构b和泥条挤压机构C，在泥条挤压机构C上连接有若干能分别对泥条挤压机构C挤出的泥条进行一一径向向内喷油的喷油套d，如图2-5所示，每个喷油套d分别包括内部具有环形空腔11且由塑性材料制成的软性筒状体1，软性筒状体I由硅胶材料或者橡胶材料制成。在软性筒状体I上设有至少一个与所述的环形空腔11连通的进油孔12，进油孔12通过进油管与供油终端相连，在进油管上设有进油泵，在软性筒状体I内侧设有若干与所述的环形空腔11连通的出油孔13，出油孔13的孔径小于进油孔12的孔径，在环形空腔11内设有环形记忆棉2，在环形记忆棉2内侧与软性筒状体I之间设有由不锈钢材料制成的网状环形套3，所述的环形记忆棉2内穿设有若干能将所述的环形记忆棉2分隔成若干分隔段的分隔板4。在环形空腔11内设有两个分别设置在环形记忆棉2两侧且与网状环形套3固连的固定环8，所述的分隔板4两端分别固定在固定环8上。
[0029]在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构5，在软性筒状体I内侧还设有硬质环形支撑套6，硬质环形支撑套6由不锈钢材料制成。其次，在硬质环形支撑套6 —端设有环形安装座63且硬质环形支撑套6的内表面粗糙度为小于0.Smrn0在硬质环形支撑套6上设有若干与所述的出油孔13 —一对应的喷油孔61且在每个喷油孔61上设有一端插于所述的出油孔13中的导油套62，在每段分隔段的外侧设有能使所述的分隔段径向向内形变的形变驱动机构，该形变驱动机构包括若干分别设置在每段分隔段外侧的网状驱动块71，