一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及结构工程领域，具体地，涉及一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构。
【背景技术】
[0002]钢丝网架夹芯墙板具有轻质、高强、保温隔热性能好、隔声性能佳、防火性能也满足规范要求等特点；同时，墙板内部设置空间钢筋网架，承载力具有可设计性、面层钢丝网片又可防止板面开裂等优势。其传统的制作成型方式为先将钢丝网架夹芯板采用等间距拉结钢筋固定在建筑主体结构之上，再在现场喷涂两侧面层混凝土(或水泥)成型，其属于半预制半现浇产品。
[0003]近年来，在“绿色建筑行动”和“建筑工业化、住宅产业化”政策和经济发展的驱动下，装配式绿色建筑和绿色节能的建筑墙材现已成为国内研宄和探索的热点。因此，将传统的轻质钢丝网架夹芯墙板进行改进、全预制化，实现全预制钢丝网架夹芯墙板的工业化生产、装配化施工具有十分重要的意义。
[0004]而装配式全预制钢丝网架夹芯墙板生产、施工中一关键技术问题就是墙板的吊装。它不同于传统的轻质钢丝网架夹芯墙板的吊装，因为传统钢丝网架夹芯墙板仅对重量很轻的钢丝网架夹芯板进行吊装，而装配式全预制钢丝网架夹芯墙板根据装配式建筑的特征需求常为整间墙板(墙板高度为建筑层高、墙板宽度为建筑开间宽度)，自重大，可高达4吨多。它也不同于现有的装配式全预制整间混凝土墙板的吊装，因为现有的装配式全预制整间混凝土墙板混凝土层厚度较厚，不小于80mm，甚至高达170mm，吊具可直接预埋与混凝土面层内，吊具的预埋件承载力具有可靠保障；而装配式全预制钢丝网架夹芯整间墙板两侧混凝土面层很薄，通常为50mm，若直接将吊具预埋于面层混凝土内，承载力难以保证；若为了满足预埋件承载和构造要求，在预埋件位置处进行墙板局部实心混凝土设计，则影响墙板的保温性能。因此，装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的吊具预埋加强的研宄具有十分重要的实际意义。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构，该吊装结构构造简单、力学性能优异，大大提高墙板钢丝网架在吊点处的整体刚度和整体工作性性能，使吊具的预埋承载力具有可靠保障。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构，包括设置在墙板中的钢丝网架，所述墙板上设置有若干根吊具，吊具的一端均垂直设置在墙板中并与钢丝网架连接，墙板中优选设置有四角锥钢丝作为加强机构，四角锥钢丝均分为若干组，每一根吊具对应设置在其中一组四角锥钢丝形成的区域中，且同一组中的四角锥钢丝一端均与对应的吊具连接，另一端与钢丝网架连接。使用的吊具直接与墙板内的钢丝网架连接，并在吊点位置处优选采用四角锥钢丝对墙板中的钢丝网架加强。四角锥钢丝是建筑上常用的部件，其倾斜在钢丝网架的空隙中，斜插丝在吊点位置处倾斜布置使其轴力为拉力；吊具、加强四角锥钢丝与钢丝网架均采用工厂焊接连接，加强四角锥钢丝与吊具均采用工厂焊接连接。吊装荷载通过吊具直接传递至钢丝网架，充分利用钢丝网架独特的空间力学性能，保证吊具预埋承载力的同时，规避混凝土预埋件复杂和严苛的构造要求，使预埋吊具构造最简化、预埋吊具对墙板功能影响最小化。
[0007]墙板主要由混凝土面层、夹芯层以及钢丝网架构成，夹芯层设置在混凝土面层之间，钢丝网架同时将夹芯层和混凝土面层连接为整体结构；钢丝网架主要由位于混凝土面层中的钢丝网片、与钢丝网片焊接且穿过夹芯层的斜插丝构成，斜插丝单向交错布置。四角锥钢丝与钢丝网架连接的连接处为斜插丝和钢丝网片的连接处。吊具穿过混凝土面层和夹芯层与墙板内的钢丝网片连接后设置在混凝土面层中，吊具与钢丝网片的连接位置为斜插丝与钢丝网片的连接位置。由于全预制钢丝网架夹芯墙板中钢丝网架的斜插丝为单向交错布置，其体现为多组平面桁架单独传力模式、桁架之间共同工作性能差、在吊点位置处钢丝网架易出现应力集中现象。采用四角锥钢丝加强吊点位置处钢丝网架的整体刚度、平面桁架体系的共同工作性能，使内力均匀化；且四角锥钢丝在吊点处的倾斜布置方向使其在吊装荷载下受拉，减小钢丝网架斜插丝受压抗剪，防止吊点位置处斜插丝在压力作用下屈曲破坏，利用四角锥钢丝受拉抗剪，力学性能优异，节约材料。
[0008]综上，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型提供的一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的吊具预埋加强方法，力学性能优异，大大提高墙板钢丝网架在吊点处的整体刚度和整体工作性性能，使吊具的预埋承载力具有可靠保障。
[0010]2、本实用新型提供的一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的吊具预埋加强方法，预埋吊具构造最简化、预埋吊具对墙板功能影响最小化、降低墙板成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的A-A剖面示意图；
[0013]图3是图1的B-B剖面示意图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:1一吊具；2—四角维钢丝；3—混凝土面层；4一夹芯层；5—钢丝网片；6—斜插丝。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]实施例1:
[0017]如图1、图2、图3所示，一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构，包括设置在墙板中的钢丝网架，所述墙板上设置有若干根吊具1，吊具I的一端均垂直设置在墙板中并与钢丝网架连接，墙板中优选设置有四角锥钢丝2作为加强机构，四角锥钢丝2均分为若干组，每一根吊具对应设置在其中一组四角锥钢丝2形成的区域中，且同一组中的四角锥钢丝2—端均与对应的吊具I连接，另一端与钢丝网架连接。根据计算分析，确定墙板吊点位置。吊点位置处将预埋吊具I与墙板两侧钢丝网片5焊接，使吊装荷载通过吊具I直接传递至钢丝网架，充分利用钢丝网架的空间受力特性，保证预埋吊具的可靠承载力，规避混凝土预埋件复杂和严苛的构造要求，使预埋吊具构造最简化、预埋吊具对墙板功能影响最小化。同时，采用四角锥钢丝2加强吊点位置处钢丝网架的刚度和整体工作性能，保证预埋吊点处钢丝网架的优良力学性能，使内力均匀化，在本实施例中，每一根吊具I对应四根四角锥钢丝2，四根四角锥钢丝2倾斜后围绕该吊具I布置，四角锥钢丝2的中心线与吊具I的中心线呈30°的夹角，并且同时与其固定；减小钢丝网架斜插丝受压抗剪，防止斜插丝受压屈曲，利用四角锥钢丝受拉抗剪，力学性能优异，节约材料。通过吊点优异的力学性能和构造的最简化，降低墙板成本。
[0018]实施例2:
[0019]如图1、图2、图3所示，在实施例1的基础上，墙板主要由混凝土面层3、夹芯层4以及钢丝网架构成，夹芯层4设置在混凝土面层3之间，钢丝网架同时将夹芯层4与混凝土面层3连接为整体结构。钢丝网架主要由位于混凝土面层3中的钢丝网片5、与钢丝网片5焊接且穿过夹芯层4的斜插丝6构成，斜插丝6单向交错布置，四角锥钢丝2与钢丝网架连接位置为斜插丝6和钢丝网片5的连接处。吊具I穿过混凝土面层3和夹芯层4与墙板两侧钢丝网片5连接后甚至在混凝土面层3内，吊具I与钢丝网片5的连接位置为斜插丝与钢丝网片的连接位置，且四角锥钢丝2在吊点位置处倾斜布置方向使其轴力为拉力，同时四角锥钢丝2增加钢丝网架结构的牢固性，吊装时不会变形。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构，其特征在于，包括设置在墙板中的钢丝网架，所述墙板上设置有若干根吊具(1)，吊具(I)的一端均垂直设置在墙板中并与钢丝网架连接，墙板中设置有加强机构，加强机构均分为若干组，每一根吊具对应设置在其中一组加强机构形成的区域中，且同一组中的加强机构一端均与对应的吊具(I)连接，另一端与钢丝网架连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构，其特征在于，所述墙板主要由混凝土面层(3)、夹芯层(4)以及钢丝网架构成，夹芯层(4)设置在混凝土面层(3)之间，且钢丝网架同时将夹芯层(4)和混凝土面层(3)连接为整体结构。3.根据权利要求2所述的一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构，其特征在于，所述钢丝网架主要由位于混凝土面层中的钢丝网片(5)、与钢丝网片(5)焊接且穿过夹芯层(4)的斜插丝(6)构成，斜插丝(6)单向交错布置，加强机构与钢丝网架连接的连接处为斜插丝(6)和钢丝网片(5)的连接处。4.根据权利要求3所述的一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构，其特征在于，所述吊具(I)穿过混凝土面层(3)和夹芯层(4)，与墙板两侧钢丝网片(5)连接后设置在混凝土面层(3)中，吊具(I)与钢丝网片(5)的连接位置为斜插丝(6)与钢丝网片(5)的连接处。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构，其特征在于，所述加强机构为四角锥钢丝(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种装配式全预制钢丝网架夹芯墙板的平面吊装结构，包括设置在墙板中的钢丝网架，所述墙板上设置有若干根吊具，吊具的一端均垂直设置在墙板中并与钢丝网架连接，墙板中设置有若干套加强机构，加强机构均分为若干组，每一根吊具对应设置在其中一组加强机构形成的区域中，且同一组中的加强机构一端均与对应的吊具连接，另一端与钢丝网架连接。该吊装结构构造简单、力学性能优异，大大提高墙板钢丝网架在吊点处的整体刚度和整体工作性性能，使吊具的预埋承载力具有可靠保障；同时规避混凝土预埋件复杂和严苛的构造要求，使预埋吊具构造最简化、预埋吊具对墙板功能影响最小化、降低墙板成本。
【IPC分类】E04G21/16, E04G21/14
【公开号】CN204703527
【申请号】CN201520446602
【发明人】周练, 章一萍, 张春雷, 隗萍, 全明, 陈刚
【申请人】四川省建筑设计研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月26日