砼柱与砼梁刚接干式连接结构的制作方法

文档序号:9075542阅读:398来源:国知局
砼柱与砼梁刚接干式连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砼柱与砼梁刚接干式连接结构,属于建筑施工领域。
【背景技术】
[0002]随着城市化建设和交通运输建设的飞速发展,为了提高建筑施工的效率和安全性,特别是对效率的要求,施工已经逐渐演变为产业化,所谓产业化,就是柱、梁、墙面、地板、楼梯提前在企业按标准生产好,运到建筑工地组装,所有进入建筑区的建筑材料都是一个个小部件,有机整合之后就是一个完美的建筑物,而如何将一个个部件有机整合成一个整体,保证部件间的有效传力和保障建筑的安全性是当前所面临的一个重要课题。
[0003]传统的现浇式砼柱与砼梁通过支撑平台搭设、测量放线、底层模板搭设、钢筋绑扎、预埋件埋设、模板支立、混凝土浇筑、拆模及养护等步骤完成。其中砼柱与砼梁连接是通过砼梁内部钢筋伸入与之相连接的砼柱内部,再通过混凝土浇筑将二者连接起来。此类连接方式在连接节点处抗裂性较差、施工复杂、工序较多。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供砼柱与砼梁刚接干式连接结构,主要解决现有砼柱与砼梁连接时,施工复杂,工序多,且连接后连接节点处抗裂性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]砼柱与砼梁刚接干式连接结构,包括砼柱,一端部与砼柱的一侧面连接的砼梁,在砼柱与砼梁相互连接处分别套接有第一钢套筒和第二钢套筒,第一钢套筒的两端均开口,砼柱贯穿其中,第二钢套筒的一端开口,另一端封闭,封闭端还设有用于与第一钢套筒连接的连接段,该连接段与第二钢套筒的纵向筒壁连接并与第二钢套筒呈一体结构,第一钢套筒的侧面则与第二钢套筒的封闭端上的连接段通过焊缝相互焊接起来。
[0007]具体地,所述第一钢套筒和第二钢套筒均通过抗剪栓钉分别固定于砼柱和砼梁上,相应地,在砼柱、砼梁、第一钢套筒、第二钢套筒上则设有用于抗剪栓钉穿过的孔。抗剪栓钉增强了钢套筒套接的固定性,也增强了整个结构的固定性和安全性。所述第一钢套筒和第二钢套筒的侧面均设有多个抗剪栓钉并呈均匀分布。
[0008]为了进一步增加连接点的抗裂性,所述砼柱的纵向设有柱纵筋,横向设有柱箍筋,砼梁的纵向设有梁纵筋,横向设有梁箍筋,第二钢套筒的封闭端端部钢板对应位置设有焊接孔,梁纵筋则通过塞焊的方式焊接于端部钢板的焊接孔中。保证梁纵筋的有效受力。
[0009]进一步地,所述第一钢套筒的上下端均设有环绕砼柱的加筋肋。进一步增强了第一钢套筒套接于砼柱的稳固性。
[0010]更进一步地,所述第一钢套筒和第二钢套筒的大小分别与砼柱和砼梁的大小相匹配,第一钢套筒的高度与砼梁的梁高相等,砼柱和砼梁的焊接处由第一钢套筒的最下端一直延伸至最上端。
[0011]另外,所述砼柱和砼梁内部均纵向设有通气孔,第二钢套筒上还设有排气孔。
[0012]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0013](I)本实用新型干式连接方式避免了传统现浇式连接方式的连接点处抗裂性较差,和施工复杂、工序多的问题,施工快捷方便,提高了施工效率。
[0014](2)本实用新型的新型连接结构保证了整体结构的稳定性和安全性,并且可形成产业化生产,成本低廉,特别适合大规模推广使用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型图1-B面的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型-第二钢套筒的横截面图。
[0018]图4为本实用新型-第一钢套筒的剖面图。
[0019]上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:
[0020]1-砼柱,2-砼梁,3-第一钢套筒,4-第二钢套筒,5-抗剪栓钉,6_梁纵筋,7_梁箍筋,8-加筋肋,9-排气孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0022]如图1-4所示,砼柱与砼梁刚接干式连接结构,包括砼柱1,一端部与砼柱I的一侧面连接的砼梁2,在砼柱I与砼梁2相互连接处分别套接有第一钢套筒3和第二钢套筒4,第一钢套筒3和第二钢套筒4均通过抗剪栓钉5分别固定于砼柱I和砼梁2上,第一钢套筒3和第二钢套筒4分别与第一砼柱I和第二砼柱2的形状对应,钢筒套的形状为三棱柱或四棱柱或圆筒状或其他形状。第一钢套筒3的两端均开口,砼柱I贯穿其中,第二钢套筒4的一端开口,另一端封闭,第一钢套筒的侧面则与第二钢套筒4的封闭端通过焊缝相互焊接起来。
[0023]为了进一步增加连接点的抗裂性,砼柱I的纵向设有柱纵筋,横向设有柱箍筋,砼梁2的纵向设有梁纵筋6,横向设有梁箍筋7,第二钢套筒4的封闭端端部钢板对应位置设有焊接孔,梁纵筋6则通过塞焊的方式焊接于端部钢板的焊接孔中。保证梁纵筋的有效受力。
[0024]在本实施例中,第一钢套筒3和第二钢套筒4均一次成型,并均为四棱柱状,第一钢套筒3和第二钢套筒4的四个侧面均设有多个抗剪栓钉,抗剪栓钉均匀分布,相应地,在砼柱1、砼梁2、第一钢套筒3、第二钢套4筒上则设有多个用于抗剪栓钉穿过的孔,抗剪栓钉增强了钢套筒套接的固定性,也增强了整个结构的固定性和安全性。
[0025]另外,在第一钢套筒3的上下端均设有环绕砼柱I的加筋肋8,进一步增强了第一钢套筒3套接于砼柱I的稳固性,在第二钢套筒4的封闭端与第一钢套筒3的连接处还设有连接段,该连接段与第二钢套筒的纵向筒壁连接并呈一体结构。
[0026]第一钢套筒3和第二钢套筒4分别与砼柱I和砼梁2的长宽相匹配,第一钢套筒3高度与砼梁2的梁高相等,焊接处也由第一钢套筒3的最下端一直延伸至最上端。
[0027]砼柱1、砼梁2套接有钢套筒的一段尺寸略小,使其套接钢套筒后整体在一平面上,表面平整无瑕疵。
[0028]在本实施例中,砼柱I和砼梁2内部均纵向设有通气孔,保证砼柱和砼梁浇筑的密实性。另外,第二钢套筒4上还设有排气孔9。
[0029]在本实施例中,第一钢套筒3和第二钢套筒4的厚度均为5-10mm,保证钢套筒的强度。
[0030]按照上述实施例,便可很好地实现本实用新型。值得说明的是,基于上述结构设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样,故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.砼柱与砼梁刚接干式连接结构,包括砼柱(1),一端部与砼柱(I)的一侧面连接的砼梁(2),其特征在于,在砼柱(I)与砼梁(2)相互连接处分别套接有第一钢套筒(3)和第二钢套筒(4),第一钢套筒(3)的两端均开口,砼柱(I)贯穿其中,第二钢套筒(4)的一端开口,另一端封闭,封闭端还设有用于与第一钢套筒(3)连接的连接段,该连接段与第二钢套筒的纵向筒壁连接并与第二钢套筒呈一体结构,第一钢套筒的侧面则与第二钢套筒的封闭端上的连接段通过焊缝相互焊接起来。2.根据权利要求1所述的砼柱与砼梁刚接干式连接结构,其特征在于,所述第一钢套筒(3 )和第二钢套筒(4)均通过抗剪栓钉(5 )分别固定于砼柱(I)和砼梁(2 )上,相应地,在砼柱(1)、砼梁(2)、第一钢套筒(3)、第二钢套筒上(4)则设有用于抗剪栓钉穿过的孔。3.根据权利要求2所述的砼柱与砼梁刚接干式连接结构,其特征在于,所述第一钢套筒(3)和第二钢套筒(4)的侧面均设有多个抗剪栓钉并呈均匀分布。4.根据权利要求3所述的砼柱与砼梁刚接干式连接结构,其特征在于,所述砼柱(I)的纵向设有柱纵筋,横向设有柱箍筋,砼梁(2 )的纵向设有梁纵筋(6 ),横向设有梁箍筋(7 ),第二钢套筒(4)的封闭端端部钢板对应位置设有焊接孔,梁纵筋(6)则通过塞焊的方式焊接于端部钢板的焊接孔中。5.根据权利要求4所述的砼柱与砼梁刚接干式连接结构,其特征在于,所述第一钢套筒(3)的上下端均设有环绕砼柱(I)的加筋肋(8)。6.根据权利要求5所述的砼柱与砼梁刚接干式连接结构,其特征在于,所述第一钢套筒(3)和第二钢套筒(4)的大小分别与砼柱(I)和砼梁(2)的大小相匹配,第一钢套筒(3)的高度与砼梁(2)的梁高相等,砼柱(I)和砼梁(2)的焊接处由第一钢套筒(3)的最下端一直延伸至最上端。7.根据权利要求6所述的砼柱与砼梁刚接干式连接结构,其特征在于,所述砼柱(I)和砼梁(2 )内部均纵向设有通气孔,第二钢套筒(4 )上还设有排气孔(9 )。
【专利摘要】本实用新型公开了砼柱与砼梁刚接干式连接结构。包括砼柱,一端部与砼柱的一侧面连接的砼梁,在砼柱与砼梁相互连接处分别套接有第一钢套筒和第二钢套筒,第一钢套筒的两端均开口,砼柱贯穿其中,第二钢套筒的一端开口,另一端封闭,封闭端还设有用于与第一钢套筒连接的连接段,该连接段与第二钢套筒的纵向筒壁连接并与第二钢套筒呈一体结构,第一钢套筒的侧面则与第二钢套筒的封闭端上的连接段通过焊缝相互焊接起来。本实用新型干式连接方式避免了传统现浇式连接方式的连接点处抗裂性较差,和施工复杂、工序多的问题,提高了施工效率;新型的连接结构保证了整体结构的稳定性和安全性,并且可形成产业化生产,成本低廉,特别适合大规模推广使用。
【IPC分类】E04B1/58
【公开号】CN204728485
【申请号】CN201520454172
【发明人】侯键频, 徐超, 汪明, 吴光伟, 王萌
【申请人】四川华构住宅工业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月29日
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