钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构建筑系统技术领域，具体来说，本实用新型涉及一种钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造。
【背景技术】
[0002]目前，国内外钢结构项目在钢结构施工现场若遇到钢结构屋面或墙面需要与与混凝土相连接时，目前常见的做法是依靠混凝土的表面抹灰层做出一个滴水檐，将与钢结构的交接处隐藏在混凝土滴水檐的下方。但是混凝土施工中做出滴水檐实际比较困难，且随着时间的推移，混凝土滴水檐会出现开裂、脱落等现象；同时钢结构屋面或墙面在受热胀冷缩后产生内应力，导致发生位移现象，最终致使交接处的漏水。这不仅不满足施工工程的防水要求，也影响后期实际的使用效果。
[0003]因此，需要一种用于钢结构与混凝土连接处的防渗漏技术的构造，来解决一系列诸如混凝土抹灰层的滴水檐开裂、脱落、漏水、施工难度大、施工有安全隐患等的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造，能够完美地解决钢结构与混凝土连接处因热胀冷缩等现象引起的渗漏问题，同时也不影响自身钢构件的安装及混凝土的施工。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造，包括砖墙泛水板、L型泛水板、承托角钢、密封胶带、胀管和螺钉；
[0006]其中，所述砖墙泛水板从上到下依次包括上端拍平边、上端翻边、第一竖向肢边、第一斜边、第二斜边和下端拍平边；所述上端拍平边和所述下端拍平边将钢板的切口包在所述砖墙泛水板的内侧；而所述L型泛水板从上到下依次包括第二竖向肢边、水平肢边、斜边和拍平边；所述拍平边将所述钢板的切口包在所述L型泛水板的内侧；
[0007]在所述L型泛水板下侧沿通长方向设置有所述承托角钢，所述承托角钢用所述胀管和所述螺钉按预开孔的间距固定在混凝土砖墙上，使所述承托角钢在下方支撑所述L型泛水板；所述L型泛水板与所述钢板相连接，所述L型泛水板插入于所述混凝土砖墙及所述砖墙泛水板之间；所述密封胶带沿所述砖墙泛水板的长度方向粘贴于所述第一竖向肢边上，将所述砖墙泛水板连同所述密封胶带用所述胀管和所述螺钉按固定的间距紧固在所述混凝土砖墙上，所述第一竖向肢边紧贴于所述混凝土砖墙，同时所述第二斜边的底部与所述L型泛水板的所述第二竖向肢边的顶部留有一定的搭接间距，并且所述第二斜边的底部紧贴所述第二竖向肢边。
[0008]可选地，所述防渗漏构造还包括密封胶，所述密封胶铺设于所述砖墙泛水板的所述上端翻边与所述混凝土砖墙之间的交接处，使所述砖墙泛水板与所述混凝土砖墙之间建立柔性连接。
[0009]可选地，所述钢板为钢结构墙面板。
[0010]可选地，所述钢板为钢结构屋面板；所述L型泛水板的所述水平肢边沿长度方向与所述屋面板的顶部用结构钉连接；所述斜边沿通长方向盖过所述屋面板的边缘部分，使所述屋面板与所述L型泛水板的搭接处位于所述斜边的内侧；所述L型泛水板的所述第二竖向肢边紧贴所述混凝土砖墙。
[0011]可选地，所述砖墙泛水板和所述L型泛水板均是由0.53mm厚、350mpa强度的镀招锌彩色钢板按固定尺寸的长度和截面大小制作而成。
[0012]可选地，所述砖墙泛水板的长度为4000mm，厚度为0.53mm，材质为Q350，表面带有防腐保护涂层。
[0013]可选地，所述密封胶带的厚度为4.8_，宽度为22_，材质为丁基胶。
[0014]可选地，所述混凝土砖墙为任何混凝土构造饶筑或砌筑的墙体。
[0015]可选地，所述承托角钢的长度为4000mm，厚度为1.6mm，材质为Q345镀锌，且以固定的间距留有直径为8mm的预冲孔。
[0016]可选地，所述密封胶为聚氨酯密封胶；
[0017]所述胀管为塑料胀管；和/或
[0018]所述螺钉的长度为55mm，直径为5.3mm，材质为410不锈钢，所述胀管与所述螺钉对应配合使用。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0020]本实用新型是一种可以防止金属钢结构屋面板或墙面板与混凝土连接处因钢板热胀冷缩导致开裂渗漏的技术。此种类型的技术的构造改进了现有的施工现场钢结构与混凝土连接处仅依靠混凝土抹灰层做为滴水檐的防水方式，将金属钢结构屋面板或墙面板与混凝土连接处采用一种柔性材料来做防水，不影响现场钢结构安装、不破坏混凝土的结构，施工便捷，且不受混凝土和钢结构施工进度的影响。
[0021]总之，本实用新型能够完美地解决钢结构与混凝土连接处因热胀冷缩等现象引起的渗漏问题，同时也不影响自身钢构件的安装及混凝土的施工；并且预置的钢构件便于工厂批量化生产及现场能方便的施工，在成本上也没有较大支出。
[0022]本实用新型提出的用于钢结构与混凝土连接处防渗漏技术的构造不仅能全面覆盖应用于钢结构项目安装中，而且还具有很好的社会和经济效益，超越了传统的钢结构与混凝土连接方式，显示了其独特的优越性。
【附图说明】
[0023]本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:
[0024]图1为本实用新型一个实施例的钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造中砖墙泛水板的轴测图；
[0025]图2为本实用新型一个实施例的钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造中L型泛水板的轴测图；
[0026]图3A为本实用新型一个实施例的钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造的安装示意图；
[0027]图3B为图3A所示实施例的钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造的安装剖视图；
[0028]图4为本实用新型一个实施例的钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造已安装完成的轴测图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
[0030]图1为本实用新型一个实施例的钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造中砖墙泛水板的轴测图。需要注意的是，这个以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。如图1所示，本实施例中所述的镀铝锌金属板折制的砖墙泛水板2可以由0.53mm厚、350mpa强度的镀铝锌彩色钢板按固定尺寸的长度和截面大小在工厂内制作而成。砖墙泛水板2从上到下可以依次包括上端拍平边205、上端翻边204、第一竖向肢边201、第一斜边202、第二斜边203和下端拍平边206。上端拍平边205和下端拍平边206可将钢板的切口包在砖墙泛水板2的内侧，避免钢板切口处暴露在外受雨水侵蚀后容易产生锈蚀、影响美观。固定长度尺寸和截面大小的砖墙泛水板2同时也方便工厂批量化生产和运输。
[0031]图2为本实用新型一个实施例的钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造中L型泛水板的轴测图。如图2所示，本实施例中所述的连接钢板(如钢结构屋面板或者墙面板)的L型泛水板3可以由0.53mm厚、350mpa强度的镀铝锌彩色钢板按固定尺寸的长度和截面大小在工厂内制作而成。L型泛水板3从上到下可以依次包括第二竖向肢边211、水平肢边212、斜边213和拍平边214。拍平边214可以将钢板的切口包在L型泛水板3的内侧，避免钢板切口处暴露在外受雨水侵蚀后容易产生锈蚀、影响美观。固定长度尺寸和截面大小的L型泛水板3同时也方便工厂批量化加工生产和运输。
[0032]图3A为本实用新型一个实施例的钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造的安装示意图；图3B为图3A所示实施例的钢结构与混凝土连接处的防渗漏构造的安装剖视图。本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。如图3A和图3B所示，该防渗漏构造IlOA主要包括砖墙泛水板2、L型泛水板3、承托角钢4、密封胶带5、胀管7和螺钉8。该防渗漏构造IlOA的安装步骤包括:
[0033]1.安装承托角钢4:在L型泛水板3下侧沿通长方向放置承托角钢4，该承托角钢4的长度可为4000mm，厚度可为1.6mm，材质可为Q345镀锌，且以固定的间距留有直径可为8mm的预冲孔。将承托角钢4用胀管7和螺钉8按预冲孔的间距固