加气砖隔热板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及了一种加气砖隔热板。
【背景技术】
[0002]加气砖的密度较小，且其中具有较多的气孔，导致其在强度上略有欠缺，砖体在被砌为一面墙后相互之间的连接较为不牢固，且在运输时加气砖之间容易移动碰撞，影响其质量；在加气砖生产过程中，在切割工序，由于加工原因底部会产生一层废料，目前是将这层废料废弃掉，较为浪费资源，且不利于环境保护。对于保温性能要求较高的建筑来说，提高加气块墙面的保温性能非常重要。
[0003]另外由于加气砖体积比较大，对受力强度要求很高，尤其是用在需要高强度受力的墙体时，更是如此。加气砖通常叠加成一立方米左右的正方体，再在外边捆扎包装带，然后进行搬运或者运输。这种包装方式容易导致包装带左右移动，包装带与加气砖的棱边发生摩擦，引起包装带的磨损甚至断裂，给运输带来不便。且包装带的左右移动，使加气砖与加气砖之间发生位移，影响砖的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中不牢固、运输不便、运输时包装带易发生移位、隔热保温性能差、强度低、捆扎不便的缺点，提供了一种结构较为牢固、运输方便、运输时包装带不易发生移位、隔热保温性能较好、强度较高、捆扎方便的加气砖隔热板。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]加气砖隔热板，包括本体，本体从上往下依次包括第一加气砖层、第一水泥砂楽层、泡沫层、第二水泥砂浆层、第二加气砖层，第一加气砖层、第二加气砖层内均设有至少一个上部为封闭的盲孔，盲孔内填充有加气砖废弃物粉；本体前表面、本体上表面、本体左表面上均设有至少一个凸起，本体后表面、本体下表面、本体右表面上均设有与凸起配合的凹槽，叠加本体时本体表面上的凸起与相邻的本体表面上的凹槽契合，本体表面的凹槽与相邻的本体表面的凸起契合。
[0007]作为优选，第一加气砖层内的边缘部位、第二加气砖层内的边缘部位均设有加强筋。
[0008]作为优选，本体中部上位于棱角处设有槽口，槽口底面的横截面为弧形。弧形的槽口底面不会磨损包装带。
[0009]作为优选，本体内预埋有沿竖直方向设置的螺杆。
[0010]作为优选，第一加气砖层与第一水泥砂浆层、第二水泥砂浆层与第二加气砖层之间均设有防水层。
[0011]作为优选，防水层为防水涂料层或者沥青层。
[0012]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0013]泡沫层、第一水泥砂浆层、第二水泥砂浆层均具有保温隔热的作用，可大大提高加气块砌筑墙体的保温隔热性能；将废料利用起来做成加气砖废弃物粉，保护了环境，且节约了资源，可提高外本体的保温隔热性能；本体表面上的凸起与相邻的本体表面上的凹槽契合，本体表面的凹槽与相邻的本体表面的凸起契合，增加了相邻两个本体之间的摩擦力，提高了相邻两个本体之间的连接稳定性和牢固性，方便运输本体，防止本体之间发生位移，影响本体的质量，且采用这样的本体建完墙体后，墙体的牢固性更佳，且在叠加本体的时候，不易受外力的影响而叠歪；包装时将包装带绕过槽口即可捆扎，捆扎更加结实；由于在本体内设了钢筋，使得本体的受力能力大为增强，可满足需要高强度受力的墙体；预埋有螺杆，加强本体整体结构的牢固性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例1结构图。
[0015]图2是图1沿着槽口中部剖出的纵向剖面图。
[0016]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一本体、2—第一加气砖层、3—第一水泥砂楽层、4一泡沫层、5一第二水泥砂楽层、6—第二加气砖层、7—加强筋、8一盲孔、9一凸起、10—凹槽、11一槽口、12—槽口底面、13—螺杆、14一防水层。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019]加气砖隔热板，如图1至图2所示，包括本体1，本体I从上往下依次包括第一加气砖层2、第一水泥砂楽层3、泡沫层4、第二水泥砂楽层5、第二加气砖层6，第一加气砖层2内的边缘部位、第二加气砖层6内的边缘部位均设有加强筋7，第一加气砖层2、第二加气砖层6内均设有至少一个上部为封闭的盲孔8，盲孔8内填充有加气砖废弃物粉。泡沫层4、第一水泥砂浆层3、第二水泥砂浆层5均具有保温作用，可大大提高加气块砌筑墙体的保温性能，整体结构牢固轻便，隔热效果好，成本低。在加气砖生产过程中，在切割工序，由于加工原因底部会产生一层废料，将这层废料利用起来做成加气砖废弃物粉，而不是废弃掉，一方面保护了环境，另外一方面节约了资源，且盲孔8中填充采用料做成的加气砖废弃物粉，充分利用加气砖废弃物的保温隔热性能，提高外本体I的保温隔热性能。
[0020]本体I前表面、本体I上表面、本体I左表面上均设有至少一个凸起9，本体I后表面、本体I下表面、本体I右表面上均设有与凸起9配合的凹槽10，叠加本体I时，本体I表面上的凸起9与相邻的本体I表面上的凹槽10契合，本体I表面的凹槽10与相邻的本体I表面的凸起9契合，一方面增加了相邻两个本体I之间的摩擦力，提高了相邻两个本体I之间的稳定性，方便运输本体1，防止本体I之间发生位移，影响本体I的质量，且采用这样的本体I建完墙体后，墙体的牢固性更佳，且在叠加本体I的时候，不易受外力的影响而置歪。
[0021]本体I中部上位于棱角处设有槽口 11，槽口底面12的横截面为弧形，在本实施例中，本体I外表面上沿长度方向的四个棱角中部均设有槽口 11。采用包装带捆扎本体I时，包装带卡合槽口 11内，槽口 11没有棱角不会磨损包装带，且包装带在槽口 11的限位下不会发生移位。
[0022]本体I内预埋有沿竖直方向设置的螺杆13，从而加强本体I整体结构的牢固性，防止第一加气砖层2、泡沫层4、第一水泥砂浆层3、第二加气砖层6、第二水泥砂浆层5中的任一层或任意几层脱落，影响本体I的质量。
[0023]第一加气砖层2与第一水泥砂浆层3、第二水泥砂浆层5与第二加气砖层6之间均设有防水层14，防水层14为防水涂料层或者沥青层。涂覆一层薄薄的防水层14，可以防止第一水泥砂浆层3、第二水泥砂浆层5的水分不易被第一加气砖层2、第二加气砖层6吸收。
[0024]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.加气砖隔热板，包括本体(I)，其特征在于:本体(I)从上往下依次包括第一加气砖层(2)、第一水泥砂楽层(3)、泡沫层(4)、第二水泥砂楽层(5)、第二加气砖层(6)，第一加气砖层(2)、第二加气砖层(6)内均设有至少一个盲孔(8)，盲孔(8)内填充有加气砖废弃物粉；本体(I)前表面、本体(I)上表面、本体(I)左表面上均设有至少一个凸起(9)，本体(I)后表面、本体(I)下表面、本体(I)右表面上均设有与凸起(9)配合的凹槽(10)，本体(I)表面上的凸起(9)与相邻的本体(I)表面上的凹槽(10)契合，本体(I)表面的凹槽(10)与相邻的本体(I)表面的凸起(9)契合。2.根据权利要求1所述的加气砖隔热板，其特征在于:第一加气砖层(2)内的边缘部位、第二加气砖层(6)内的边缘部位均设有加强筋(7)。3.根据权利要求1所述的加气砖隔热板，其特征在于:本体(I)中部上位于棱角处设有槽口( 11)，槽口底面(12 )的横截面为弧形。4.根据权利要求1所述的加气砖隔热板，其特征在于:本体(I)内预埋有沿竖直方向设置的螺杆(13)。5.根据权利要求1所述的加气砖隔热板，其特征在于:第一加气砖层(2)与第一水泥砂浆层(3)、第二水泥砂浆层(5)与第二加气砖层(6)之间均设有防水层(14)。6.根据权利要求5所述的加气砖隔热板，其特征在于:防水层(14)为防水涂料层或者沥青层。
【专利摘要】本实用新型涉及建筑材料领域，公开了一种加气砖隔热板，包括本体，本体从上往下依次包括加气砖层、水泥砂浆层、泡沫层、水泥砂浆层、加气砖层，加气砖层内设有盲孔，盲孔内填充有加气砖废弃物粉；本体前表面、本体上表面、本体左表面上均设有至少一个凸起，本体后表面、本体下表面、本体右表面上均设有与凸起配合的凹槽，本体表面上的凸起与相邻的本体表面上的凹槽契合。本实用新型的保温隔热性能较好；将废料利用起来做成加气砖废弃物粉，保护了环境，且节约了资源；本体表面上的凸起与相邻的本体表面上的凹槽契合，增加了相邻两个本体之间的摩擦力，提高了相邻两个本体之间的连接稳定性，方便运输本体，防止本体之间发生位移。
【IPC分类】E04C1/41
【公开号】CN204738441
【申请号】CN201520281424
【发明人】朱国强
【申请人】福建国强新型环保建材有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月5日