一种钢结构模块化预制工装的限位系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢结构模块化预制工装的限位系统，属于化工建设中的钢结构模块化预制技术领域。
【背景技术】
[0002]化工装置中的钢结构工程主要包括管架、框架、桁架等结构类型，因装置的工艺流程、工艺参数不同而规格各异。钢结构的连接型式无论是焊接还是高强度螺栓连接，在工厂内进行工厂化预制时，受运输条件的限制和运输成本的影响，大多只进行钢结构立柱、横梁、斜撑、三角架等基本件的预制，再根据施工现场的环境条件、资源配置及平衡等要素，将钢结构基本件二次预制成模块后进行安装。钢结构模块在现场进行预制时，通常使用布设简易工装法和设置钢平台法组织施工。
[0003]布设简易工装法为在施工现场的钢结构安装位置附近，平整出与待预制的钢结构模块规格相匹配的场地，压实后按一定的间隔距离摆放几根相互平行的H型钢或钢管，将H型钢或钢管找平、垫稳并相互连接使其形成具有刚性和稳定性的联合体，在该联合体上进行钢结构模块的预制。采用此法进行钢结构模块预制时，模块相邻立柱间的间距控制需先在H型钢或钢管上测量、画线、点焊限位挡块，工序繁琐、耗时长、工效低。此外在预制不同规格的钢结构模块时，需不断的重复移除原不匹配的限位挡块、测量、画线、重新点焊限位挡块的繁琐工序。
[0004]设置钢平台法为在施工现场平整场地后使用钢板铺设临时平台，在钢平台上画出钢结构模块的轮廓尺寸并点焊限位挡块，在钢平台上完成钢结构模块的预制。采用此法组织钢结构模块预制时，同样存在测量、画线、点焊限位挡块等繁琐工序，不同规格的钢结构模块预制，同样存在不可避免的重复劳动。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能够重复利用的钢结构模块化预制工装的限位系统，以解决现有技术钢结构模块在预制时工序繁琐、重复劳动的技术问题。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:一种钢结构模块化预制工装的限位系统，其包括限位块和长条形的箱型型钢，所述箱型型钢包括长条形的顶面板，顶面板上开设有供限位块吻合插入的限位块装配孔，所述限位块与限位块装配孔止转插装配合。
[0007]所述限位块呈T型结构，该T型结构的限位块包括与限位块装配孔插装配合的竖直臂和固定在竖直臂上端左右延伸的水平臂，所述水平臂和竖直臂在前后方向上的宽度相等，所述水平臂的两端与顶面板挡止配合。
[0008]所述T型结构的限位块为不对称T型限位块，该不对称T型限位块中水平臂和竖直臂的固定中心偏离水平臂的中心位置。
[0009]所述不对称T型限位块中水平臂凸出于竖直臂一端的长度与竖直臂在左右方向上的宽度相等，水平臂凸出于竖直臂另一端的长度是竖直臂在左右方向上宽度的两倍。
[0010]所述限位块装配孔为正方形孔，所述限位块与限位块装配孔插装配合的部分为四棱柱形。
[0011 ] 所述限位块由钢板焊接而成。
[0012]所述限位块装配孔开设在顶面板两端的位置。
[0013]所述顶面板每端上的限位块装配孔分别分为前后两排，前一排限位块装配孔与后一排限位块装配孔交错分布。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型在使用时根据待预制钢结构模块相邻立柱型钢的规格、间距，选择箱型型钢顶面板上的限位块装配孔，将限位块插入限位块装配孔内，则同一根箱型型钢上的两个限位块间的间距既是钢结构模块相邻型钢立柱的外廓间距。当钢结构模块相邻立柱型钢的规格、间距发生变化时，仅需拔出限位块并根据立柱型钢的规格、间距重新选择限位块装配孔或改变限位块的装配方式，即可顺利达到准确限位的目的。本实用新型是依托钢结构模块化预制工装设置限位系统，能够精简钢结构模块预制前的测量、画线、点焊限位块工序，同时免除不同规格的钢结构模块预制时移除原不匹配的限位块、测量、画线、重新点焊限位块的重复劳动，起到操作简单、提高工效、降低辅材损耗的积极作用，其应用前景非常广阔。解决了现有技术钢结构模块在预制时工序繁琐、耗时长、重复劳动、工效低的问题。
[0015]进一步的，T型结构的限位块可以有多种装配在限位块装配孔的形式，可以根据钢结构模块相邻立柱型钢的规格、间距的变化灵活改变装配形式。
[0016]进一步的，限位块采用不对称T型结构使装配形式有更多种。
[0017]进一步的，钢板焊接而成的限位块具有体积小、重量轻、刚度大的特点，可满足实际操作的要求。
[0018]进一步的，两排交错分布的限位块安装孔可以使限位块装配孔的选择更加充分，以满足不同规格、间距的相邻立柱型钢。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种实施例中的箱型型钢顶面板结构示意图；
[0020]图2是图1中限位块的结构示意图；
[0021]图3是图2的右视图；
[0022]图4是图2的仰视图；
[0023]图5是本实用新型一种实施例的第一种使用状态图；
[0024]图6是本实用新型一种实施例的第二种使用状态图；
[0025]图7是本实用新型一种实施例的第三种使用状态图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0027]本实用新型一种实施例的结构如图1至图7所示，本实施例的钢结构模块化预制工装的限位系统包括限位块3和长条形的箱型型钢，所述箱型型钢包括长条形的顶面板1，顶面板I上开设有供限位块3吻合插入的限位块装配孔2，所述限位块装配孔开设在顶面板两端的位置。所述顶面板每端上的限位块装配孔分别分为前后两排，前一排限位块装配孔与后一排限位块装配孔交错分布。
[0028]本实施例的限位块3呈T型结构，限位块3由钢板焊接而成，该T型结构的限位块3包括与限位块装配孔2插装配合的竖直臂和固定在竖直臂上端左右延伸的水平臂，所述水平臂和竖直臂在前后方向上的宽度相等，所述水平臂与顶面板挡止配合。T型结构的限位块为不对称T型限位块，该不对称T型限位块中水平臂和竖直臂的固定中心偏离水平臂的中心位置。所述不对称T型限位块中水平臂凸出于竖直臂一端的长度与竖直臂在左右方向上的宽度相等，水平臂凸出于竖直臂另一端的长度是竖直臂在左右方向上宽度的两倍。不对称T型限位块中水平臂凸出于竖直臂较短的一端为短T端，不对称T型限位块中水平臂凸出于竖直臂较长的一端为长T端，不对称T型限位块中竖直臂凸出的部分为T底。
[0029]所述限位块3与限位块装配孔2止转插装配合，本实施例中限位块装配孔为正方形孔，所述限位块与限位块装配孔插装配合的部分为四棱柱形，也就是T型限位块的竖直臂为四棱柱形。
[0030]本实用新型的限位系统具有设置简单、操作方便、变化灵活、功能齐全等诸多优点，本实用新型是利用箱型型钢顶面板两端分布的限位块装配孔和限位块实现限位的，箱型型钢顶面板两端面上不同位置的限位块装配孔配合限位块的多种不同装配方式，可实现钢结构模块化预制时常见立柱型钢规格和相邻立柱间间距的准确限位。具体设置和使用方法为将箱型型钢顶面板两端开设两排限位块装配孔，并制作与限位块装配孔匹配的限位