一种石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接屋，具体涉及一种石油化工场所安全隔离焊接屋，属于石油化工安全领域。
【背景技术】
[0002]在石油化工场所，经常需要进行平台、压力容器等的安装，设备的改造等，焊接作为一种常用的金属连接工业技术，被广泛的应用。但是，石油化工场所很多都充斥着易燃易爆气体，不能直接在这种场所进行焊接。一般的处理方法是，拆卸焊接，即将焊接部位拆除下来，在安全地带进行焊接工作，然后再进行装配。这种方法重复安装、拆卸，施工周期长，拆卸过程中还容易导致零部件的损坏。对于一些不可拆卸的部位，只能停工来进行焊接。这种方法不仅影响了企业的生产，还给企业带来了巨大的经济损失；现有技术中为了解决该技术问题，本领域的技术人员也想尝试焊接屋进行工作，但是现有技术中提供的焊接屋成本较高，并且结构复杂，不便于大规模的推广应用。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋，该焊接屋结构设计巧妙、安全可靠、结构简单，使得焊接可以在安全隔离焊接屋中安全快捷的进行，无需对焊接的零部件进行反复拆卸安装，大大提高了施工效率，企业也不需要停工，不影响生产。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋，其特征在于，所述安全隔离焊接屋包括鼓风机，输气管道、安全隔离屋以及施工平台，所述输气管道一端连接鼓风机，另一端与安全隔离屋连接，所述安全隔离屋设置在施工平台上。该技术方案整体结构设计巧妙，安全可靠，操作方便，其中鼓风机(I)放置于远离易燃易爆场所的地方，保证吸入的空气为不符合易燃易爆标准的纯净的大气，通过鼓风机将外部的非易燃易爆大气通入近似密闭的安全隔离屋中，一段时间后，造成安全隔离屋内的气压高于外部的气压的平衡状态，达到隔离外部易燃易爆气体的效果，而屋中的气体为非易燃易爆的大气，使得焊接可以在安全隔离焊接屋中安全快捷的进行。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述安全隔离屋包括钢管、三通连接器、脚轮、硅胶布，钢管与三通连接器连接，搭成安全隔离屋的钢架结构。
[0006]作为本实用新型的一种改进，，所述钢管包括竖直钢管和水平钢管，所述竖直钢管的数量为4个，所述水平钢管的数量为4个，所述每个三通连接器一头连接竖直钢管，另外两头均与水平钢管连接，形成安全隔离焊接屋的整体框架。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述竖直钢管的另一端均安装有脚轮，使得整个安全隔离屋能够在操作平台上方便的移动，安全隔离焊接屋整体框架的外面用硅胶布覆盖，硅胶布的搭接部位用胶粘住。防止其漏气，只留一道缝作为出入口，供操作人员进出。由于娃胶布具有耐酸碱、耐磨、耐高低温、耐腐蚀的作用，故钢结构外面用娃胶布覆盖。
[0008]作为本实用新型的一种改进，在安全隔离屋的一侧硅胶布墙上开有进气孔，输气管道与进气孔连接。在开始工作时，需将鼓风机开一段时间，使得安全隔离屋中空气达到平衡状态，才可进行焊接操作。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述进气孔的数量至少为一个。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，I)整个技术方案结构设计合理，操作方便；2 )该技术方案所述的安全隔离焊接屋，结构简单，拆装方便，移动方便可重复利用，大大节约了成本；3)该安全隔离焊接屋，解决了以往操作中需重复拆卸安装的问题，大大提高了工作效率，无需停工操作，不影响企业的正常生产活动，给企业带来了直接的经济效益；4)该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的原理图
[0012]图2为本发明的结构简图
[0013]图中:1-鼓风机2-输气管3-安全隔离屋4-施工平台3-1-脚轮3_2_钢管3-3三通连接器3-4-进气孔3-5-硅胶布，3-21竖直钢管，3-22水平钢管。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0015]实施例1:
[0016]参见图1，一种石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋，所述安全隔离焊接屋包括鼓风机1，输气管道2、安全隔离屋3以及施工平台4，所述输气管道2 —端连接鼓风机1，另一端与安全隔离屋3连接，所述安全隔离屋设置在施工平台4上。该技术方案整体结构设计巧妙，安全可靠，操作方便，其中鼓风机(I)放置于远离易燃易爆场所的地方，保证吸入的空气为不符合易燃易爆标准的纯净的大气，通过鼓风机将外部的非易燃易爆大气通入近似密闭的安全隔离屋中，一段时间后，造成安全隔离屋内的气压高于外部的气压的平衡状态，达到隔离外部易燃易爆气体的效果，而屋中的气体为非易燃易爆的大气，使得焊接可以在安全隔离焊接屋中安全快捷的进行。
[0017]实施例2:
[0018]参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述安全隔离屋3包括钢管、三通连接器3-3、脚轮3-1、硅胶布3-5，钢管3-2与三通连接器3_3连接，搭成安全隔离屋的钢架结构，所述钢管3-2包括竖直钢管3-21和水平钢管3-22，所述竖直钢管的数量为4个，所述水平钢管的数量为4个，所述每个三通连接器3-3 —头连接竖直钢管3-21，另外两头均与水平钢管3-22连接，形成安全隔离焊接屋的整体框架。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0019]实施例3:
[0020]参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述竖直钢管3-21的另一端均安装有脚轮3-1，使得整个安全隔离屋3能够在操作平台4上方便的移动，安全隔离焊接屋整体框架的外面用硅胶布3-5覆盖，硅胶布3-5的搭接部位用胶粘住。防止其漏气，只留一道缝作为出入口，供操作人员进出。由于硅胶布具有耐酸碱、耐磨、耐高低温、耐腐蚀的作用，故钢结构外面用硅胶布覆盖。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0021]实施例4:
[0022]参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，在安全隔离屋3的一侧硅胶布墙上开有进气孔3-4，输气管道2与进气孔3-4连接。在开始工作时，需将鼓风机I开一段时间，使得安全隔离屋3中空气达到平衡状态，才可进行焊接操作；所述进气孔的数量至少为一个，根据实际需要进行设置。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0023]工作原理:参见图1、图2，工作过程如下，工作时，通过鼓风机I将外部的非易燃易爆大气吸入并通过输气管2通入近似密闭的安全隔离屋3中，由于鼓风机I的作用外部非易燃易爆的纯净大气源源不断的补充进来，一段时间后能形成一种平衡状态，即屋内的气压高于外部的气压，由安全隔离屋3留出的出入口向外不断的排除气体，使得外部的易燃易爆气体无法进入到安全隔离屋3中，从而将外部的易燃易爆气体给隔离开来，而屋中的气体为非易燃易爆的纯净大气，此时在安全隔离屋3中进行焊接，则不会产生危险。
[0024]本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
[0025]需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋，其特征在于，所述安全隔离焊接屋包括鼓风机(1)，输气管道(2)、安全隔离屋(3)以及施工平台(4)，所述输气管道(2)—端连接鼓风机(1)，另一端与安全隔离屋(3)连接，所述安全隔离屋设置在施工平台(4)上。2.根据权利要求1所述的石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋，其特征在于，所述安全隔离屋(3)包括钢管(3-2)、三通连接器(3-3)、脚轮(3-1)、硅胶布(3-5)，钢管(3_2)与三通连接器(3-3)连接，搭成安全隔离屋的钢架结构。3.根据权利要求2所述的石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋，其特征在于，所述钢管(3-2)包括竖直钢管(3-21)和水平钢管(3-22)，所述竖直钢管(3-21)的数量为4个，所述水平钢管(3-22)的数量为4个，所述每个三通连接器一头连接竖直钢管，另外两头均与水平钢管连接，形成安全隔离焊接屋的整体框架。4.根据权利要求3所述的石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋，其特征在于，所述竖直钢管的另一端均安装有脚轮(3-1)，使得整个安全隔离屋(3)能够在操作平台(4)上方便的移动，安全隔离焊接屋整体框架的外面用硅胶布(3-5)覆盖，硅胶布(3-5)的搭接部位用胶粘住。5.根据权利要求4所述的石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋，其特征在于，在安全隔离屋(3)的一侧硅胶布墙上开有进气孔(3-4)，输气管道(2)与进气孔(3-4)连接。6.根据权利要求5所述的石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋，其特征在于，所述进气孔的数量至少为一个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种石油化工易燃易爆区域安全隔离焊接屋，其特征在于,所述安全隔离焊接屋包括鼓风机（1），输气管道（2）、安全隔离屋（3）以及施工平台（4），所述输气管道（2）一端连接鼓风机（1），另一端与安全隔离屋（3）连接，所述安全隔离屋设置在施工平台（4）上。该焊接屋结构设计巧妙、安全可靠、结构简单，使得焊接可以在安全隔离焊接屋中安全快捷的进行，无需对焊接的零部件进行反复拆卸安装，大大提高了施工效率，企业也不需要停工，不影响生产。
【IPC分类】E04H1/12, E04H9/00
【公开号】CN204738559
【申请号】CN201520125365
【发明人】黄可中, 孔祥艺, 吴朝彬, 马兆季, 刘少兵
【申请人】南京南化建设有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年3月4日