一种硅棒切割用固定座的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种固定座，特别是指一种娃棒切割用固定座。
【背景技术】
[0002]太阳能硅片一般是有硅棒经过切割机切片形成，切割机主要利用运行的钢丝对硅棒进行切割，而娃棒需要固定在固定座上，切割机驱动固定座向下移动进给，娃棒的底部接触钢丝进入切割状态，当钢丝将硅棒横向切断后，钢丝还有进入部分切入晶托后才能完全将硅棒切断。而目前的固定座结构并不合理，硅棒的底部与钢丝接触为线面接触，造成刚进入切割状态时，钢丝与硅棒之间的摩擦力不足，钢丝易在硅棒的底部打滑，切割后的硅片的成品率低。另外由于硅片厚度较薄，因此硅棒两端的硅片切割时易外翻，一般均作为废品或残次品处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种娃棒切割用固定座，娃棒固定在该固定座上，向下进给时，硅棒地面与钢丝的接触面小，硅棒起始切割时的切割力增大，减少钢丝底部打滑现象。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种硅棒切割用固定座，包括固定座本体和固定于固定座本体上的晶托，所述固定座本体上设置有方便手提的一对把手，所述晶托包括晶托板和玻璃板，所述晶托板的背面固定于固定座本体的表面，所述玻璃板的背面通过第一粘结层粘结于晶托板的正面，所述玻璃板的正面为平面，且该平面横向倾斜且倾斜角度为3-5°。
[0005]作为一种优选的方案，所述玻璃板的正面的两端均安装有辅助挡板，该辅助挡板通过第二粘结层粘结于玻璃板的正面，两块辅助挡板之间的间距为硅棒的安装空间，两块辅助挡板与硅棒的两端对应配合。
[0006]作为一种优选的方案，所述辅助挡板为树脂挡板。
[0007]作为一种优选的方案，所述玻璃板和晶托板均为长方体状，所述晶托板和固定座本体之间插入有垫板，该垫板的一侧厚度大于另一侧的厚度，所述晶托板的背面贴合在垫板上使玻璃板的正面横向倾斜。
[0008]作为一种优选的方案，所述玻璃板和晶托板均为长方体状，所述晶托板和玻璃板之间插入有垫板，所述垫板的一侧厚度大于另一侧的厚度，所述玻璃板的背面通过第一粘结层粘贴在垫板的表面使玻璃板的正面横向倾斜。
[0009]作为一种优选的方案，所述晶托板为长方体状，所述玻璃板为横截面为直角梯形的梯台，该玻璃板的背面通过第一粘结层粘结于晶托板的正面，所述玻璃板的正面为斜面且与玻璃板背面之间的交角为3-5°。
[0010]作为一种优选的方案，所述玻璃板的正面设置有若干个纵向延伸的凹槽。
[0011]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于所述玻璃板的背面通过第一粘结层粘结于晶托板的正面，所述玻璃板的正面为平面，且该平面横向倾斜且倾斜角度为3-5°，因此，硅棒固定在该固定座上后硅棒的正面(也就是切割时的底部)也是倾斜状，然后硅棒向下移动硅棒的正面与钢丝的接触就不是线面接触而是线点接触，因此，钢丝非常容易进入硅棒内，减少钢丝打滑现象的发生，提高了切割质量和硅片的成品率。
[0012]又由于所述玻璃板的正面的两端均安装有辅助挡板，该辅助挡板通过第二粘结层粘结于玻璃板的正面，两块辅助挡板之间的间距为硅棒的安装空间，两块辅助挡板与硅棒的两端对应配合，这样，在进行切割时，辅助挡板也被钢丝切割，而由于辅助挡板的存在，硅棒的端部切割成硅片时，硅片不会外翻，从而提高了硅棒端部的切割质量，提高出片率。
[0013]又由于所述玻璃板的正面设置有若干个纵向延伸的凹槽，由于凹槽的存在，钢丝在切断硅棒后，还要切割玻璃板，此时由于凹槽的存在，可以减少钢丝切割玻璃板的量，减少钢丝崩断现象的发生。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型实施例的侧面结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例的横向剖视图；
[0017]图3是本实用新型实施例的工作原理图；
[0018]附图中:1.固定座本体；2.垫板；3.晶托；4.第一粘结层；5.玻璃板；6.第二粘结层；7.辅助挡板；8.把手；9.娃棒；10.钢丝；11.凹槽。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0020]如图1、2、3所示，一种硅棒9切割用固定座，包括固定座本体I和固定于固定座本体I上的晶托3，所述固定座本体I上设置有方便手提的一对把手8，所述晶托3包括晶托3板和玻璃板5，所述晶托3板的背面固定于固定座本体I的表面，所述玻璃板5的背面通过第一粘结层4粘结于晶托3板的正面，所述玻璃板5的正面为平面，且该平面横向倾斜且倾斜角度为3-5°。本实施例中的横向是指硅棒9固定在固定座后硅棒9的宽度方向，纵向是指硅棒9固定在固定座后硅棒9的长度方向。而倾斜角度是指在如图2所摆放的状态时，正面与水平面之间的交角。
[0021]其中，如图1所示，所述玻璃板5的正面的两端均安装有辅助挡板7，该辅助挡板7通过第二粘结层6粘结于玻璃板5的正面，两块辅助挡板7之间的间距为硅棒9的安装空间，两块辅助挡板7与硅棒9的两端对应配合。当然，硅棒9固定在玻璃板5的正面时，也采用第二粘结层6进行粘结，相当于在玻璃板5上刷上第二粘结层6后就直接将硅棒9还有位于硅棒9两端的辅助挡板7均固定。优选的，所述辅助挡板7为树脂挡板。而所述玻璃板5的正面设置有若干个纵向延伸的凹槽11。该凹槽11的形状和尺寸不限，主要目的是减少钢丝10与玻璃板5的板面的接触面，减少钢丝10崩断现象。
[0022]其中本实施例中公开了三种方式使玻璃板5的正面横向倾斜。所谓横向倾斜是指在宽度方向上，有一侧高于另一侧。
[0023]其中实现横向倾斜的一种方式为:
[0024]所述玻璃板5和晶托3板均为长方体状，所述晶托3板和固定座本体I之间插入有垫板2，该垫板2的一侧厚度大于另一侧的厚度，所述晶托3板的背面贴合在垫板2上使玻璃板5的正面横向倾斜，那么该方案中，晶托3板和玻璃板5均横向倾斜，而晶托3板与固定座本体I之间的固定方式可以利用螺栓等常用的固定连接方式实现。
[0025]另一方案为，所述玻璃板5和晶托3板均为长方体状，所述晶托3板和玻璃板5之间插入有垫板2，所述垫板2的一侧厚度大于另一侧的厚度，所述玻璃板5的背面通过第一粘结层4粘贴在垫板2的表面使玻璃板5的正面横向倾斜。那么利用垫板2插入到玻璃板5和晶托3板之间同样能实现玻璃板5正面横向倾斜。
[0026]最后一种方案为所述晶托3板为长方体状，所述玻璃板5为横截面为直角梯形的梯台，该玻璃板5的背面通过第一粘结层4粘结于晶托3板的正面，所述玻璃板5的正面为斜面且与玻璃板5背面之间的交角为3-5°。即直接将玻璃板5做成一个直角梯台状，其直角面为背面，斜面为正面。
[0027]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种娃棒切割用固定座，包括固定座本体和固定于固定座本体上的晶托，其特征在于:所述固定座本体上设置有方便手提的一对把手，所述晶托包括晶托板和玻璃板，所述晶托板的背面固定于固定座本体的表面，所述玻璃板的背面通过第一粘结层粘结于晶托板的正面，所述玻璃板的正面为平面，且该平面横向倾斜且倾斜角度为3-5°。2.如权利要求1所述的一种硅棒切割用固定座，其特征在于:所述玻璃板的正面的两端均安装有辅助挡板，该辅助挡板通过第二粘结层粘结于玻璃板的正面，两块辅助挡板之间的间距为硅棒的安装空间，两块辅助挡板与硅棒的两端对应配合。3.如权利要求2所述的一种硅棒切割用固定座，其特征在于:所述辅助挡板为树脂挡板。4.如权利要求3所述的一种娃棒切割用固定座，其特征在于:所述玻璃板和晶托板均为长方体状，所述晶托板和固定座本体之间插入有垫板，该垫板的一侧厚度大于另一侧的厚度，所述晶托板的背面贴合在垫板上使玻璃板的正面横向倾斜。5.如权利要求3所述的一种硅棒切割用固定座，其特征在于:所述玻璃板和晶托板均为长方体状，所述晶托板和玻璃板之间插入有垫板，所述垫板的一侧厚度大于另一侧的厚度，所述玻璃板的背面通过第一粘结层粘贴在垫板的表面使玻璃板的正面横向倾斜。6.如权利要求3所述的一种硅棒切割用固定座，其特征在于:所述晶托板为长方体状，所述玻璃板为横截面为直角梯形的梯台，该玻璃板的背面通过第一粘结层粘结于晶托板的正面，所述玻璃板的正面为斜面且与玻璃板背面之间的交角为3-5°。7.如权利要求4至6任一项所述的一种娃棒切割用固定座，其特征在于:所述玻璃板的正面设置有若干个纵向延伸的凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅棒切割用固定座，包括固定座本体和固定于固定座本体上的晶托，所述固定座本体上设置有方便手提的一对把手，所述晶托包括晶托板和玻璃板，所述晶托板的背面固定于固定座本体的表面，所述玻璃板的背面通过第一粘结层粘结于晶托板的正面，所述玻璃板的正面为平面，且该平面横向倾斜且倾斜角度为3-5°。硅棒固定在该固定座上，向下进给时，硅棒地面与钢丝的接触面小，硅棒起始切割时的切割力增大，减少钢丝底部打滑现象。
【IPC分类】B28D7/04, B28D5/04
【公开号】CN204748964
【申请号】CN201520397831
【发明人】白青松
【申请人】苏州晶樱光电科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月10日