一种彩钢板自动锁缝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造设备领域，尤其涉及一种彩钢板自动锁缝机。
【背景技术】
[0002]随着钢结构的日益迅猛发展，在钢结构的墙板或者屋面板施工时，相邻板之间的板缝咬合要求随着各大业主要求的提高而越来越高，尤其是直立锁缝彩钢板上市后，没有适合的锁缝机可以对此类金属彩板进行有效的锁扣，专利号ZL03278134.2自动咬边机的咬边成型机构、专利号ZL03278133.4自动咬边机的快速打开机构主要为四个轮子和两个辅助轮咬合，其主要借助弹簧压紧，容易逃脱，而且前两步采用三个轮子，结构较复杂，对操作员的要求高，成型效果差，且彩钢板的涂层易被拉伤；专利号201020265498金属屋面自动锁缝机、专利号201220528764 —种金属屋面板自动锁缝机各公开了一种米用围绕蜗杆的回转两体结构，其操作简单，但是操作机构为多连杆机构，不仅制造复杂，连杆连接处还容易磨损，因此造成锁紧不到位，成形不合格；专利号200820054614金属彩板屋面用锁缝机，采用了整体结构，每一对压形轮设置一个操作手柄，制造复杂，操作繁琐；并且各个成形轮不联动或者部分联动，必须操作者用手动锁缝钳锁好一段才能使机器切入自动锁缝，效率非常低，切入或退出非常繁琐，以上几种实用新型有的采用普通三相380V交流电机驱动，与永磁直流电机相比，相同功率的电机自重重很多，操作者在锁缝工作中搬运劳动强度大，有的采用通用的电动工具电机驱动，电动工具电机不适合长时间运转，所以寿命短，现有的机器的传动机构有的采用蜗轮蜗杆机构，有的采用现有的工业减速机传动，都存在传动效率低，易磨损，或者自重大，操作不便等等问题，还有成形轮轴支撑采用滑动轴承支撑，低效易损，维护繁琐，尤其是前两对压形轮都是全金属槽轮成形，因此彩钢板板肋槽内部分与槽接触深浅不同线速度就不同，相对于彩钢板板肋的滑移速度也就不一样，以致于对板面涂层损害大；压形轮槽较深，轮廓复杂，制造困难，成形槽也容易磨损，造成板缝成形不合格，板面的损伤比较严重；且锁缝机是靠几对成形轮夹紧彩钢板板肋滚压前进锁缝的，现有锁缝机所有的成形轮全部使用金属轮，金属轮与彩钢板的摩擦力在夹紧力相同的情况下比金属包胶轮与彩钢板的摩擦力小，所以容易打滑，打滑就损坏彩钢板板肋表面涂层，这就亟需一种对板面伤害小、操作简单、坚固耐用、重量轻便的金属彩板自动锁缝机。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本实用新型提供一种彩钢板自动锁缝机，它采用平行开合的左壳体、右壳体两体结构，使得锁缝效果好，结构简单、性能稳定、操作简便。
[0004]本实用新型的技术方案是:提供一种彩钢板自动锁缝机，它是由凸轮手柄、拉杆、左机壳、第一压形轮、成形垫板、第一靠背轮、碟簧组、右机壳、减速箱、驱动电机、减速箱齿轮轴轴承、减速齿轮一、减速齿轮二、减速齿轮三、壳体输入轴、压型轮轴上端轴承、第四压形轮齿轮、压形轮下端轴承、第四压形轮、壳体输入轴下端轴承、壳体输入轴上端轴承、第三压形轮齿轮、第三压形轮、壳内小齿轮上端轴承、壳内小齿轮一、壳内小齿轮下端轴承、第二压形轮齿轮、第二压形轮、壳内小齿轮二、第一压形轮齿轮、第一靠背轮齿轮、壳内小齿轮三、第二靠背轮、第二靠背轮齿轮、壳内小齿轮四、第三靠背轮、第三靠背轮齿轮、壳内小齿轮五、第四靠背轮、第四靠背轮齿轮、电源开关、被锁缝彩钢板母肋和被锁缝彩钢板公肋组成，左机壳与右机壳通过两根拉杆连接，左机壳下端依次设有第一压形轮、第二压形轮、第三压形轮、第四压形轮，右机壳下端依次设有第一靠背轮、第二靠背、第三靠背轮、第四靠背轮，拉杆一端设有凸轮手柄，拉杆另一端设有碟簧组，减速箱后侧设有电源开关，驱动电机、减速箱、减速箱齿轮轴轴承、减速齿轮一、减速齿轮二、减速齿轮三、壳体输入轴、第四压形轮齿轮、压型轮轴上端轴承、压形轮下端轴承、壳体输入轴下端轴承、壳体输入轴上端轴承、第三压形轮齿轮、壳内小齿轮上端轴承、壳内小齿轮一、壳内小齿轮下端轴承、第二压形轮齿轮、壳内小齿轮二、第一压形轮齿轮、第一靠背轮齿轮、壳内小齿轮三、第二靠背轮齿轮、壳内小齿轮四、第三靠背轮齿轮、壳内小齿轮五、第四靠背轮齿轮组成动力传动系统，壳内小齿轮一是第三压形轮齿轮和第二压形轮齿轮之间的介轮，壳内小齿轮二是第二压形轮齿轮和第一压形轮齿轮之间的介轮，壳内小齿轮三是第一靠背轮齿轮和第二靠背轮齿轮之间的介轮，壳内小齿轮四是第二靠背轮齿轮和第三靠背轮齿轮之间的介轮，壳内小齿轮五是第三靠背轮齿轮和第四靠背轮齿轮之间的介轮，第一压形轮和第一靠背轮组成第一对成形轮，第二压形轮和第二靠背轮组成第二对成形轮，第三压形轮和第三靠背轮组成第三对成形轮，第四压形轮和第四靠背轮组成第四对成形轮，第一压形轮与第一靠背轮、第二压形轮与第二靠背轮、第三压形轮与第三靠背轮、第四压形轮与第四靠背轮依次从被锁缝彩钢板母肋和被锁缝彩钢板公肋上滚压前进。
[0005]所述碟簧组外侧设有调整螺母。
[0006]所述左机壳与右机壳在弹簧的作用下随着凸轮手柄的轮廓夹紧或松开。
[0007]所述左机壳与右机壳下端分别设置相对的两列共二至四对成形轮。
[0008]所述左壳体与右壳体可根据被锁缝彩钢板母肋和被锁缝彩钢板公肋的形状不同所配置的成形轮对数、材料、槽型以及辅助结构也不同，可配置成两对轮彩钢板自动锁缝机、三对轮彩钢板自动锁缝机或四对轮彩钢板自动锁缝机，第一靠背轮、第二靠背轮、第三靠背轮、第四靠背轮的材料可使用钢质或者钢芯包胶材料，第一压形轮、第二压形轮、第三压形轮、第四压形轮的槽型做成圆弧槽、深沟槽、锥面、抬肩。
[0009]所述第一压形轮、第二压形轮、第三压形轮、第四压形轮的辅助结构可根据需求设置成形垫板，成形垫板可以使用金属材料或者非金属材料。
[0010]所述驱动电机为直流永磁电机，驱动电机可水平安装或垂直安装。
[0011 ] 所述减速箱上端设有搬运手柄。
[0012]所述左机壳与右机壳下端分别设有两个底部脚轮。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:成形规则，尺寸合格，且对于被锁缝彩钢板板面涂层损伤小，操作简便，通过提起、放下凸轮手柄就能使机器夹紧、松开被锁缝彩钢板，使用直流电机与齿轮减速箱作为本机器的驱动机构，在缩小体积减轻重量基础上，大大增强了该机的驱动力、过载性能及可靠性，使用的电源是单相交流220V市电，接驳电源非常方便，各传动轴均为滚动轴承支撑，所以大大地提高了机器的机械效率和使用寿命。
【附图说明】
[0014]下面根据图进一步对本实用新型加以说明
[0015]图1是本实用新型四对压形轮闭合状态的结构图；
[0016]图2是本实用新型四对压形轮的左视剖视结构图；
[0017]图3是本实用新型四对压形轮的右视剖视结构图；
[0018]图4是本实用新型壳体内部齿轮传动的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型驱动电机水平安装的结构示意图；
[0020]图6是本实用新型左壳体与右壳体打开状态的结构示意图；
[0021]图7是本实用新型被锁缝彩钢板锁缝前的结构示意图；
[0022]图8是本实用新型四对成形轮第一对轮的工作状态结构图；
[0023]图9是本实用新型四对成形轮第二对轮的工作状态的结构图；
[0024]图10是本实用新型四对成形轮第三对轮的工作状态的结构图；
[0025]图11是本实用新型四对成形轮第四对轮的工作状态的结构图；
[0026]图12是本实用新型三对成形轮机器的压形轮侧结构图；
[0027]图13是本实用新型三对成形轮机器的靠背轮侧结构图；
[0028]图14是本实用新型三对成形轮机器适合锁缝板肋的锁缝前形状的结构图；
[0029]图15是本实用新型两对成形轮机器的结构图；
[0030]图16是本实用新型两对成形轮机器的左视结构图；
[0031]图17是本实用新型两对成形轮机器适合锁缝板肋锁缝前的形状的结构图；
[0032]图18是本实用新型两对成形轮机器第一对轮的结构图；
[0033]图19是本实用新型两对成形轮机器第二对轮的结构图；
[0034]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19中所不:1、凸轮手柄，2、拉杆，3、左机壳，4、第一压形轮，5、弹簧，6、成形垫板，7、第一靠背轮，8、底部脚轮，9、碟簧组，10、调整螺母，11、右机壳，12、减速箱，13、搬运手柄，14、驱动电机，15、减速箱齿轮轴轴承，16、减速齿轮一，17、减速齿轮二，18、减速齿轮三，19、壳体输入轴，20、压型轮轴上端轴承，21、第四压形轮齿轮，22、压形轮下端轴承，23、第四压形轮，24、壳体输入轴下端轴承，25、壳体输入轴上端轴承，26、第三压形轮齿轮，27、第三压形轮，28、壳内小齿轮上端轴承，29、壳内小齿轮一，30、