一种负压连续生产防火聚苯板阻燃剂布料设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及用于生产防火聚苯板的装置，尤其涉及一种负压连续生产防火聚苯板阻燃剂布料设备。
【背景技术】
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[0002]目前，国内阻燃保温聚苯板的生产工艺主要有两种:
[0003]①包衣法。于母材(EOS)中加入阻燃剂和粘合剂(有机胶)，使阻燃剂于EPS珠粒表面形成包衣，经一定压力和粘合剂的作用而制成阻燃保温聚苯板坯料。这种方法的缺点是粘合剂为有机物，易燃，所以，直接影响到保温板的防火性能。经我们做燃烧试验，这种保温板的烟气很大；又因母材含有阻燃剂，所以，坯料不易用电阻丝切割成型。
[0004]②渗透法。在已经制成的聚苯板内渗入阻燃剂，阻燃剂在聚苯板蜂窝体表面形成防护膜，勿需添加粘合剂。这种方法的特点是相对于包衣法设备简单，操作方便，产品的防火性能尚。
[0005]但是，其生产过程多数是在密封的条件下，对表面涂抹有阻燃剂的聚苯板进行抽真空，使阻燃剂渗入聚苯板内，缺点是，生产过程是间歇式的，生产效率低，并且生产的板材大小受到密封室大小的限制，不能满足市场对不同规格阻燃保温聚苯板的需求。
[0006]虽然也有通过带孔皮带输送聚苯板，聚苯板在输送过程中通过带孔输送带下方与真空罐连通的真空箱将带孔输送带上方水槽内的防火液在真空作用下透过聚苯板进入带孔皮带的设备，其缺点是，使用带孔皮带输送，带孔皮带摩擦阻力大，能耗高；带孔皮带是柔性的，在真空罐通过的真空箱抽真空的过程中，聚苯板容易产生变形，造成产品质量不稳定；防火液进入带孔皮带，附着在带孔皮带上，防火液浪费严重，增加生产成本；容易造成带孔皮带打滑，影响输送效率，降低生产效率；带孔皮带上的防火液不易清理，增加维护成本。
[0007]上述两种设备都存在阻燃剂(防火液)过饱和的渗入到板材中，停止抽真空操作，取出板材干燥时，板材内过饱和的阻燃剂(防火液)会析出，造成阻燃剂(防火液)浪费，生产的板材都是饱和的板材，产品种类单一。
【实用新型内容】:
[0008]本实用新型的目的在于提供一种在常压状态下，抽真空连续生产防火聚苯板过程中，使阻燃剂倾涂均匀的一种负压连续生产防火聚苯板阻燃剂布料设备。
[0009]本实用新型由如下技术方案实施:一种负压连续生产防火聚苯板阻燃剂布料设备，其包括两端封闭的圆筒主体，在所述圆筒主体一侧端设有轴线与所述圆筒主体轴线倾斜设置的进料管，使进入所述圆筒主体的阻燃剂形成涡流；在所述圆筒主体筒壁上水平设有一个矩形倾涂槽孔，所述圆筒主体内形成涡流的阻燃剂从倾涂槽孔内以水帘形式流出。
[0010]本实用新型的优点:结构简单，易于操作，便于维护清理，阻燃剂倾涂均匀、阻燃剂的喷涂量可调，使防火聚苯板内阻燃剂饱和度可控；适用于生产不同规格的防火聚苯板，以满足市场的不同需求。
【附图说明】
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[0011]图1为本实用新型的整体示意图。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
[0013]圆筒主体1、进料管2、倾涂槽孔3。
[0014]【具体实施方式】:如图1和图2所示，一种负压连续生产防火聚苯板阻燃剂布料设备，其包括两端封闭的圆筒主体1，在圆筒主体I 一侧端设有轴线与圆筒主体I轴线倾斜设置的进料管2，使进入圆筒主体I的喷涂液体形成涡流；在圆筒主体I筒壁上水平设有一个矩形倾涂槽孔3，圆筒主体I内形成涡流的阻燃剂体从倾涂槽孔3内以水帘形式流出，对下方经过的被聚苯板顶面进行倾涂。
【主权项】
1.一种负压连续生产防火聚苯板阻燃剂布料设备，其特征在于，其包括两端封闭的圆筒主体，在所述圆筒主体一侧端设有轴线与所述圆筒主体轴线倾斜设置的进料管；在所述圆筒主体筒壁上水平设有一个矩形倾涂槽孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种负压连续生产防火聚苯板阻燃剂布料设备，其包括两端封闭的圆筒主体，在所述圆筒主体一侧端设有轴线与所述圆筒主体轴线倾斜设置的进料管，使进入所述圆筒主体的阻燃剂形成涡流；在所述圆筒主体筒壁上水平设有一个矩形倾涂槽孔，所述圆筒主体内形成涡流的阻燃剂从倾涂槽孔内以水帘形式流出。优点在于：结构简单，易于操作，便于维护清理，阻燃剂倾涂均匀、阻燃剂的喷涂量可调，使防火聚苯板内阻燃剂饱和度可控；适用于生产不同规格的防火聚苯板，以满足市场的不同需求。
【IPC分类】E04B1/80, B32B38/08, E04B1/94
【公开号】CN204781383
【申请号】CN201520230405
【发明人】隋刚
【申请人】乌海市君为新型建筑材料科技开发有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年4月16日