一种全频吸声板的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种全频吸声板。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的不断提高，人们对生活质量越来越重视。一个舒适的的生活和工 作环境成为人们最基本的要求。而今，噪声作为一大污染源已经对人类的生存环境造成了 一定的影响。为了解决噪声带来的危害，越来越多的吸声降噪材料和装置走进了人们的生 活。但在各式各样的吸声材料当中有些材料虽然解决了噪音的危害，但是却带来了其他方 面的问题，如：材料装置不够环保，会释放出有害气体；材料装置太过笨重，安装不便；材料 装置外观单调，起不到理想的装饰效果。因此人们迫切需求一种产品，能解决上述问题带来 的困扰。
【发明内容】
[0003] 本实用新型底板采用纤维板，纤维板表面覆一层热熔网膜，然后将穿孔木皮覆在 热熔网膜上，最后通过单层贴面热压机处理后即得到全频吸声板。
[0004] 本实用新型具体的技术方案如下：
[0005] 底板采用纤维板，纤维板表面覆一层热熔网膜，然后将穿孔木皮覆盖在热熔网膜 上，最后通过单层贴面热压机处理后即得到全频吸声板；
[0006] 所述的底板材质可为聚酯纤维板，木质纤维板或玻纤纤维板中的一种，厚度为 5 ~20mm ;
[0007] 所述的热熔网为上海天念材料科技有限公司生产，克重15~60g/ m2;
[0008] 所述的穿孔木皮为天然木皮，材质为榉木、黑檀、白杨、水曲柳、黑胡桃或沙比利中 的一种，木皮厚度为〇? 3~1mm，穿孔率0? 5~1. 5%;
[0009]单层贴面热压机的工作参数为：加热温度150~200°C，压力0? 1~0? 2Mpa，加压 时间0. 5~1. 5h;
[0010] 本实用新型具有的优点为：
[0011] 本实用新型的用材从底板、胶黏剂到面材都是环保材料，复合后的成品吸声能力 进一步提高，并且还具有质轻、隔热保温、装饰性强、安装方便等特点。因此，本低频吸声板 能在很大程度上满足当前市场对装饰材料的要求。
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的截面示意图。其中1为穿孔木皮，2为热熔网膜，3为纤维板。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 :
[0014] 本实用新型以9mm厚聚酯纤维板为底板；然后将热熔网膜覆在聚酯纤维板表面， 热熔网膜克重为50g/ m2;接着将穿孔木皮覆在热熔网膜表面，穿孔木皮为榉木材质，其厚 度为0. 5mm，穿孔率为0. 8% ;最后将板材放入单层贴面热压机中处理，即可得到全频吸声板 成品，单层贴面热压机的加热温度为180°C，压力为0. 2Mpa，加压时间为0. 5h。
[0015] 将制得的全频吸声板进行吸声效果测试。吸声系数的检测依据为GB/T 20247-2006《声学混响室吸声测量》，检测结果见表1。
[0016] 表1全频吸声板检测数据
[0017]
【主权项】
1. 一种全频吸声板，其特征在于底板采用纤维板，纤维板表面覆一层热熔网膜，然后将 穿孔木皮覆在热熔网膜上，最后通过单层贴面热压机处理后即可得到全频吸声板。2. 根据权利要求1所述的全频吸声板，其特征在于底板材质可为聚酯纤维板，木质纤 维板或玻纤纤维板中的一种，纤维板厚度为5~20mm。3. 根据权利要求1所述的全频吸声板，其特征在于胶黏剂采用环保型热熔网膜，克重 为 15g/m2_60g/m2。4. 根据权利要求1所述的全频吸声板，其特征在于使用的木皮为天然木皮，材质为榉 木、黑檀、白杨、水曲柳、黑胡桃或沙比利中的一种，木皮厚度为0. 3~1mm，穿孔率0. 5~ 1. 5% 〇5. 根据权利要求1所述的全频吸声板，其特征在于用单层贴面热压机对板材进行处 理，加热温度150~200°C，加压时间为0. 5~I. 5h，热压机压力控制在0. 1~0. 2Mpa。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全频吸声板，包括底板采用纤维板，纤维板表面覆一层热熔网膜，然后将穿孔木皮覆在热熔网膜上，最后通过单层贴面热压机处理后即可得到全频吸声板。本实用新型所使用的纤维板在复合穿孔木皮后，其吸声效果得到了提高；表面具有了木皮的纹理，装饰性增强；自身重量轻，健康环保，易于安装。
【IPC分类】E04B1/86
【公开号】CN204781397
【申请号】CN201520501130
【发明人】左百川, 胥连举, 相增辉, 王双闪
【申请人】江苏佰家丽新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月13日