一种高精度砌块室内墙体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度砌块室内墙体结构，属于新材料墙体施工技术领域。
【背景技术】
[0002]在建筑领域普通加气砖施工难以保证墙体的垂直度和平整度要求，造成工程后期工作量大，成本高的不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种高精度砌块室内墙体结构。以解决现有普通加气砖难以保证墙体的垂直度和平整度要求的技术问题。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]—种高精度砌块室内墙体结构，所述室内墙体为高精度砌块砌筑的墙体；室内墙体两端经L型角铁与房屋转角或墙体一端的混凝土墙体弹性连接，室内墙体底面经M7.5水泥砂浆找平层与墙体基层面连接，室内墙体与屋顶钢砼梁或楼板底面设有间隙，间隙内填充有泡沫剂。
[0006]前述室内墙体结构中，所述高精度砌块错缝搭接，搭接长度小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。
[0007]前述室内墙体结构中，所述室内墙体上设有门洞，门洞顶部设有YTONG过梁或混凝土预制过梁。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的室内墙体砌筑完成后不需要抹灰，克服了传统抹灰工艺容易产生空鼓开裂等通病，具有良好的社会和经济效益。本实用新型采用专用刮勺和专用粘结剂铺浆均匀；粘结强度高，施工中粘结剂浪费少。室内墙体与剪力墙的连接采用L型角铁连接，连接缝中填充有弹性材料，既可保证拉结强度，又可避免结构框架在温差、变形位移情况造成室内墙体挤压裂缝。本实用新型造价低廉，结构轻巧、工艺简单，可根据不同施工现场的条件进行改进及安装，安全可靠。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中的标记:1-高精度砌块，2-混凝土墙体，3-L型角铁，4-发泡剂。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0012]—种高精度砌块室内墙体结构，如图1所示。所述室内墙体为高精度砌块I砌筑的墙体；室内墙体两端经L型角铁3与房屋转角或墙体一端的混凝土墙体2弹性连接，室内墙体底面经M7.5水泥砂浆找平层与墙体基层面连接，室内墙体与屋顶钢砼梁或楼板底面设有间隙，间隙内填充有泡沫剂4。高精度砌块I错缝搭接，搭接长度小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。室内墙体上设有门洞，门洞顶部设有YTONG过梁或混凝土预制过
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实施例
[0013]具体实施时，如图1所示:室内墙体全部采用高精度砌块砌筑，砌筑工艺流程如下:
[0014](I)前先将墙体基层面上高低不平部位凿平，在墙体基层面上弹出墙体的中心线、边线和门洞位置控制线，并设定水平控制线和垂直度控制线；(2)用水湿润墙体基层面，并用M7.5水泥砂浆在墙体基层面上铺设10-45mm厚找平；(3)在M7.5水泥砂浆上从房屋转角两侧或墙体一端开始砌筑底层高精度砌块；(4)在房屋转角或墙体一端的混凝土墙体上安装L型角铁，L型角铁一侧用射钉与混凝土墙体连接，L型角铁另一侧用铁钉与底层高精度砌块顶面连接；(5)在L型角铁和底层高精度砌块上再砌筑两层高精度砌块；然后再安装L型角铁；之后每两层安装一个L型角铁，直至室内墙体砌至与屋顶钢砼梁或楼板底面预留10?25mm间隙为止；(6)室内墙体砌筑完成后放置15天，然后用PU发泡剂或M5水泥砂浆将预留的10?25mm间隙嵌填平实。
[0015]所述高精度砌块全部采用绿色节能高精度砌块。砌筑高精度砌块时采用YQZ-1ll粘结剂将高精度砌块粘接在一起。砌筑高精度砌块时采用专用刮勺抹粘结剂，以保证砌筑的灰缝满浆度，降低粘结剂施工损耗，提高砌筑速度。砌筑高精度砌块时上下匹高精度砌块错缝搭接，其搭接长度小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。门洞位置顶部经过梁与门洞两侧的高精度砌块搭接；过梁采用YTONG过梁或混凝土预制过梁；采用YTONG过梁时，当洞口小于Im时，搭接长度彡250mm ；当洞口彡Im时，搭接长度彡300mm ;采用混凝土预制过梁时，过梁的宽度小于室内墙体厚度小10?20mm，留些余量做粉刷，以便与周围墙体平面接平。用PU发泡剂将预留的10?25mm间隙嵌填平实时，先在室内墙体顶部的间隙内塞入通长的PE棒，然后再用PU发泡剂将间隙嵌填平实。
[0016]本实用新型的补充说明
[0017]高精度砌块采用YQZ-111专用粘结剂砌筑，砌筑灰缝为2?3mm。砌筑前应清扫楼层基层面，凿除基层上的部分高低不平的部位，按设计要求放样弹出墙体的中心线或边线及门洞位置控制线。砌筑时，先用水湿润基层平面再铺设M7.5水泥砂浆(水泥与黄砂搅拌均匀时可加适量的水，但砂浆坍落度不可太大，防止砌筑时底层砌块因垫层坍落造成此层砌块不平)，安放砌块时应在底面和垂直侧面用专用刮勺或者腻子刀抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度多80%。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置。注意砌块不得用水浇湿，基层水泥砂浆一般厚为10?45mm，通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度，因此第一匹砌块的砌筑是关键，一定要注意保证第一匹砌块的水平和垂直度。第二匹砌块砌筑时，必须待第一匹砌块的水平砂浆凝固后方可进行。砌筑顺序宜从房屋转角处两侧或一道墙体的一端开始。砌筑时，要校正水平与垂直位置，并做到上下匹砌块错缝搭接，搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。墙体转角和纵横墙处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。门窗洞口的过梁有两种选择，一是采用YTONG过梁，搁置长度:当洞口小于Im时，其搁置长度应多250mm ;当洞口多Im时，其搁置长度应多300mm ;二是采用混凝土预制过梁，其搁置长度参照地方标准。砌块墙体与钢砼柱(墙)相接处应设置L形铁件进行拉结，L形铁件一侧用射钉与钢砼柱(墙)连接，另一侧用2”铁钉与砌块连接。L型铁件的设置高度应该从第一层顶面开始，随后每砌筑两层砌块高度即< 500mm高度设置一道L型铁件。室内墙体顶部与钢砼梁(板)底面间预留10?25mm的空隙，空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成后15天进行。嵌填缝可采用二种方式:一是在墙顶两侧设通长PE棒，PE棒的两侧用HJ发泡剂填充；二是用M5水泥砂浆嵌填平实。
[0018]本实施例施工过程中的质量保证措施
[0019]用靠尺检测墙体的平整度和垂直度，当偏差超出规范要求时，用钢齿磨板或磨砂板来打磨修正。墙面的批嵌，粘贴瓷砖、粉刷的施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后15天进行。当采用混凝土来做门窗过梁时，梁的宽度宜比相应墙体厚度小10?20mm，留些余量做粉刷，以便与周围墙体平面接平。
[0020]墙体裂缝控制方法，为了更好的控制砌体的裂缝，因此使用以下措施来提高砌体抗裂缝的质量，具体为以下几点:
[0021]砌筑时应用专用刮勺来抹粘结剂，这样可以保证砌筑的灰缝满浆度，同时可以降低粘结剂施工损耗以及提高砌筑速度；粘结剂应该充分搅拌均匀，根据使用要求控制好水灰比，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况，确保粘结剂的粘结强度。清扫完楼层基层后在砌筑第一匹砌块时应先用水充分湿润基层，保证砂浆垫层与混凝土楼层粘结牢靠。第一匹砌块砌筑时，应在砌块底部与砂浆垫层接触的地方抹粘结剂，保证砂浆垫层与第一匹砌块的粘结牢靠。砌筑时应使砌块之间的灰缝挤浆，每匹砌筑抹粘结剂前先要用刷子清扫粘结面的灰尘，保证粘结剂的粘结牢靠。墙体砌筑到顶部与结构梁或楼板以及两侧与结构框架需留出一定宽度的弹性伸缩缝，以避免结构框架在温差、变形位移情况下挤压墙体造成裂缝。墙体中门窗洞口过梁宜采用YTONG过梁，材质匹配，墙体平整度高，保温性能好。当墙体长度多6m时应设置构造柱，推荐采用L型铁件来进行拉结，除了满足抗震要求外还可以缩小墙体材料的收缩产生的拉伸应力引起的裂缝，墙体高度超过砌体的高厚比时应设置圈梁。墙面砌筑完成需待15天使砌体的收缩稳定后才可进行嵌缝处理，嵌缝完成后再待15天可进行管线开槽和饰面批灰处理。墙体中有窗洞口时，在窗台处应设置混凝土窗台板或在窗台下一匹砌块灰缝处设置水平钢筋配筋带可防止窗台下的八字裂缝。
【主权项】
1.一种高精度砌块室内墙体结构，其特征在于:所述室内墙体为高精度砌块(I)砌筑的墙体；室内墙体两端经L型角铁(3)与房屋转角或墙体一端的混凝土墙体(2)弹性连接，室内墙体底面经M7.5水泥砂浆找平层与墙体基层面连接，室内墙体与屋顶钢砼梁或楼板底面设有间隙，间隙内填充有泡沫剂(4 )。2.根据权利要求1所述室内墙体结构，其特征在于:所述高精度砌块(I)错缝搭接，搭接长度小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。3.根据权利要求2所述室内墙体结构，其特征在于:所述室内墙体上设有门洞，门洞顶部设有YTONG过梁或混凝土预制过梁。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种高精度砌块室内墙体结构。所述室内墙体为高精度砌块（1）砌筑的墙体；室内墙体两端经L型角铁（3）与房屋转角或墙体一端的混凝土墙体（2）弹性连接，室内墙体底面经M7.5水泥砂浆找平层与墙体基层面连接，室内墙体与屋顶钢砼梁或楼板底面设有间隙，间隙内填充有泡沫剂（4）。本实用新型的室内墙体砌筑完成后不需要抹灰，克服了传统抹灰工艺容易产生空鼓开裂等通病。本实用新型粘结强度高，施工中粘结剂浪费少。室内墙体与剪力墙的连接采用L型角铁连接，既可保证拉结强度，又可避免结构框架在温差、变形位移情况造成室内墙体挤压裂缝。本实用新型造价低廉，结构轻巧、工艺简单，安全可靠。具有良好的社会和经济效益。</b>
【IPC分类】E04B1/41, E04C1/00, E04B2/04
【公开号】CN204781431
【申请号】CN201520496421
【发明人】张明, 祝国梁, 魏永伟, 林捷, 张龙峰
【申请人】中建四局第一建筑工程有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月10日