渣浆输送漏斗的制作方法

文档序号:9960470阅读:389来源:国知局
渣浆输送漏斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送装置,具体是指一种渣浆输送漏斗。
【背景技术】
[0002]在渣浆的转运及输送过程中经常需要使用漏斗进行操作,如水泥砂浆到搅拌车的转移过程中,灌浆机械将渣浆转移至胎模的过程中都需要使用漏斗操作。而目前使用的渣浆输送漏斗都是采用橡胶输送带简易围绕制作而成,其耐磨性极差,一般输送几百立方的渣浆漏斗即废掉,施工过程中往往需要停工进行漏斗更换,造成作业效率下降,同时增加了机械的维护强度,因此迫切需要一种高强度、高耐磨、高压力兼具高曲挠性和减震特性的渣浆输送漏斗。

【发明内容】

[0003]为解决目前渣浆输送过程中漏斗易废损、寿命低的技术问题,本实用新型提供一种渣浆输送漏斗。
[0004]为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案为:一种渣浆输送漏斗,包括导入口、导入口下方直径由大变小的锥部及锥部下方的导出管,所述导入口、锥部及导出管的腔壁由内向外依次包括内胶层、帘线层及外胶层,其特征在于:所述导出管的腔壁中镶嵌陶瓷片,陶瓷片的表面露出内胶层与内胶层组合形成导出管的内管壁。
[0005]进一步的,所述导出管与锥部连接处的腔壁中镶嵌弧面陶瓷片,弧面陶瓷片的表面露出内胶层形成导出管与锥部连接处的内表面。
[0006]进一步的,所述导出管上陶瓷片的形状呈工字形。
[0007]进一步的,所述呈工字形的陶瓷片镶嵌在内胶层中,陶瓷片凹陷处的空腔由内胶层填充。
[0008]进一步的,所述呈工字形的陶瓷片镶嵌在内胶层及帘线层中,陶瓷片凹陷处的空腔由内胶层及帘线层填充。
[0009]进一步的,所述导出管上的陶瓷片沿导出管轴向及径向均匀排列。
[0010]进一步的,所述导出管上陶瓷片表面之间的间隙为0-5mm。
[0011]本实用新型的有益效果为:漏斗的腔壁中带有合成帘线,以承受动态压力和负压,漏斗导出管的冲击摩擦面上镶嵌陶瓷片,能够有效承受渣浆输送过程对导出管内壁造成的冲击与摩擦,从而使该渣浆漏斗的使用寿命得到极大延长。通过对渣浆漏斗中陶瓷片形状的合理设计,能够有效防止陶瓷片在渣浆的冲击下发生脱落,同时通过对陶瓷片的合理布局,该渣浆漏斗既能承受较大的冲击力,同时又具备一定的减震性能。该渣浆漏斗结构合理、耐磨及减震性能高,使用寿命长,可广泛应用于各种渣浆的输送转运操作中。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0013]附图2为附图1中I处放大示意图。
[0014]附图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0015]附图4为附图3中II处放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]如附图1所示,一种渣浆输送漏斗,包括导入口 1、导入口下方直径由大变小的锥部2及锥部下方的导出管3。
[0019]如附图2所示,导入口 1、锥部2及导出管3的腔壁由内向外依次包括内胶层4、帘线层5及外胶层6,在导出管3的腔壁中镶嵌陶瓷片7,陶瓷片的表面露出内胶层4与内胶层组合形成导出管的内管壁。
[0020]制作时,陶瓷片7、内胶层4、帘线层5及外胶层6通过硫化成为一体。
[0021]如附图2所示,为增加陶瓷片7与内胶层4的连接强度,陶瓷片7呈工字型,工字型陶瓷片的空腔处由内胶层填充,由此陶瓷片7可牢固地固定在内胶层中。
[0022]由于漏斗在使用过程中,受到冲击力最大的部位位于导出管3的内壁及锥部2与导出管3的连接处,因此在本实施例中,除在导出管3的腔壁内镶嵌陶瓷片7外,如附图1所示,在导出管3与锥部2连接处的腔壁中镶嵌弧面陶瓷片8,该弧面陶瓷片8的表面露出内胶层4形成导出管3与锥部2连接处的内表面,弧面陶瓷片8起到光滑过度的作用,同时也能承受较大的冲击力。
[0023]导出管3上的陶瓷片7在布置时沿导出管轴向及径向均匀排列,同时可对陶瓷片表面之间的间隙作出限定,一般控制为0-5mm。
[0024]如当漏斗应用于输送较大直径的渣浆输送或流速较大的环境时,陶瓷片7表面的间距可设置的略微大些,这样漏斗可具有较好的弹性,对冲击力起到缓冲作用,较大颗粒的渣浆直接冲击到陶瓷片的表面上,利用陶瓷片的耐磨性及耐腐蚀性提高漏斗的性能。而当渣浆直径较小时或流速较慢的环境时,陶瓷片的表面可进行无缝连接,利用陶瓷片作为导出管的内管壁以承受更长时间的摩擦冲击,延长漏斗的使用寿命。
[0025]实施例2
[0026]实施例1所提供的渣浆漏斗其导出管中的陶瓷片镶嵌在内胶层中,尽管采用了工字型的陶瓷片增强其与内胶层的连接强度,但在一些较为恶劣的使用环境下,随着渣浆的不断冲击,陶瓷片与内胶层的镶嵌位置会出现裂纹,随着时间的延长,内胶层逐渐变得松弛,陶瓷片会发生倾斜进一步加剧了渣浆对陶瓷片的冲击,最终造成陶瓷片由内胶层中脱落。
[0027]为解决上述技术问题,增加渣浆漏斗在恶劣环境下的使用寿命,在本实施例中,对陶瓷片的镶嵌方式做了进一步改进。
[0028]如附图3及附图4所示,在本实施例中帘线层5设置为两层,包括内帘线层51及外帘线层52,工字型陶瓷片7的厚度增加,在镶嵌陶瓷片7时陶瓷片7的末端直接延伸到内帘线层51内部,同时内帘线层51内的帘线9穿过工字型陶瓷片7上下板面之间的空腔。
[0029]采用该镶嵌方式后,陶瓷片7在受到冲击后在向外膨胀的过程中不但有内胶层4的牵拉力同时还受到内帘线层51中帘线9的牵拉作用,尤其当帘线9采用钢丝制作后,其弹性增加,能够对陶瓷片7起到稳定的固定作用,从而防止陶瓷片7由导出管3的管壁中脱落,大大增加了漏斗的耐冲击性,使渣浆漏斗的使用寿命显著延长。
【主权项】
1.一种渣浆输送漏斗,包括导入口、导入口下方直径由大变小的锥部及锥部下方的导出管,所述导入口、锥部及导出管的腔壁由内向外依次包括内胶层、帘线层及外胶层,其特征在于:所述导出管的腔壁中镶嵌陶瓷片,陶瓷片的表面露出内胶层与内胶层组合形成导出管的内管壁。2.根据权利要求1所述的一种渣浆输送漏斗,其特征在于:所述导出管与锥部连接处的腔壁中镶嵌弧面陶瓷片,弧面陶瓷片的表面露出内胶层形成导出管与锥部连接处的内表面。3.根据权利要求1所述的一种渣浆输送漏斗,其特征在于:所述导出管上陶瓷片的形状呈工字形。4.根据权利要求3所述的一种渣浆输送漏斗,其特征在于:所述呈工字形的陶瓷片镶嵌在内胶层中,陶瓷片凹陷处的空腔由内胶层填充。5.根据权利要求3所述的一种渣浆输送漏斗,其特征在于:所述呈工字形的陶瓷片镶嵌在内胶层及帘线层中,陶瓷片凹陷处的空腔由内胶层及帘线层填充。6.根据权利要求1所述的一种渣浆输送漏斗,其特征在于:所述导出管上的陶瓷片沿导出管轴向及径向均匀排列。7.根据权利要求1所述的一种渣浆输送漏斗,其特征在于:所述导出管上陶瓷片表面之间的间隙为0-5_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种输送装置。为解决目前渣浆输送过程中漏斗易废损、寿命低的技术问题,本实用新型提供一种渣浆输送漏斗,包括导入口、导入口下方直径由大变小的锥部及锥部下方的导出管,所述导入口、锥部及导出管的腔壁由内向外依次包括内胶层、帘线层及外胶层,其特征在于:所述导出管的腔壁中镶嵌陶瓷片,陶瓷片的表面露出内胶层与内胶层组合形成导出管的内管壁。该渣浆漏斗结构合理、耐磨及减震性能高,使用寿命长,可广泛应用于各种渣浆的输送转运操作中。
【IPC分类】B28C5/42
【公开号】CN204869245
【申请号】CN201520586073
【发明人】钱国峰, 刘海庆, 宋文进, 徐东英, 张志武
【申请人】威海丰泰新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月7日
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