一种用于自动玻璃钻孔机的脉冲式控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种用于自动玻璃钻孔机的脉冲式控制
目.0
【背景技术】
[0002]目前，自动玻璃钻孔机的钻孔方式通常是由上下两个高速旋转中的钻头，通过气缸和机械传动附件齿轮、齿条带动，进行升降运动对玻璃进行双面磨削钻孔，钻孔顺序分为先下面钻、后上面钻。由于玻璃钻头是由金钢石制成的中空钻头，在钻孔时，必须由水进行冷却，水从钻头转轴(转轴也是中空的)进入，对钻头进行冷却(主要是对钻头端面冷却)。当钻头磨削玻璃时，磨削下来的玻璃粉末同水混合成泥浆水和玻璃芯，泥浆水和玻璃芯会对水进入钻头端面起阻碍作用，影响钻头端面冷却。钻头进入玻璃越深，水流阻碍越大。加工时，由于钻头得不到充分的水进行冷却，钻头会产生高温，经常损坏玻璃和钻头，甚至使钻头发红，玻璃胀裂，钻孔速度减慢等，产生上述现象的根本原因是自动玻璃钻孔机中控制装置采用两只电磁阀控制两只气缸产生运动。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于自动玻璃钻孔机的脉冲式控制装置，本实用新型采用多个电磁阀及节流阀进行脉冲式供排气，使汽缸产生进退往复式脉冲运动，从而带动钻头上、下往复运动，使冷却水把泥浆水从钻头中心排出，供应钻头端面冷却，不易发热，大大提高了玻璃成品率，保证玻璃孔质量及钻头使用寿命，提高钻孔速度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种用于自动玻璃钻孔机的脉冲式控制装置，至少包括两组汽缸，各组汽缸分别通过第一电气管顺序与第一电磁阀及第三电磁阀串联，所述汽缸还通过第二电气管顺序与第二电磁阀及第三电磁阀串联，在所述第一电磁阀上还并联第一节流阀，在所述第二电磁阀上还并联第二节流阀；于所述汽缸的活塞端部还通过传动装置连接升降套，转轴套接于升降套的内部，于所述转轴的外周还套接皮带轮，在所述转轴的一端连接玻璃钻头，在所述转轴的另一端连接水接头。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述第三电磁阀与外接气源相连通实现供气及排气；
[0008]所述传动装置包括齿条、齿轮，所述齿条与齿轮互为啮合，所述齿轮还与升降套互为啮合。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型结构简单、紧凑、合理，两组汽缸分别各由三只电磁阀及两只节流阀进行脉冲式供气，使两组汽缸均产生进退往复式脉冲运动，同时由传动装置驱动玻璃钻头实现升降式往复运动，使玻璃磨削过程中冷却水能把泥浆水从玻璃钻头的中心处排出，同时冷却水使玻璃钻头的端面冷却，使玻璃钻头的端面不再发热，大大提高了玻璃成品率，确保玻璃钻孔质量，大大提高了玻璃钻头的使用寿命，使玻璃钻孔速度提高了 30%，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中玻璃钻头在进行玻璃钻孔作业时的应用图。
[0013]其中:1、汽缸；21、第一电磁阀；22、第二电磁阀；23、第三电磁阀；31、第一节流阀；32、第二节流阀；4、水接头；5、皮带轮；6、升降套；7、齿条；8、齿轮；9、转轴；10、玻璃钻头；11、玻璃；12、第一电气管；13、第二电气管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1所示，一种用于自动玻璃钻孔机的脉冲式控制装置至少包括两组汽缸1，各组汽缸I分别通过第一电气管12顺序与第一电磁阀21及第三电磁阀23串联，汽缸I还通过第二电气管13顺序与第二电磁阀22及第三电磁阀23串联，在第一电磁阀21上还并联第一节流阀31，在第二电磁阀22上还并联第二节流阀32，上述第三电磁阀23与外接气源相连通实现供气及排气。如图1所示，于汽缸I的活塞端部还通过传动装置连接升降套6，如图1所示，传动装置包括齿条7、齿轮8，齿条7与齿轮8互为啮合，齿轮8还与升降套6互为啮合，利用齿条7与齿轮8、齿轮8与升降套6之间的相互啮合传动实现了升降套6的上下升降动作，转轴9套接于升降套6的内部，于转轴9的外周还套接皮带轮5，在转轴9的一端连接玻璃钻头10，在转轴9的另一端连接水接头4。如图2所示，上述玻璃钻头10分别位于玻璃11的上部及下部。本实用新型中两组汽缸I的控制单元中各包含一组电磁阀单元(第一电磁阀21、第二电磁阀22及第三电磁阀23)及一组节流阀单元(第一节流阀31及第二节流阀32)。
[0016]本实用新型的具体工作过程如下:
[0017]如图1、图2所示，由第一电磁阀21、第二电磁阀22、第三电磁阀23、第一节流阀31及第二节流阀32组成控制汽缸I运动的控制单元，外接气源进气进入第三电磁阀23的进气端，气体经过第一节流阀31及第一电气管12供入汽缸I内(此时第一电磁阀21处于闭合状态)，汽缸I内部的气体充满并推动汽缸活塞作直线位移，由汽缸活塞带动齿条7作直线位移，当齿条7作位移至一定行程时(快速进给)，第一电磁阀21工作，使齿条7继续推进，由于齿条7与齿轮8啮合，齿轮8与升降套6互为啮合，因此通过齿条7及齿轮8提供主驱动力使升降套6上下运动，使与升降套6套接的转轴9及玻璃钻头10上下运动，玻璃钻头10及转轴9由外接动力源驱动皮带轮5提供转动动力，此时玻璃钻头10分别对玻璃11进行钻孔磨削，玻璃钻头10内部已产生玻璃芯和泥浆水，在磨削过程中由水接头4通过软管连接外部供水系统，如图2所示，在加工时通过水源冷却，当玻璃芯和泥浆水产生时，第一电磁阀21及第三电磁阀23的进气口关闭，第二电磁阀22及第二节流阀32通过第二电气管13及第三电磁阀23的排气口排气，使汽缸I内气体压力降低，汽缸活塞停止前进并反向拉动齿条7，通过升降套6、齿轮8实现玻璃钻头10提升，在玻璃钻头10的提升过程中，水通过玻璃钻头10的管壁和玻璃芯之间的间隙溢出钻头，溢出的同时带走泥浆水，与此同时第三电磁阀23关闭排气口，使气体又从第一电磁阀21及第一电气管12进入汽缸1，汽缸活塞继续推进，由此实现了脉冲式往复运动，直至玻璃11被钻穿。
[0018]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于自动玻璃钻孔机的脉冲式控制装置，其特征在于:至少包括两组汽缸(1)，各组汽缸(I)分别通过第一电气管(12)顺序与第一电磁阀(21)及第三电磁阀(23)串联，所述汽缸(I)还通过第二电气管(13)顺序与第二电磁阀(22)及第三电磁阀(23)串联，在所述第一电磁阀(21)上还并联第一节流阀(31)，在所述第二电磁阀(22)上还并联第二节流阀(32);于所述汽缸(I)的活塞端部还通过传动装置连接升降套￠)，转轴(9)套接于升降套出)的内部，于所述转轴(9)的外周还套接皮带轮(5)，在所述转轴(9)的一端连接玻璃钻头(10)，在所述转轴(9)的另一端连接水接头(4)。2.如权利要求1所述的一种用于自动玻璃钻孔机的脉冲式控制装置，其特征在于:所述第三电磁阀(23)与外接气源相连通实现供气及排气。3.如权利要求1所述的一种用于自动玻璃钻孔机的脉冲式控制装置，其特征在于:所述传动装置包括齿条(7)、齿轮(8)，所述齿条(7)与齿轮(8)互为啮合，所述齿轮(8)还与升降套(6)互为嗤合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于自动玻璃钻孔机的脉冲式控制装置，至少包括两组汽缸，各组汽缸分别通过第一电气管顺序与第一电磁阀及第三电磁阀串联，汽缸还通过第二电气管顺序与第二电磁阀及第三电磁阀串联，在第一电磁阀上还并联第一节流阀，在所述第二电磁阀上还并联第二节流阀；于汽缸的活塞端部还通过传动装置连接升降套，转轴套接于升降套的内部，于转轴的外周还套接皮带轮，在转轴的一端连接玻璃钻头。本实用新型两组汽缸分别各由三只电磁阀及两只节流阀进行脉冲式供气，使两组汽缸均产生进退往复式脉冲运动，使玻璃磨削过程中冷却水能把泥浆水从玻璃钻头的中心处排出，并使玻璃钻头的端面冷却，大提高了玻璃成品率，确保玻璃钻孔质量。
【IPC分类】B28D7/00, B28D1/14
【公开号】CN204869274
【申请号】CN201520601339
【发明人】杨晓华
【申请人】杨晓华
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月11日