方形混凝土电杆专用模芯的制作方法

文档序号:9984826阅读:397来源:国知局
方形混凝土电杆专用模芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模芯,尤其是一种方形混凝土电杆专用模芯。
【背景技术】
[0002]电杆是城镇电力建设的一种重要设施,在电力线路建设中,电杆是架空配电线路的重要组成部分。电杆的主要是用于安装横担、绝缘子和架设导线等。电杆通过不同的材质可以分为木电杆、金属电杆、混凝土电杆;木电杆因为受天气的影响,使用寿命短,而金属电杆的造价成本高,因此混凝土电杆的应用变得越来越广泛,因此用混凝土浇筑生产电杆的方法受到越来越多的关注。
[0003]电杆分为圆形电杆和方形电杆,其中方形电杆混凝土饶筑方法为:在方形电杆模具中放入钢筋结构,由于方形电杆的内部为空心结构,因此在混凝土浇筑的时候,钢筋结构的轴心线上放有模芯,模芯为中空结构但是模芯的顶端是封闭的,这是为了防止混凝土将模芯堵塞,模芯的长度比方形电杆的短,因此模芯顶端只能埋在方形电杆的内部。然后再将混凝土浇筑在方形电杆模具中,等待混凝土自然完全固化之后,再将模芯抽出,从而实现方形电杆内部制造成空心结构的目的。这样混凝土自行固化的时间一般为三十到六十分钟,等待的时间较长,因此模芯的占用时间长,使得浇筑方形电杆的效率低下,方形电杆的产量小,方形电杆的人工成本和制造成本都明显增加。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的上述问题,本实用新型提出了一种方形混凝土电杆专用模芯,本实用新型加快了在浇筑电杆时,混凝土固化的时间,降低了模芯的占用率,从而提高了电杆的制造效率,节约了劳动成本和电杆的制造成本。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种方形混凝土电杆专用模芯,包括模芯,所述模芯的顶端直径小、底端直径大且模芯为中空结构;其特征在于:所述模芯顶端设有开孔且模芯顶端连接有蒸汽管;所述蒸汽管的顶端穿过方形电杆的顶端,所述蒸汽管用于向模芯内部通入蒸汽。
[0006]进一步地,所述蒸汽管为中空的圆柱形结构。
[0007]进一步地,所述蒸汽管为中空的圆台结构。
[0008]进一步地,所述模芯的底端靠近边缘处设有转动孔。
[0009]进一步地,所述模芯的底端设有拉手。
[0010]本实用新型通过在现有的模芯顶端上连接蒸汽管,蒸汽管的顶端穿过方形电杆的顶端。当在浇筑方形电杆时,将钢筋结构放在方形电杆的模具中,模芯固定在钢筋结构的轴心线位置;然后将混凝土浇筑在模具中,当混凝土浇筑完毕之后,通过蒸汽管向模芯的内部通入蒸汽,蒸汽通过模芯传热,明显加快了模芯外表面混凝土的固化时间;当模芯外表面的混凝土固化完毕之后,在转动孔中插入转动杆,然后工人通过扳动转动杆使模芯在模具中旋转,从而模芯与混凝土分开;最后工人通过拉手将模芯从方形电杆模具中拉出,完成了方形电杆的制造过程。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012]①本实用新型通过在模芯的顶端上连接有蒸汽管,使蒸汽管的顶端穿过方形电杆的顶端,当混凝土在方形电杆模具中浇筑完毕时,可以通过蒸汽管向模芯的内部通入蒸汽,从而减少了方形电杆内部混凝土的固化时间,方形电杆内部的混凝土自然固化的时间一般为三十分钟到六十分钟,在模芯内部通入蒸汽之后,内部混凝土固化时间一般为十分钟到十五分钟。因此,模芯的占用时间减少,提高了方形电杆的制造效率,同时降低了人工成本和方形电杆的制造成本。
[0013]②本实用新型在模芯的底端设置有转动孔和拉手,在转动孔中插入转动杆,通过转动杆将模芯在模具中进行旋转,模芯旋转是将模芯与混凝土进行分离,模芯与混凝土分离之后再通过拉手将模芯拉出;这样使得拉出模芯时不会将内部未完全固化的混凝土拉出,减少了方形电杆的不合格产品的数量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的实施例2结构示意图。
[0016]图3为本实用新型底端的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0018]参考附图1-3,本实用新型包括模芯1,模芯I的顶端直径小、底端直径大且模芯I为中空结构;模芯I顶端设有开孔且模芯I顶端连接有蒸汽管2 ;蒸汽管2的顶端穿过方形电杆的顶端,蒸汽管2用于向模芯I内部通入蒸汽。
[0019]参考附图1,蒸汽管2为中空的圆柱形结构,蒸汽管2为圆柱形,蒸汽管2的制造难度小,制造成本小,但圆柱形结构的蒸汽管2使得方形电杆顶端部分的混凝土固化程度不均匀。
[0020]参考附图2,蒸汽管2为中空的圆台结构,圆台有一定的锥度,制造难度较大,制造成本较高,但是由于方形电杆的底端大,顶端小,圆台结构的蒸汽管2能够使方形电杆顶端部分的混凝土固化较均匀。
[0021]参考附图1、2,模芯I可以是一个圆台顶端与蒸汽管2连接形成的结构,模芯I也可以是两个圆台依次连接后与再与蒸汽管2连接形成的结构等。
[0022]模芯I的底端靠近边缘处设有转动孔3,转动孔3用于插入转动杆,然后通过转动杆将在模具中的模芯I进行旋转,使得模芯I与之接触的混凝土进行分离。
[0023]模芯I的底端设有拉手4,当模芯I与混凝土分离之后通过拉手4将模芯I从模具中拉出。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.方形混凝土电杆专用模芯,包括模芯(I),所述模芯(I)的顶端直径小、底端直径大且模芯(I)为中空结构;其特征在于:所述模芯(I)顶端设有开孔且模芯(I)顶端连接有蒸汽管(2);所述蒸汽管(2)的顶端穿过方形电杆的顶端,所述蒸汽管(2)用于向模芯(I)内部通入蒸汽。2.如权利要求1所述的方形混凝土电杆专用模芯,其特征在于:所述蒸汽管(2)为中空的圆柱形结构。3.如权利要求1所述的方形混凝土电杆专用模芯,其特征在于:所述蒸汽管(2)为中空的圆台结构。4.如权利要求1所述的方形混凝土电杆专用模芯,其特征在于:所述模芯(I)的底端靠近边缘处设有转动孔(3)。5.如权利要求1所述的方形混凝土电杆专用模芯,其特征在于:所述模芯(I)的底端设有拉手⑷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方形混凝土电杆专用模芯,包括模芯,所述模芯的顶端直径小、底端直径大且模芯为中空结构;其特征在于:所述模芯顶端设有开孔且模芯顶端连接有蒸汽管;所述蒸汽管的顶端穿过方形电杆的顶端,所述蒸汽管用于向模芯内部通入蒸汽。本实用新型通过将蒸汽管的顶端穿过方形电杆的顶端,蒸汽管向模芯的内部通入蒸汽,使得与模芯外表面接触的混凝土加速固化,明显减少了混凝土固化的时间,提高了方形电杆的制造效率,降低了人工的劳动成本和方形电杆的制造成本。
【IPC分类】B28B21/80
【公开号】CN204894203
【申请号】CN201520636708
【发明人】秦森林
【申请人】重庆市江城水电设施有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日
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