一种振动分散装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纤维混凝土制备领域，具体地指一种振动分散装置。
【背景技术】
[0002]在现在的建筑材料中，水泥基材料是使用量最大、应用范围最广的建筑材料。但是传统水泥基材料存在抗拉强度低、抗裂性能差和脆性大等缺点，这些缺点严重制约了水泥基材料的使用范围和发展速度，而且这些缺点并不能完全通过改良水泥材料本身性质而解决，尤其是其抗拉强度。
[0003]为解决水泥基材料的这些缺点，现有技术通过向水泥基材料中惨入尚强尚弹申旲纤维，添加有尚强尚弹t旲纤维的水泥基材料的初性和阻裂能力明显提尚。研究表面，惨有尚强高弹模纤维的水泥基材料的抗拉强度、抗裂性能和脆性等特性均得到极大程度的提升，高强高弹模纤维水泥基材料能够很好的改善整体结构在承受冲击荷载时的变形能力和耗能能力。纤维增强水泥基复合材料可以广泛用于抗震结构、抗冲击结构、结构裂缝控制和耐损伤工程结构等。目前，我国十余所高等院校和科研单位正在继续深入研究和积极开发多种新型纤维增强水泥与纤维增强混凝土、纤维增强水泥基复合材料在各项工程中得到日益广泛的应用。
[0004]目前纤维混凝土的制备规范中规定应采用强制式搅拌机搅拌，宜先将纤维和粗、细骨料投入搅拌机干拌，然后再加水泥、矿物掺合料、水合外加剂等搅拌。实际工程中，纤维混凝土的制备也是采用的此方法。当所用纤维为絮状复合纤维时，采用规范中的制备方法效果不好，絮状的复合纤维在搅拌过程中，很难被分散，搅拌完成后成团现象比较明显，团状的纤维在混凝土中非但没有起到增强的作用反而会对混凝土各性能产生不好影响。
[0005]现有技术有专用的打散设备对纤维进行分散，如专利号为“CN2051530U”的名为“金属纤维分散筛”的中国实用新型专利介绍了一种解决纤维结团问题的装置，该装置在料斗中设置一个金属筛，料斗下方安装振动器，通过振动器振动料斗达到使纤维分散的目的，该装置结构简单，安装方便。但是该装置的振动器安装在料斗下端的中间位置，振动器的振动方向较为单一，实际使用时难免会出现处于料斗中间的纤维向两侧扩散，导致中间位置的混凝土几乎不含有纤维，而四周的混凝土中的纤维结团严重，另外该装置料斗固定，实际使用时会出现下料困难的问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】中提到的纤维结团严重的问题，提供一种振动分散装置。
[0007]本实用新型的技术方案为:一种振动分散装置，包括底座和安装在底座上的料斗；所述的料斗为方型的筒状结构，料斗支承于安装在底座上的弹簧上端，料斗的侧部开设有卸料口，料斗内部设置有可拆卸的平板状金属筛网，其特征在于:所述的料斗下端面设置有上下振动器和左右振动器。
[0008]进一步的所述的料斗下端设置有卸料装置；所述的卸料装置包括安装在底座上端面的气缸；所述的气缸布置于料斗的下方，位于料斗上开设有卸料口一侧的相对一侧上，气缸的活塞杆上端在料斗卸料时与料斗的下端接触。
[0009]进一步的所述的料斗侧壁开设有筛网通过的安装孔，料斗内与安装孔相邻的两个侧壁上设置有两块水平相对布置的固定块；所述的固定块上开设有水平的固定槽。
[0010]进一步的所述的料斗上有安装孔的一侧侧壁上设置有旋转轴；所述的旋转轴可绕自身轴线旋转地穿过料斗侧壁，位于料斗内的一端设置有隔板，位于料斗外的一端设置有驱动旋转轴旋转的旋钮；所述的隔板固定在旋转轴的端部随旋转轴旋转而转动，隔板可旋转卡合进入发哦筛网的端部与料斗内壁之间。
[0011]进一步的所述的筛网端部设置有挡板；所述的挡板背向筛网的一侧设置有拉手。
[0012]进一步的所述的底座上端设置有四组弹簧，分布于料斗下端四角，每组包含两个弹貪O
[0013]本实用新型的优点有:1、本实用新型设置有两组振动设备，包括驱使料斗上下振动和左右振动的，解决了传统分散器在水平方向上纤维结团严重的问题，本装置能够最大限度的将纤维分散开来，避免结团问题的发生；
[0014]2、本实用新型在料斗侧部开口卸料，在相对一侧设置卸料气缸顶推料斗，使卸料更为方便，避免了人工卸料费时费力，另外这样的卸料方式提高了装置的处理能力和处理效率，有利于提高装置的使用范围；
[0015]3、本实用新型的筛网为可拆卸式的，一是便于在筛网损坏后更换简单，另一方面便于料斗的进料装料，使装置处理纤维的效率大幅度的提升；
[0016]4、本实用新型结构简单，操作方便，能大批量的完成纤维分散的工作，有效的提高了高强高弹模纤维的水泥基材料的生产效率，另外本实用新型相较于传统方法，限为分散的更为彻底，不会出现结团现象，提尚了尚强尚弹t旲纤维的水泥基材料的生广性能，具有极大的推广价值。
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型的主视图；
[0018]图2:本实用新型图1中的A-A视图(未放置筛网)；
[0019]图3:本实用新型图1中的B视图的放大图；
[0020]图4:本实用新型的侧视图(未卸料时的示意图)；
[0021 ] 图5:本实用新型的侧视图(卸料时的不意图)；
[0022]图6:本实用新型筛网与隔板连接结构示意图；
[0023]图7:本实用新型的筛网结构示意图；
[0024]其中:1 一底座；2—料斗；3—卸料口 ；4一筛网；5—上下振动器；6—左右振动器；7—气缸；8—活塞杆；9—弹簧；10—安装孔；11—固定块；12—固定槽；13—旋转轴；14—隔板；15—旋钮；16—挡板；17—拉手。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]如图1?7所示，本实施例使用的料斗2为上端开口的方形筒状结构，料斗2安装在底座I上，料斗2通过设置于底座I上的弹簧支撑结构支承于底座I上，料斗2下端面设置有四套弹簧支撑结构，每套结构分布在料斗I的四个角上，每组弹簧支撑结构包括两个弹簧9，弹簧9的下端固定在底座I上，上端固定在料斗2的下端面上。料斗2通过弹簧9的支撑可上下移动和左右移动。
[0027]为了保证料斗2内的纤维分散均匀，料斗2的下端设置有上下振动器5和左右振动器6，上下振动器5驱动料