移动式锆质密封料自动配料称重车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种移动式锆质密封料自动配料称重车。
【背景技术】
[0002]在我国，耐火材料是指耐火度不低于1580°C的无机非金属材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。锆质密封料是一种不定型耐火材料，具有流动性强，易操作施工等特点，锆质密封料是用优质锆莫砂骨，粉料，以磷酸铝为结合剂及外加剂，按最佳比例配制而成，它具有高温导热率低，抗热震性好，化学稳定，对熔融玻璃和液态金属具有良好的耐蚀性，在氧化气氛下工作稳定，不与熔融金属发生化学反应，常温下硬化、高温耐压强度高、热膨胀及收缩率小、耐溶液侵蚀性强等特点，是一种优良的热硬性不定形耐火材料，广泛应用在工业炉窑，钢水包及循环硫化床锅炉等各个领域。
[0003]然而随着科学技术的进步，各行各业对耐火材料的需求呈现多样化趋势，耐火材料产品向着小批量多品种方向发展，以满足细分市场的不同需求，使得耐火材料生产企业正朝着生产过程自动化方向迈进，并采用自动配料生产线系统进行生产。中国专利授权公告号为CN203316081 U、授权公告日为2013.12.04的专利文件公开的“耐火材料生产线自动配料系统”，包括两条配料流水线，每条配料流水线包括两个以上的呈线性排列的料仓，在料仓上方安装料仓平台，在料仓平台上设置布料车；在每个料仓下方均安装皮带计量称；皮带计量称的落料端下方安装计量料仓，计量料仓的下部卸料口处设置阀门；在计量料仓下方设置皮带输送机。
[0004]但是，上述专利技术的局限性在于:由于该系统设计采用皮带计量称称重计量，其工作环境大多具有高粉尘、振动、潮湿、强磁场等恶劣环境特点，导致皮带计量称传感器工作的稳定性极其输出信号的准确度必将受到很多因素的干扰，因此皮带计量称的称重计量精度的准确性很难满足使用要求，计量误差大，主要表现在:在称重计量过程中准不准的确认比较困难，当确认不准后，校验液比较困难，特别是做实物校验更难一些，甚至有时靠统计数字来校准；每次校准时误差均偏大，需反复多次校准，校准后运行也极不稳定，经常出现校验时准，过一段时间就不准的现象，甚至出现昨天准，今天就不准的现象也并不少见，每个星期至少都要进行校验一次；特别是空皮带运行时，瞬时流量不为零，存在较大偏差现象；运行中给料量无明显变化时，显示器显示的瞬时流量显示数据极不稳定，经常出现累计流量显著偏大，使得耐火材料产品质量的均匀性、稳定性较差，容易导致质量不稳定，从而造成严重的质量事故，由此造成的取料不准是困扰自动配料系统的一道难题。另外，我国耐火材料界曾经多次拟定不定型耐火材料的应用比例多50%的目标，但由于技术与经济等多方面原因，至今尚未实现应用比例多50%的目标，由此应大力推进不定型耐火材料生产、应用的自动化、智能化水平，提高不定型耐火材料质量及其稳定性，降低优质不定型耐火材料的生产成本，加快推进提高不定型耐火材料应用比例，达到发达国家具有的平均水平，进一步地节能降耗。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0005]针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种配料称重计量准确、生产效率高、产品质量稳定的一种移动式锆质密封料自动配料称重车，保证锆质密封料生产线自动配料系统的生产顺利进行。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0007]本实用新型包括电动驱动装置A、控制柜A、颗粒料料仓、称重传感器、颗粒料料仓进料口、细粉料料仓进料口、细粉料料仓、控制柜B、车体、电动驱动装置B、车轮、细粉料料仓出料口及阀门、颗粒料料仓出料口及阀门、料仓电磁振动器，其结构设计采用颗粒料料仓和细粉料料仓并排地设置于车体上，并且并且内部结构相同，控制柜A和控制柜B分别设置于车体上部的左右两侧，电动驱动装置A和电动驱动装置B分别设置于车体下部的左右两侧。
[0008]所述的颗粒料料仓和细粉料料仓的料仓上部为圆筒形，顶部设置有进料口，下部为倒锥台形，料仓底部穿过车体、并设置有出料口及阀门，在倒锥台形的外侧还设置有3个称重传感器，对称均布设置，在倒锥台形的外侧还设置有使耐火材料松散的料仓电磁振动器。
[0009]所述的控制柜A和控制柜B控制移动式锆质密封料自动配料称重车的行走方向、停车位置、出料口及阀门定位开启卸料，进出料口密封伸缩套的自动升降，控制车速的快慢变速，还能控制颗粒料料仓和细粉料料仓的出料顺序。
[0010]有益效果:本实用新型所述的移动式锆质密封料自动配料称重车，其结构设计采用颗粒料料仓和细粉料料仓并排地设置于车体上，并且并且内部结构相同，控制柜A和控制柜B分别设置于车体上部的左右两侧，电动驱动装置A和电动驱动装置B分别设置于车体下部的左右两侧；与现有的技术相比:采用移动式锆质密封料自动配料称重车定量计量方式，使得该系统的配料称重计量准确、生产效率高、产品质量稳定，计量误差小，自动化程度高，密封性能好，适用于各种不定型耐火材料生产过程中使用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型在整个生产线自动配料系统所处位置示意图；
[0012]图2是本实用新型的主视图；
[0013]图中:1-电动驱动装置A、2-控制柜A、3-颗粒料料仓、4-称重传感器、5-颗粒料料仓进料口、6-细粉料料仓进料口、7-细粉料料仓、8-控制柜B、9-车体、10-电动驱动装.置BUl-车轮、12-细粉料料仓出料口及阀门、13-颗粒料料仓出料口及阀门、14-料仓电磁振动器、15-移动式锆质密封料自动配料称重车。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0015]如图1所示，是本实用新型的移动式锆质密封料自动配料称重车在整个生产线自动配料系统所处位置示意图。
[0016]如图2所示，是本实用新型的移动式锆质密封料自动配料称重车的主视图，包括电动驱动装置Al、控制柜A2、颗粒料料仓3、称重传感器4、颗粒料料仓进料口 5、细粉料料仓进料口 6、细粉料料仓7、控制柜B8、车体9、电动驱动装置B10、车轮11、细粉料料仓出料口及阀门12、颗粒料料仓出料口及阀门13、料仓电磁振动器14，其结构设计采用颗粒料料仓3和细粉料料仓7并排地设置于车体9上，并且并且内部结构相同，用于盛装不同的颗粒料和细粉料，控制柜A2和控制柜B8分别设置于车体9上部的左右两侧，电动驱动装置Al和电动驱动装置BlO分别设置于车体9下部的左右两侧。
[0017]所述的移动式锆质密封料自动配料称重车是一种带有称量、装卸机构的电动运输车辆，最大量程为1000kg，实际最大称量值为颗粒料料仓3为400kg、细粉料料仓7为600kg，称量精度为静态3/1000、动态5/1000，数字显示系统显示精确到小数点后I位，行车速度为5-30m/min，采用无级变频调速，停车对位精度为土 10mm，工作环境为湿度〈85%、温度_10~40°C，其进、出料口均设置有伸缩套，升降范围为50~80mm，其中有30mm弹性变量以弥补楼层土建施工误差，料仓出料口阀门为蝶阀结构。
[0018]所述的颗粒料料仓3和细粉料料仓7作为一种具体结构，每个料仓上部为圆筒形，顶部设置有进料口，下部为倒锥台形，料仓底部穿过车体9、并设置有出料口及阀门，在倒锥台形的外侧还设置有3个称重传感器，必须对称均布设置，使之受力均衡，称重传感器是计量配料的核心部件之一，将作用在被测物体上的重力信号按一定比例转换成可计量的m V电压信号送入控制柜中，由称重仪表或上位机进行进一步处理，从而实现精确计量和配料；在倒锥台形的外侧还设置有使耐火材料松散的料仓电磁振动器14，从而避免耐火材料的堆积，使其能够顺利的输送的下一工序。
[0019]所述的控制柜A2和控制柜B8控制移动式锆质密封料自动配料称重车的行走方向、停车位置、出料口及阀门定位开启卸料，进出料口密封伸缩套的自动升降，控制车速的快慢变速，还能控制颗粒料料仓3和细粉料料仓7的出料顺序。
[0020]本实用新型的电动驱动装置Al、电动驱动装置BlO和车体9、车轮11分别是电气传动和车辆工程领域的通用技术，在此不做详细叙述。
【主权项】
1.移动式锆质密封料自动配料称重车，其特征在于:结构设计采用颗粒料料仓和细粉料料仓并排地设置于车体上，并且并且内部结构相同，控制柜A和控制柜B分别设置于车体上部的左右两侧，电动驱动装置A和电动驱动装置B分别设置于车体下部的左右两侧。2.根据权利要求1所述的移动式锆质密封料自动配料称重车，其特征在于:定量计量方式采用颗粒料料仓和细粉料料仓的倒锥台形外侧设置有3个称重传感器，对称均布设置。3.根据权利要求1所述的移动式锆质密封料自动配料称重车，其特征在于:定量计量方式采用颗粒料料仓和细粉料料仓的倒锥台形外侧设置有使耐火材料松散的料仓电磁振动器。
【专利摘要】本实用新型所述的移动式锆质密封料自动配料称重车，其结构设计采用颗粒料料仓和细粉料料仓并排地设置于车体上，并且内部结构相同，控制柜A和控制柜B分别设置于车体上部的左右两侧，电动驱动装置A和电动驱动装置B分别设置于车体下部的左右两侧；与现有的技术相比：采用移动式锆质密封料自动配料称重车定量计量方式，使得该系统的配料称重计量准确、生产效率高、产品质量稳定，计量误差小，自动化程度高，密封性能好，适用于各种不定型耐火材料生产过程中使用。
【IPC分类】B28C7/04
【公开号】CN204894231
【申请号】CN201520500523
【发明人】王东, 常少文, 马桂红, 王连波, 马琳, 魏士博
【申请人】鞍山市永恒特种耐火材料制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月13日