一种金刚线切割用辅助辊的制作方法

文档序号:9984879阅读:521来源:国知局
一种金刚线切割用辅助辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅片的加工领域,尤其涉及一种金刚线切割用辅助辊。
【背景技术】
[0002]硅片的生产之前采用的是钢线载砂浆切割,而如今直接用一种特制的金钢线带水切割,此技术不仅大大缩短了生产加工时间,并且使产品的整体质量上了一个台阶,生产成本同时大幅度下降。金刚线就是钢线上粘附有金刚砂的钢线,金刚线成本比普通线高但它在切割时不需要再用砂浆只需用水,但金刚线切割时线速高且进给速度快,由于切割机两个主辊间的距离太大,所以在切割时线易走位严重时由于负载不断增加会导致断线。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种金刚线切割用辅助辊,旨在解决现有技术中金刚线切割硅碇时,两个主辊的间距太大,容易导致断线的问题。
[0004]为了解决以上技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现:一种金刚线切割用辅助辊,包括第一支架、第二支架、辊轮、第一主轴和第二主轴;
[0005]第一支架包括第一主轴座、滑块、定位销和第一基座,第一基座上设有与滑块相适配的纵向滑槽,滑块固定在第一主轴座上,定位销设置在第一基座上,滑块上设有与定位销相适配的定位孔;
[0006]第二支架包括第二主轴座、第二基座和定位螺栓,第二主轴座上设有U型槽,定位螺栓的头部位于U型槽的下端,定位螺栓的杆部穿过U型槽和第二基座,定位螺栓上转接有固定螺母和调节螺母,固定螺母位于第二基座与U型槽之间的定位螺栓上,调节螺母位于第二基座上方的定位螺栓上;
[0007]第一主轴转接在第一主轴座上,第二主轴转接在第二主轴座上,辊轮设置在第一主轴与第二主轴之间,第一主轴、第二主轴和辊轮同轴。
[0008]进一步,所述第一支架和第二支架之间固连有横梁,横梁位于辊轮的下方;横梁的下方设有托盘,横梁的两个侧壁上均设有卡槽,每个卡槽内均转接有两根支杆,托盘的四个角通过紧固螺栓分别设置在四根支杆上;便于盛放切割硅片时产生的碎片。
[0009]进一步,所述横梁的上表面固连有辊轮座;辊轮在定位之前,便于放置辊轮。
[0010]进一步,所述纵向滑槽为燕尾槽,滑块为燕尾块;便于第一主轴座的高度定位。
[0011]进一步,所述纵向滑槽内设有三角形滑条;便于固定滑块。
[0012]进一步,辊轮上设有中心孔,第一主轴的端部为锥形面且插接在中心孔内,第二主轴的端部为锥形面且插接在中心孔内,第一主轴和第二主轴之间设有中心杆,辊轮套接在中心杆上;第一主轴和第二主轴的锥形面有利于增强辊轮的稳定性,中心杆有利于保证第一主轴和第二主轴同轴设置。
[0013]与现有技术相比本实用新型的优点是:本实用新型中设有辊轮,辊轮设置在两个主辊中间,辊轮可以拖住金刚线的线网,增强了金刚线的切割能力和切割时线网的稳定性,减小了断线的概率;辊轮的两端的高度可以通过第一支架和第二支架调节,便于根据需要安装。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型的爆炸图;
[0016]图2为本实用新型的装配图;
[0017]图3为本实用新型未安装辊轮时的结构示意图;
[0018]图4为第一基座的结构不意图。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1至图4,一种金刚线切割用辅助辊,包括第一支架、第二支架、辊轮3、第一主轴4和第二主轴5。
[0020]参阅图1至图4,第一支架包括第一主轴座11、滑块12、定位销13和第一基座14,第一基座14上设有与滑块12相适配的纵向滑槽141,滑块12固定在第一主轴座11上,定位销13设置在第一基座14上,滑块12上设有与定位销13相适配的定位孔121。所述第一主轴座11上设有第一轴盖111、轴限位盖112、第一轴承113、第一轴套114、第二轴套I和第三轴套116,第一主轴4通过第一轴承113转接在第一主轴座11上。
[0021]参阅图1至图4,第二支架包括第二主轴座21、第二基座22和定位螺栓23,第二主轴座21上设有U型槽211,定位螺栓23的头部位于U型槽211的下方,定位螺栓23的杆部穿过U型槽211和第二基座22,定位螺栓23上转接有固定螺母24和调节螺母25,固定螺母24位于第二基座22与U型槽211之间,调节螺母25位于第二基座22上方。所述第二主轴座21上设有第四轴套212、第五轴套213、轴螺母214、第二轴盖2、第二轴承216、拉丁螺母217、第六轴套218,第二主轴5通过第二轴承216转接在第二主轴座21上。
[0022]参阅图1和图3,辊轮3上设有中心孔31,第一主轴4的端部为锥形面且插接在中心孔31内,第二主轴5的端部为锥形面且插接在中心孔31内;第一主轴4和第二主轴5之间设有中心杆16,中心杆16的一端插接在第一主轴4的第一中心孔内,中心杆16的另一端插接在第二主轴5的第二中心孔内,辊轮3套接在中心杆16上。
[0023]参阅图1和图3,所述第一支架和第二支架之间固连有横梁6,横梁6位于辊轮3的下方;横梁6的下方设有托盘,横梁6的两个侧壁上均设有卡槽61,每个卡槽61内均转接有两根支杆7,托盘的四个角通过紧固螺栓11分别设置在四根支杆7上。
[0024]参阅图1、图3和图4,所述横梁6的上表面固连有两个辊轮座8,两个辊轮座8分别靠近辊轮3的两端。所述纵向滑槽141为燕尾槽,滑块12为燕尾块。所述纵向滑槽141内设有三角形滑条9,第一基座14上设有挤压三角形滑条9的固定螺栓142。
[0025]安装时,首先将辊轮3放置在两个辊轮座8上,调整滑块12的高度,通过定位销13进行定位,然后将三角形滑条9插入到纵向滑槽141,然后通过固定螺栓142的挤压三角形滑条9,将滑块12固定在纵向滑槽141内,从而将辊轮3的一端定位;辊轮3的另一端通过调节螺母25、固定螺母24和定位螺栓23进行定位。
[0026]本实用新型中设有辊轮,辊轮设置在两个主辊中间,辊轮可以拖住金刚线的线网,增强了金刚线的切割能力和切割时线网的稳定性,减小了断线的概率;辊轮的两端的高度可以通过第一支架和第二支架调节,便于根据需要安装。第一支架可以对辊轮的一端进行大调,第二支架可以对辊轮的另一端进行大调。
[0027]以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种金刚线切割用辅助辊,其特征是:包括第一支架、第二支架、辊轮(3)、第一主轴(4)和第二主轴(5); 第一支架包括第一主轴座(11)、滑块(12)、定位销(13)和第一基座(14),第一基座(14)上设有与滑块(12)相适配的纵向滑槽(141),滑块(12)固定在第一主轴座(11)上,定位销(13)设置在第一基座(14)上,滑块(12)上设有与定位销(13)相适配的定位孔(121); 第二支架包括第二主轴座(21)、第二基座(22)和定位螺栓(23),第二主轴座(21)上设有U型槽(211),定位螺栓(23)的头部位于U型槽(211)的下端,定位螺栓(23)的杆部穿过U型槽(211)和第二基座(22),定位螺栓(23)上转接有固定螺母(24)和调节螺母(25),固定螺母(24)位于第二基座(22)与U型槽(211)之间的定位螺栓(23)上,调节螺母(25)位于第二基座(22)上方的定位螺栓(23)上; 第一主轴(4)转接在第一主轴座(11)上,第二主轴(5)转接在第二主轴座(21)上,辊轮(3)设置在第一主轴(4)与第二主轴(5)之间,第一主轴(4)、第二主轴(5)和辊轮(3)同轴。2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割用辅助辊,其特征是:所述第一支架和第二支架之间固连有横梁¢),横梁(6)位于辊轮(3)的下方;横梁¢)的下方设有托盘,横梁(6)的两个侧壁上均设有卡槽(61),每个卡槽(61)内均转接有两根支杆(7),托盘的四个角通过紧固螺栓分别设置在四根支杆(7)上。3.根据权利要求2所述的一种金刚线切割用辅助辊,其特征是:所述横梁(6)的上表面固连有辊轮座⑶。4.根据权利要求1所述的一种金刚线切割用辅助辊,其特征是:所述纵向滑槽(141)为燕尾槽,滑块(12)为燕尾块。5.根据权利要求1或4所述的一种金刚线切割用辅助辊,其特征是:所述纵向滑槽(141)内设有三角形滑条(9)。6.根据权利要求1所述的一种金刚线切割用辅助辊,其特征是:辊轮(3)上设有中心孔(31),第一主轴(4)的端部为锥形面且插接在中心孔(31)内,第二主轴(5)的端部为锥形面且插接在中心孔(31)内,第一主轴(4)和第二主轴(5)之间设有中心杆(16),辊轮(3)套接在中心杆(16)上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种金刚线切割用辅助辊,旨在解决现有技术中金刚线切割硅碇时,两个主辊间距太大,容易导致断线的问题。金刚线切割用辅助辊,包括第一支架、第二支架、辊轮、第一主轴和第二主轴;第一支架包括第一主轴座、滑块、定位销和第一基座;第二支架包括第二主轴座、第二基座和定位螺栓;第一主轴转接在第一主轴座上,第二主轴转接在第二主轴座上,辊轮设置在第一主轴与第二主轴之间,第一主轴、第二主轴和辊轮同轴。本实用新型中设有辊轮,辊轮设置在两个主辊中间,辊轮可以拖住金刚线的线网,增强了金刚线的切割能力和切割时线网的稳定性,减小了断线的概率;辊轮的两端的高度可以通过第一支架和第二支架调节,便于根据需要安装。
【IPC分类】B28D5/04, B28D7/00
【公开号】CN204894256
【申请号】CN201520597710
【发明人】陈小力, 张国华
【申请人】浙江辉弘光电能源有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月10日
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