水泥管加热定型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥管道，尤其是一种精确控制热蒸汽温度、时间，通过热蒸汽对水泥管道进行保养定型的水泥管加热定型设备。
【背景技术】
[0002]水泥管道又称钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为:平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。目前，常用的水泥管口径范围为300mm-3000mm之间，3000mm 口径的水泥管在业内也被称之为大口径水泥管；而口径超过3000mm，达到4000mm的则称为超大口径水泥管，由于管径越大，水泥管内部的水压也就越大，在正常使用过程中，其内部的水压可以达到2kg/cm2，因此对水泥管内部强度以及接口的密闭性均有较高的要求。
[0003]制作完成的水泥管，需要经过养护才可使用，养护方式通常分为两种:蒸养法和自然养护法，蒸养法利用高温蒸汽对成型后水泥管进行养护，通常蒸养7-9个小时即可；而自然养护法不需要蒸养池，直接将水泥管和模具放在露天进行自然养护，通常需要一天的时间进行露天养护，第二天开模，开模后还需要进行4-6天的自然养护，同时每天还要专人对水泥管喷三次水，使混凝土能够自己慢慢凝固。相比较而言，蒸养法成本高，但效率也高，而自然养护法成本较低，相应的效率也较低。
[0004]蒸汽养护工艺一般分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，为了防止水泥管因内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土产生裂缝，应严格控制蒸养过程中的升、降温速率及恒温温度。
[0005]1、静停阶段。静停阶段也称预养期、前置期或静置期，为水泥管成型后及蒸汽养护开始前在大气环境下的一段放置时间。该阶段主要是保证混凝土中水泥进行了一定程度的水化，具有一定的结构强度，以防止升温期混凝土体积膨胀对结构产生破坏。静养阶段的时间应根据环境温度的变化做适当调整，但应遵循宜长不宜短的原则，一般不应少于1.5小时。
[0006]2、升温阶段。升温阶段分为两个步骤，即从环境温度升温至60摄氏度左右；保持两个小时左右后再升至80摄氏度左右，再保持2小时左右。如果水泥管早期预养时间越长，初期结构强度越高，升温速率可以相应提高；反之，则需缓慢升温。秋夏两季，升温速率应控制在25摄氏度左右每小时小时；春冬两季应控制在15摄氏度左右每小时为宜。如果产品表面出现明显裂纹，则应减小升温速率。
[0007]3、恒温阶段。恒温阶段的主要控制参数是恒温温度和恒温时间。对于水泥与混凝土水泥管，恒温阶段的养护时间越长，水泥管的强度发展越快和最终获得的强度越高。但过高的恒温温度和较长的热养时间会造成水泥管后期强度的损失或其它特性受损，所以选择合适的恒温温度对于蒸养过程非常重要。恒温阶段的温度应保持在80摄氏度左右，湿度控制在85%——95%，且保持时间应控制在2— 3小时左右。
[0008]4、降温阶段。降温阶段要缓慢停汽、均匀降温、保持湿度。秋夏两季，降温速率应控制在25摄氏度左右每小时；春冬两季应控制在15摄氏度左右每小时为宜。所用时间根据生产周期确定，降温阶段时间越长越好。蒸汽养护完全撤除后，仍必须对水泥管进行养护，如覆盖土工布保湿，喷洒温水，保证高强混凝土后期养护质量，减少裂缝的产生。
[0009]裂缝控制技术:蒸汽养护水泥与混凝土水泥管裂缝的产生主要有2种，一种是不当的蒸汽养护制度造成的裂缝，一种是在脱模后的不当养护制度造成的裂缝。前者主要是由于混凝土受热不均匀而造成混凝土的“肿胀”，或者是由于混凝土与模具之间的膨胀不协调而造成的剪切应力；后者主要是水泥管刚从蒸汽养护模具里拿出，温度较高，而直接暴露在空气中，而混凝土是热的不良导体，内部的高温与表面的低温差异过大，从核心到表面的温度梯度过大，从而引起了较大的温度应力。一般前者解决办法是通过大量试验确定蒸汽养护制度和合理的蒸养工艺，后者解决办法是采用水养护，即保证混凝土表面的湿度，又控制混凝土温度梯度，使核心混凝土的温度梯度比较平缓，不会产生过大的温度应力，避免裂缝的产生。
[0010]目前，在蒸汽养护过程中，时间和蒸汽温度均由人工进行控制，控制精度较差，造成水泥管质量不稳定。
【发明内容】
[0011]本实用新型所要解决的就是现有水泥管蒸汽养护过程，其蒸汽温度和时间通过人工进行控制，精度较低，造成水泥管质量不稳定的问题，提供一种精确控制热蒸汽温度、时间，通过热蒸汽对水泥管道进行保养定型的水泥管加热定型设备。
[0012]本实用新型的水泥管加热定型设备，其特征在于该定型设备包括蒸汽锅炉、蒸汽管道、温度测量器、鼓风装置以及控制器，蒸汽管道的进气口连接在蒸汽锅炉上，鼓风装置安装在蒸汽管道上，温度测量器设置在蒸汽管道的出气口上方，控制器分别与温度测量器、蒸汽锅炉以及鼓风装置连接。
[0013]所述的控制器放置在控制箱内，控制箱上设置温度显示屏与时间显示屏，温度显示屏与时间显示屏均与控制器连接。
[0014]所述的蒸汽管道上设置有最少两个出气口，其中一个出气口设置在水泥管管道内部，另一个出气口设置在水泥管外部，通过至少两个出气口同时对水泥管进行蒸汽养护，提高养护效率和效果。
[0015]将制作好的水泥管放置在蒸汽养护区域，保证蒸汽管道的至少一个出气口设置在水泥管管道内部，同时调整蒸汽管道其他出气口位置，使其蒸汽能更好的喷洒在水泥管外壁上，利用温度测量器实时监控水泥管处的温度，并将温度数据反馈至控制器，由控制器调整蒸汽锅炉与鼓风装置，提高或降低蒸汽量，以此调整水泥管处的蒸汽温度；控制器还通过温度显示屏与时间显示屏实时显示时间及温度状况，便于监控。
[0016]本实用新型的水泥管加热定型设备，设计科学，结构合理，使用方便，利用控制器控制蒸汽锅炉以及鼓风装置，根据水泥管在养护过程中所需要的温度调整蒸汽量，以此满足水泥管养护过程中的最佳温度控制，提高控制精度，能更好的保证水泥管的质量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]其中，蒸汽锅炉1，蒸汽管道2，温度测量器3，鼓风装置4，控制器5，出气口 6。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:一种水泥管加热定型设备，该定型设备包括蒸汽锅炉1、蒸汽管道2、温度测量器3、鼓风装置4以及控制器5，蒸汽管道2的进气口连接在蒸汽锅炉1上，鼓风装置4安装在蒸汽管道2上，温度测量器3设置在蒸汽管道2的出气口 6上方，控制器5分别与温度测量器3、蒸汽锅炉1以及鼓风装置4连接。控制器5放置在控制箱内，控制箱上设置温度显示屏与时间显示屏，温度显示屏与时间显示屏均与控制器5连接。蒸汽管道2上设置有最少两个出气口 6，其中一个出气口 6设置在水泥管管道内部，另一个出气口 6设置在水泥管外部，通过至少两个出气口 6同时对水泥管进行蒸汽养护，提高养护效率和效果。
[0020]将制作好的水泥管放置在蒸汽养护区域，保证蒸汽管道2的至少一个出气口 6设置在水泥管管道内部，同时调整蒸汽管道2其他出气口 6位置，使其蒸汽能更好的喷洒在水泥管外壁上，利用温度测量器3实时监控水泥管处的温度，并将温度数据反馈至控制器5，由控制器5调整蒸汽锅炉1与鼓风装置4，提高或降低蒸汽量，以此调整水泥管处的蒸汽温度；控制器5还通过温度显示屏与时间显示屏实时显示时间及温度状况，便于监控。
【主权项】
1.一种水泥管加热定型设备，其特征在于该定型设备包括蒸汽锅炉(1)、蒸汽管道(2 )、温度测量器(3 )、鼓风装置(4 )以及控制器(5 )，蒸汽管道(2 )的进气口连接在蒸汽锅炉(1)上，鼓风装置(4 )安装在蒸汽管道(2 )上，温度测量器(3 )设置在蒸汽管道(2 )的出气口(6)上方，控制器(5)分别与温度测量器(3)、蒸汽锅炉(1)以及鼓风装置(4)连接。2.如权利要求1所述的水泥管加热定型设备，其特征在于所述的控制器(5)放置在控制箱内，控制箱上设置温度显示屏与时间显示屏，温度显示屏与时间显示屏均与控制器(5)连接。3.如权利要求1所述的水泥管加热定型设备，其特征在于所述的蒸汽管道(2)上设置有最少两个出气口(6)，其中一个出气口(6)设置在水泥管管道内部，另一个出气口(6)设置在水泥管外部。
【专利摘要】一种水泥管加热定型设备，涉及水泥管道，尤其是一种精确控制热蒸汽温度、时间，通过热蒸汽对水泥管道进行保养定型的水泥管加热定型设备。本实用新型的水泥管加热定型设备，其特征在于该定型设备包括蒸汽锅炉、蒸汽管道、温度测量器、鼓风装置以及控制器，蒸汽管道的进气口连接在蒸汽锅炉上，鼓风装置安装在蒸汽管道上，温度测量器设置在蒸汽管道的出气口上方，控制器分别与温度测量器、蒸汽锅炉以及鼓风装置连接。本实用新型的水泥管加热定型设备，设计科学，结构合理，利用控制器控制蒸汽锅炉以及鼓风装置，根据水泥管在养护过程中所需要的温度调整蒸汽量，以此满足水泥管养护过程中的最佳温度控制，提高控制精度，能更好的保证水泥管的质量。
【IPC分类】B28B11/24
【公开号】CN204955082
【申请号】CN201520705655
【发明人】韩贵生
【申请人】昆明小街水泥制品有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月14日