一种瓷坯翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷加工装置，特别是指一种瓷坯翻转装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷加工过程中，经滚压成型的瓷坯需移送至烘干装置进行干燥处理。现有瓷坯烘干装置，均未配设翻转装置，干燥时，仅将瓷坯置于烘箱内的环形传动装置上，放置角度始终固定不变，瓷坯上下、内外受热不均，各部位特性存在较大差异，易变形，陶瓷成品质量差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种瓷坯翻转装置。
[0004]为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案:一种瓷坯翻转装置，包括机架、活动架设于机架上的翻转轴、以及摆动气缸，摆动气缸的输出轴与翻转轴轴向相同且与翻转轴一端固定连接，翻转轴上固定有若干横置的翻转臂，翻转臂上固定有纵向垂直的吸盘杆，吸盘杆自由端设有吸盘。
[0005]进一步地，翻转轴位于机架处横设有一与翻转臂平行的定位杆，靠近定位杆末端、翻转轴两侧的机架上各固定有一固定杆，两固定杆对称设置，翻转轴转动前后，定位杆分别与两固定杆接触。翻转臂带动吸盘翻转时，翻转角度难以控制，易出现翻转角度过大或过小现象，且翻转停止瞬间，稳定性较差，存在晃动现象，该结构的设置，可准确得到180°的翻转角度，以使翻转前吸盘可准确到达瓷还所在位置，翻转后吸盘吸附的瓷还可准确落位，另还可提高翻转停止的稳定性。
[0006]进一步地，固定杆为油压缓冲器。定位杆随翻转轴翻转定位时，与油压缓冲器接触，油压缓冲器可吸收定位杆旋转动能，避免机架及吸盘吸附的瓷坯产生大的震动。
[0007]进一步地，还包括翻转开关，翻转开关包括固定于机架上的第一凸轮开关和第二凸轮开关，翻转轴与第一凸轮开关相对应的位置套固有第一触发凸轮，翻转轴与第二凸轮开关相对应的位置套固有第二触发凸轮，翻转前第一触发凸轮凸部与第一凸轮开关接触，第二触发凸轮与第一触发凸轮安装相位差为180°。吸盘翻转180°时，第二触发凸轮凸部与第二凸轮开关接触，触发第二凸轮开关，发出信号，摆动气缸停止带动翻转轴转动，同时吸盘做释放动作，瓷坯落位，吸盘回转180°时，第一触发凸轮凸部与第一凸轮开关接触，触发第一凸轮开关，发出信号，摆动气缸停止带动翻转轴回转，吸盘做吸附动作，瓷坯被吸附，该结构一方面检测吸盘的翻转位置，另一方面给出吸盘的吸附动作信号，以实现自动化控制。
[0008]进一步地，翻转轴、翻转臂和吸盘杆均为空心结构，翻转轴、翻转臂、吸盘杆和吸盘依次连通。翻转轴、翻转臂和吸盘杆用作吸盘的真空通道，使结构更简单。
[0009]本实用新型瓷坯翻转装置，摆动气缸带动翻转轴转动半圈，可实现吸盘以及吸盘上吸附的瓷坯翻转180°，用于瓷坯烘干过程中，可使瓷坯受热干燥更均匀，陶瓷成品质量更好。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型瓷坯翻转装置的较佳的实施方式作详细的说明，其中:
[0011]图1是本实用新型一种较佳的实施方式的俯视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型图1沿A-A线的断面结构主视示意图；
[0013]图3是本实用新型一种较佳的实施方式的右视结构示意图；
[0014]图4是本实用新型一种较佳的实施方式翻转动作后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图3所示，本实用新型瓷坯翻转装置，包括机架1、活动架设于机架1上的翻转轴2、以及摆动气缸3，摆动气缸3的输出轴31与翻转轴2轴向相同且与翻转轴2 —端固定连接，翻转轴2上固定有若干横置的翻转臂4，翻转臂4上固定有纵向垂直的吸盘杆51，吸盘杆51自由端设有吸盘5。翻转轴2位于机架1处横设有一与翻转臂4平行的定位杆6，靠近定位杆6末端、翻转轴2两侧的机架1上各固定有一固定杆61，两固定杆61对称设置，翻转轴2转动前后，定位杆6分别与两固定杆61接触。固定杆61为油压缓冲器。还包括翻转开关7，翻转开关7包括固定于机架上的第一凸轮开关71和第二凸轮开关73，翻转轴2与第一凸轮开关71相对应的位置套固有第一触发凸轮72，翻转轴2与第二凸轮开关73相对应的位置套固有第二触发凸轮74，翻转前第一触发凸轮72凸部与第一凸轮开关71接触，第二触发凸轮74与第一触发凸轮72安装相位差为180°。翻转轴2、翻转臂4和吸盘杆51均为空心结构，翻转轴2、翻转臂4、吸盘杆51和吸盘5依次连通。
[0016]本实用新型瓷坯翻转装置，摆动气缸3用于驱动翻转轴2以及翻转轴2上的翻转臂4和吸盘5旋转；吸盘5用于吸附转移瓷还10。工作时，吸盘5于如图1至图3所示位置，吸附瓷坯10，摆动气缸3动作后，吸盘5于图4所示位置，瓷坯10翻转180°，吸盘5释放瓷坯10将其置于工位20上。该瓷坯翻转装置，用于瓷坯烘干过程中，可使瓷坯受热干燥更均匀，陶瓷成品质量更好。
[0017]本实用新型瓷坯翻转装置，为准确得到180°的翻转角度，翻转前吸盘5准确到达瓷坯10所在位置，翻转后吸盘5吸附的瓷坯10准确落位，提高翻转停止的稳定性，较佳地，翻转轴2位于机架1处横设有一与翻转臂4平行的定位杆6，靠近定位杆6末端、翻转轴2两侧的机架1上各固定有一固定杆61，两固定杆61对称设置，翻转轴2转动前后，定位杆6分别与两固定杆61接触；为避免机架1及吸盘5吸附的瓷坯10产生大的震动，较佳地，固定杆61为油压缓冲器；为实现自动化控制，较佳地，还包括翻转开关7，翻转开关7包括固定于机架上的第一凸轮开关71和第二凸轮开关73，翻转轴2与第一凸轮开关71相对应的位置套固有第一触发凸轮72，翻转轴2与第二凸轮开关73相对应的位置套固有第二触发凸轮74，翻转前第一触发凸轮72凸部与第一凸轮开关71接触，第二触发凸轮74与第一触发凸轮72安装相位差为180° ;为使结构更简单，较佳地，翻转轴2、翻转臂4和吸盘杆51均为空心结构，翻转轴2、翻转臂4、吸盘杆51和吸盘5依次连通。
【主权项】
1.一种瓷坯翻转装置，其特征在于:包括机架(1)、活动架设于机架(1)上的翻转轴(2)、以及摆动气缸(3)，摆动气缸(3)的输出轴(31)与翻转轴(2)轴向相同且与翻转轴(2)一端固定连接，翻转轴(2)上固定有若干横置的翻转臂(4)，翻转臂(4)上固定有纵向垂直的吸盘杆(51)，吸盘杆(51)自由端设有吸盘(5)。2.根据权利要求1所述的瓷坯翻转装置，其特征在于:翻转轴(2)位于机架(1)处横设有一与翻转臂(4 )平行的定位杆(6 )，靠近定位杆(6 )末端、翻转轴(2 )两侧的机架(1)上各固定有一固定杆(61)，两固定杆(61)对称设置，翻转轴(2)转动前后，定位杆(6)分别与两固定杆(61)接触。3.根据权利要求2所述的瓷坯翻转装置，其特征在于:固定杆(61)为油压缓冲器。4.根据权利要求1所述的瓷坯翻转装置，其特征在于:还包括翻转开关(7)，翻转开关(7)包括固定于机架上的第一凸轮开关(71)和第二凸轮开关(73)，翻转轴(2)与第一凸轮开关(71)相对应的位置套固有第一触发凸轮(72)，翻转轴(2)与第二凸轮开关(73)相对应的位置套固有第二触发凸轮(74)，翻转前第一触发凸轮(72)凸部与第一凸轮开关(71)接触，第二触发凸轮(74)与第一触发凸轮(72)安装相位差为180°。5.根据权利要求1所述的瓷坯翻转装置，其特征在于:翻转轴(2)、翻转臂(4)和吸盘杆(51)均为空心结构，翻转轴(2)、翻转臂(4)、吸盘杆(51)和吸盘(5)依次连通。
【专利摘要】一种瓷坯翻转装置，其特征在于：包括机架（1）、活动架设于机架（1）上的翻转轴（2）、以及摆动气缸（3），摆动气缸（3）的输出轴（31）与翻转轴（2）轴向相同且与翻转轴（2）一端固定连接，翻转轴（2）上固定有若干横置的翻转臂（4），翻转臂（4）上固定有纵向垂直的吸盘杆（51），吸盘杆（51）自由端设有吸盘（5）。该瓷坯翻转装置，摆动气缸（3）带动翻转轴（2）转动半圈，可实现吸盘（5）以及吸盘（5）上吸附的瓷坯（10）翻转180°，用于瓷坯烘干过程中，可使瓷坯受热干燥更均匀，陶瓷成品质量更好。
【IPC分类】B28B11/24
【公开号】CN204955083
【申请号】CN201520744696
【发明人】胡大宛, 陈联社
【申请人】福建省晋江市佶龙机械工业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月24日