浇筑搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浇筑搅拌机，属于混凝土生产的配套设备。
【背景技术】
[0002]浇筑搅拌机是配置在加气混凝土浇筑工序中的主要设备。它的作用是通过强力搅拌使计量的物料、石灰、石膏、水泥在工艺规定的时间内充分混合均匀，同时利用其机械作用和物料流动的冲击力，使固体物料中的团粒充分分散，并对加入的少量辅助材料如发气剂一铝粉膏能在很短时间内迅速分散到物料的各个部分，以保证其发气均匀。
[0003]现有的浇筑搅拌机，其结构一般包括储料罐、搅拌轴和搅拌叶片，储料罐的底部开设的卸料口通过下料管连接至放浆管，由放浆管将搅拌好的物料送入加气混凝土模具中。但传统的浇筑搅拌机搅拌叶片较少，并且搅拌轴的长度较短，因此在使用时会出现搅拌不均匀现象，搅拌效果较差。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够提高搅拌效果且提高搅拌物料均匀度的浇筑搅拌机。
[0005]本实用新型所述的浇筑搅拌机，包括储料罐、由驱动电机驱动的搅拌轴和搅拌叶片，储料罐顶端一侧设有进料口，底端设置卸料口，卸料口上设有卸料阀，搅拌轴沿储料罐中心轴对应安装在储料罐内，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片的数量为6片，位于最下方的搅拌叶片与储料罐底部之间的距离为25?30cm。
[0006]所述的搅拌轴的下端固定与搅拌叶片数量相同的叶片槽，各搅拌叶片安装在对应的叶片槽内，当单个叶片受损时，可以单独更换叶片，维护、维修简便易行。
[0007]所述的储料罐底部固定导流筒，搅拌叶片位于导流筒内部，导流筒下部设有物料通道。优选的，所述的导流筒呈两段式结构，上段呈闭环圆筒状，下段由环形间隙分布的数根支杆构成，各支杆之间的间隙即所述的物料通道。为了使导流筒结构更稳定，将导流筒上部通过加强筋固定在储料罐的侧壁上。其中加强筋数量优选3条且呈120度夹角分布(若设置2条，稳定效果不好，设置4条或以上会影响物料向上翻腾)。
[0008]所述的搅拌叶片为螺旋状，增加吸附力，促进物料翻腾。
[0009]所述的进料口内部管壁从上到下交错设置有挡板，当物料在重力作用下经过进料口中的挡板时，较大的颗粒会变成较小的颗粒。
[0010]所述的储料罐的底面为内凹的弧形，储料罐的底面与侧壁的连接处采用圆弧过渡。
[0011]工作原理及过程:
[0012]物料通过进料口进入到储料罐中，同时打开驱动电机，驱动电机通过搅拌轴带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片旋转形成的吸引力将物料强制的向下推，当物料被推压到储料罐的底端时，在弧形底面的作用下，向外向上翻腾，当物料翻腾至储料罐底面与侧壁的圆弧过渡部分时，物料沿储料罐的侧壁继续向上翻腾，当达到储料罐顶部后向中心部位抛落，落至导流筒内的搅拌叶片上，搅拌叶片旋转形成的吸引力将物料再次向下推，如此周而复始，待物料搅拌均匀后打开卸料阀，物料经卸料口出料。
[0013]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0014]本浇筑搅拌机结构设计合理，通过本实用新型能够提高搅拌效果，提高搅拌物料均匀度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图。
[0016]图中:1、驱动电机；2、搅拌轴；3、叶片槽；4、搅拌叶片；5、卸料阀；6、卸料口 ；7、物料通道；8、导流筒；9、加强筋；10、储料罐；11、进料口 ；12、挡板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0018]如图1所示，本实用新型的浇筑搅拌机包括储料罐10、由驱动电机1驱动的搅拌轴2和搅拌叶片4，储料罐10顶端一侧设有进料口 11，底端设置卸料口 6，卸料口 6上设有卸料阀5，搅拌轴2沿储料罐10中心轴对应安装在储料罐10内，搅拌轴2上安装有搅拌叶片4，搅拌叶片4的数量为6片，位于最下方的搅拌叶片4与储料罐10底部之间的距离为25 ?30cmo
[0019]其中:搅拌轴2的下端固定与搅拌叶片4数量相同的叶片槽3，各搅拌叶片4安装在对应的叶片槽3内，当单个叶片受损时，可以单独更换叶片，维护、维修简便易行；储料罐10底部固定导流筒8，搅拌叶片4位于导流筒8内部，导流筒8下部设有物料通道7 ;导流筒8呈两段式结构，上段呈闭环圆筒状，下段由环形间隙分布的数根支杆构成，各支杆之间的间隙即所述的物料通道7 ;为了使导流筒8结构更稳定，将导流筒8上部通过加强筋9固定在储料罐10的侧壁上；加强筋9数量优选3条且呈120度夹角分布(若设置2条，稳定效果不好，设置4条或以上会影响物料向上翻腾);搅拌叶片4为螺旋状，增加吸附力，促进物料翻腾；进料口 11内部管壁从上到下交错设置有挡板12，当物料在重力作用下经过进料口 11中的挡板12时，较大的颗粒会变成较小的颗粒；储料罐10的底面为内凹的弧形，储料罐10的底面与侧壁的连接处采用圆弧过渡。
[0020]工作原理及过程:
[0021]物料通过进料口 11进入到储料罐10中，同时打开驱动电机1，驱动电机1通过搅拌轴2带动搅拌叶片4旋转，搅拌叶片4旋转形成的吸引力将物料强制的向下推，当物料被推压到储料罐10的底端时，在弧形底面的作用下，向外向上翻腾，当物料翻腾至储料罐10底面与侧壁的圆弧过渡部分时，物料沿储料罐10的侧壁继续向上翻腾，当达到储料罐10顶部后向中心部位抛落，落至导流筒8内的搅拌叶片4上，搅拌叶片4旋转形成的吸引力将物料再次向下推，如此周而复始，待物料搅拌均匀后打开卸料阀5，物料经卸料口 6出料。通过本浇筑搅拌机能够提高搅拌效果，提高搅拌物料均匀度。
【主权项】
1.一种浇筑搅拌机，包括储料罐(10)、由驱动电机⑴驱动的搅拌轴⑵和搅拌叶片(4)，储料罐(10)顶端一侧设有进料口(11)，底端设置卸料口 ￠)，卸料口(6)上设有卸料阀(5)，搅拌轴(2)沿储料罐(10)中心轴对应安装在储料罐(10)内，搅拌轴(2)上安装有搅拌叶片(4)，其特征在于:搅拌叶片(4)的数量为6片，位于最下方的搅拌叶片(4)与储料罐(10)底部之间的距离为25?30cm。2.根据权利要求1所述的浇筑搅拌机，其特征在于:所述的搅拌轴(2)的下端固定与搅拌叶片(4)数量相同的叶片槽(3)，各搅拌叶片(4)安装在对应的叶片槽(3)内。3.根据权利要求1或2所述的浇筑搅拌机，其特征在于:所述的储料罐(10)底部固定导流筒(8)，搅拌叶片(4)位于导流筒(8)内部，导流筒(8)下部设有物料通道(7)。4.根据权利要求3所述的浇筑搅拌机，其特征在于:所述的导流筒(8)呈两段式结构，上段呈闭环圆筒状，下段由环形间隙分布的数根支杆构成，各支杆之间的间隙为物料通道(7)。5.根据权利要求3所述的浇筑搅拌机，其特征在于:所述的导流筒(8)上部通过加强筋(9)固定在储料罐(10)的侧壁上。6.根据权利要求5所述的浇筑搅拌机，其特征在于:所述的加强筋(9)为3条，呈120度夹角分布。7.根据权利要求1所述的浇筑搅拌机，其特征在于:所述的搅拌叶片(4)为螺旋状。8.根据权利要求1所述的浇筑搅拌机，其特征在于:所述的进料口(11)内部管壁从上到下交错设置有挡板(12)。9.根据权利要求1所述的浇筑搅拌机，其特征在于:所述的储料罐(10)的底面为内凹的弧形，储料罐(10)的底面与侧壁的连接处采用圆弧过渡。
【专利摘要】本实用新型属于混凝土生产的配套设备，具体涉及一种浇筑搅拌机，包括储料罐、由驱动电机驱动的搅拌轴和搅拌叶片，储料罐顶端一侧设有进料口，底端设置卸料口，卸料口上设有卸料阀，搅拌轴沿储料罐中心轴对应安装在储料罐内，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片的数量为6片，位于最下方的搅拌叶片与储料罐底部之间的距离为25～30cm。本浇筑搅拌机结构设计合理，通过本实用新型能够提高搅拌效果，提高搅拌物料均匀度。
【IPC分类】B28C7/16, B28C5/16
【公开号】CN204977038
【申请号】CN201520663809
【发明人】闫国强, 闫国富, 尚卫国, 崔新文
【申请人】淄博市临淄育新实业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月29日