石膏板生产线溢流大循环均化配料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石膏建材配料生产技术，具体地说是一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备。
【背景技术】
[0002]在石膏建材生产中，由于建筑石膏粉体往往是多相混合体，各相之间存在着转化，而实际应用的只是某一相或某几相，其余的部分希望能尽可能转化为有用相，而使有用相在粉体中尽可能站的比重大，且分布均匀以保证粉体料性的稳定，这就需要通过一定的手段将粉料混合均匀，且保存一段时间以完成建筑石膏粉均化陈化。传统的预均化方式是应用专业的建筑石膏粉均化库，采用机械倒仓或气动搅拌的方式对建筑石膏粉进行预混均化，设备设施繁复，占地面积大，需要均化仓、搅拌装置、仓前提料装置、仓底卸料输送装置、收尘装置等，且均化仓容积利用率低，当建筑石膏粉需用量大时，必须增加均化设备并联应用，能耗、设备占地面积都会相应增大，造成生产成本大幅提高。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，设备紧凑，整个均化过程不受场地和产量的制约，满足大型石膏板生产所需石膏粉的稳定质量需求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，包含有提升机1、石膏粉储仓、输送机1、提升机I1、输送机I1、返料输送机和计量装置，所述石膏粉储仓的顶部与提升机I连接、底部与输送机I连接，所述提升机II底部与输送机I连接，所述提升机II的顶部连接旋转筛，所述旋转筛下部与输送机II连接，所述旋转筛侧部通过管道连接破碎机，所述破碎机连接输送机I，所述输送机II分别与计量装置和返料输送机连接，所述返料输送机与提升机I连接。
[0006]所述输送机II上设置有中部卸料口，所述中部卸料口与计量装置连接。
[0007]所述输送机II上设置有尾部卸料口，所述尾部卸料口与返料输送机连接。
[0008]所述石膏粉储仓底部设置有仓底卸料器。
[0009]所述提升机I的能力按制粉能力和生产最大需要量之和的1.15-1.3倍定型。
[0010]所述输送机1、提升机I1、输送机I1、返料输送机的能力按生产所需粉量的1.5-2倍定型。
[0011]设置了旋转筛和破碎机，将提升机提升的物料中大颗粒块状的物料进行筛选，进一步破碎变细颗粒物料，符合生产用，避免大颗粒原材料质量不稳定，实现了石膏板配料供应的稳定，保证质量；
[0012]本实用新型根据自重作用原理同时配合机械搅拌原理，实现了石膏粉使用前的混合均匀，改变了原有全部依靠机械进行均化的状态，具有主要流程设备少，投资少、占地面积小、调节控制方便，适用于瞬时流量Q ^ 45t/h建筑石膏粉和石膏板生产线连续计量配料，建筑石膏粉、改性淀粉、外加剂等全部采用干法计量添加，石膏储存仓具有100%回流连续均化功能，建筑石膏粉还能实现溢流大循环机械倒库均化，可以满足产能大于5000万m2/a纸面石膏板生产线高标准自动配料和稳定生产的要求。
【附图说明】
[0013]附图为本实用新型结构连接示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0015]如图所示，该石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，包含有提升机I1、石膏粉储仓2、输送机13、提升机114、输送机115、返料输送机6和计量装置7，所述石膏粉储仓2的顶部与提升机II连接、底部与输送机13连接，所述提升机114底部与输送机13连接，所述提升机Π4的顶部连接旋转筛8，所述旋转筛8下部与输送机115连接，所述旋转筛8侧部通过管道连接破碎机9，所述破碎机9连接输送机13，所述输送机115分别与计量装置7和返料输送机6连接，所述返料输送机6与提升机II连接。
[0016]实际生产过程中，由制粉系统生产的建筑石膏粉由提升机II输送到石膏粉储仓2，石膏粉储仓2通过仓底卸料器21将建筑石膏粉卸料到输送机13，仓底卸料器21的作用是控制循环回路中建筑石膏粉流量，建筑石膏粉进入提升机II 4经提升到配料工段，提升机II 4中的石膏粉通过旋转筛8筛选，筛选下的符合规格的细的建筑石膏粉卸料进入输送机115，旋转筛8筛出的大颗粒物料通过管道进入破碎机9破碎，进一步通过旋转筛8进入输送机115，提升机114中的部分粉料通过输送机115的中部卸料口 51进入计量装置7，计量装置7的作用是调节控制进入生产制浆系统的建筑石膏粉用量，建筑石膏粉的部分料粉在通过计量装置7后被添加各种辅料供给生产制浆系统，剩余粉料由输送机115的尾部卸料口 52排出，经过返料输送机6进入提升机II，最后返回石膏粉储仓2，完成一次循环。循环回路中始终保持大于生产需用量1.3-2.5倍的建筑石膏流量，建筑石膏粉在连续的循环过程中，通过输送过程的不停歇的搅拌混合，完成了建筑石膏粉均化、输送，以保证大型石膏板生产线连续稳定配料。
[0017]在为本实用新型所采用的设备选型时，提升机II的能力按制粉能力和生产最大需要量之和的1.15-1.3倍定型；输送机13、提升机114、输送机115、返料输送机6的能力按生产所需粉量的1.5-2倍定型。本实用新型所提供的设备也适合其他颗粒状的石膏建材的均化配料，而不只是针对建筑石膏粉进行均化配料操作。
【主权项】
1.一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，包含有提升机I (1)、石膏粉储仓(2)、输送机I (3)、提升机II (4)、输送机II (5)、返料输送机(6)和计量装置(7)，所述石膏粉储仓(2)的顶部与提升机1(1)连接、底部与输送机1(3)连接，所述提升机IK4)底部与输送机1(3)连接，所述提升机11(4)的顶部连接旋转筛(8)，所述旋转筛(8)下部与输送机II (5)连接，所述旋转筛(8)侧部通过管道连接破碎机(9)，所述破碎机(9)连接输送机1(3)，所述输送机II (5)分别与计量装置(7)和返料输送机(6)连接，所述返料输送机(6)与提升机1(1)连接。2.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，所述输送机11(5)上设置有中部卸料口(51)，所述中部卸料口(51)与计量装置(7)连接。3.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，所述输送机11(5)上设置有尾部卸料口(52)，所述尾部卸料口(52)与返料输送机￠)连接。4.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，所述石膏粉储仓(2)底部设置有仓底卸料器(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，包含有提升机I(1)、石膏粉储仓(2)、输送机I(3)、提升机II(4)、输送机II(5)、返料输送机(6)和计量装置(7)，所述石膏粉储仓(2)的顶部与提升机I(1)连接、底部与输送机I(3)连接，所述提升机II(4)底部与输送机I(3)连接，所述提升机II(4)的顶部连接振动筛（8），所述振动筛（8）下部与输送机II(5)连接，所述振动筛（8）侧部通过管道连接破碎筛（9），所述破碎机（9）连接输送机I(3)，所述输送机II(5)分别与计量装置(7)和返料输送机？(6)连接，所述返料输送机(6)与提升机I(1)连接。本实用新型设备紧凑，整个均化过程不受场地和产量的制约，满足大型石膏板生产所需石膏粉的稳定质量需求。
【IPC分类】B28C9/02
【公开号】CN204977055
【申请号】CN201520689007
【发明人】高甲明, 赵秀云, 赵合军, 冯俊杰, 芦燕, 段广明
【申请人】泰山石膏股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月8日