一种单元板幕墙安装的吊装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工领域，特别是一种用于单元板幕墙的安装系统。
【背景技术】
[0002]目前高层及超高层建筑的建筑构造越来越新颖，单元板幕墙以其轻巧美观、工厂化加工程度高、安装速度快等优点在高层及超高层建筑中得以频繁使用，但随之而来的是由于幕墙板品种规格多，施工吊装难度大，利用传统吊车等机械设备吊运单元板幕墙的施工方法存在吊运效率低，成本较高等技术问题。因此单元板幕墙安装吊装方法的选用对施工安全、成本及工期控制影响较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种单元板幕墙安装的吊装系统，解决传统吊车等机械设备吊运单元板幕墙存在吊运效率低，成本较高、工期较长的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种单元板幕墙安装的吊装系统，包括吊篮支架和行走机构，所述吊篮支架是由置于屋面之上的立柱、与立柱连接的横挑梁、与横挑梁的配重端连接的带有配重铁的配重柱，所述横挑梁的悬挑端伸出女儿墙，所述吊篮支架沿建筑物的外侧一周间隔布置，行走机构的顶部依次与横挑梁的悬挑端固定连接，所述行走机构包括围绕建筑物外侧一周的环形滑轨、连接于环形滑轨的下端并在环形滑轨上可水平移动的电动葫芦、与电动葫芦的底部固定连接的钢丝吊绳以及固定于钢丝吊绳底端的单元板幕墙的吊钩。
[0006]所述横挑梁的悬挑端的上、下两侧分别设有由Ω型扣板和倒Ω型的托板组成的固定组件，固定组件的中部形成横挑梁的悬挑端的扣合空间，固定组件的两翼四角处开有螺栓孔，螺栓孔内依次穿有第一双头固定螺栓，所述托板的底部焊接有上连接板，环形滑轨的顶部焊接有下连接板，上连接板与下连接板固定连接。
[0007]所述吊篮支架沿建筑物的外侧一周间隔布置的距离为不大于3m。
[0008]所述环形滑轨为工字钢或Η型钢。
[0009]所述上连接板和下连接板为尺寸相同的矩形板，矩形板的四角处均开有螺栓孔，所述环形滑轨的上翼缘板与矩形板的对应位置也开有螺栓孔，上连接板、下连接板和上翼缘板对应开有的螺栓孔内依次穿有第二双头固定螺栓。
[0010]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0011]本实用新型的构造简单、安全性可靠，利用现有的吊篮支架，无需塔吊或悬臂吊等机械提升设备，更无需搭设脚手架，大大节约了施工材料成本。
[0012]本实用新型不需要占用机械设备吊运，在保证施工安全的前提下大幅提高了单元板幕墙吊装施工效率，不仅节约了施工工期，更减少了施工成本的投入。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的俯视布置示意图。
[0016]图3是图1中节点A的结构示意图。
[0017]图4是图3中的右侧视结构示意图。
[0018]图5是图3中的俯视结构示意图。
[0019]图6是扣板或托板的结构示意图。
[0020]图7是上连接板或下连接板的结构示意图。
[0021]附图标记:1 一吊篮支架、1.1 一立柱、1.2 一横挑梁、1.3 一配重柱、2 —屋面、3 —女儿墙、4 一建筑物、5 —环形滑轨、5.1 一上翼缘板、6 —电动葫芦、7 —钢丝吊绳、8 —吊钩、9 一扣板、10 —托板、11 一第一双头固定螺栓、12 —上连接板、13 —下连接板、14 一第二双头固定螺栓、15 —单元板幕墙。
【具体实施方式】
[0022]实施例参见图1-2所示，一种单元板幕墙安装的吊装系统，包括吊篮支架1和行走机构，所述吊篮支架1是由置于屋面2之上的立柱1.1、与立柱1.1连接的横挑梁1.2、与横挑梁1.2的配重端连接的带有配重铁的配重柱1.3，所述横挑梁1.2的悬挑端伸出女儿墙3，所述吊篮支架1沿建筑物4的外侧一周间隔布置，行走机构的顶部依次与横挑梁的悬挑端固定连接，所述行走机构包括围绕建筑物外侧一周的环形滑轨5、连接于环形滑轨5的下端并在环形滑轨5上可水平移动的电动葫芦6、与电动葫芦6的底部固定连接的钢丝吊绳7以及固定于钢丝吊绳7底端的单元板幕墙15的吊钩8。
[0023]参见图3-7所示，所述横挑梁1.2的悬挑端的上、下两侧分别设有由Ω型扣板9和倒Ω型的托板10组成的固定组件，固定组件的中部形成横挑梁1.2的悬挑端的扣合空间，固定组件的两翼四角处开有螺栓孔，螺栓孔内依次穿有第一双头固定螺栓11，所述托板10的底部焊接有上连接板12，环形滑轨5的顶部焊接有下连接板13，上连接板12与下连接板13固定连接。
[0024]所述吊篮支架1沿建筑物4的外侧一周间隔布置的距离a不大于3m。
[0025]所述环形滑轨5为工字钢或Η型钢。
[0026]所述上连接板12和下连接13为尺寸相同的矩形板，矩形板的四角处均开有螺栓孔，所述环形滑轨5的上翼缘板5.1与矩形板的对应位置也开有螺栓孔，上连接板、下连接板和上翼缘板对应开有的螺栓孔内依次穿有第二双头固定螺栓14。
[0027]本实施例中，所述环形滑轨5为20号工字钢，第一双头固定螺栓11和第二双头固定螺栓14均为Μ14高强螺栓或大于Μ14的高强螺栓。
[0028]利用这种单元板幕墙安装的吊装系统吊装单元板幕墙的施工方法，步骤如下:
[0029]步骤一:根据工程特点，结合现场实际情况及轨道设计平面布置进行吊篮支架的定位放线。
[0030]步骤二:根据吊篮支架的定位位置，安装吊篮支架，吊篮支架靠建筑物结构边的支点离结构边距离为150mm。
[0031]步骤三:在托板10的底部焊接上连接板12，并组装连接组件，使横挑梁的悬挑端穿过固定组件中部的扣合空间，拧紧第一双头固定螺栓11。
[0032]步骤四:在环形滑轨5的上翼缘板5.1上焊接下连接板13，使用第二双头固定螺栓14紧固上连接板12和下连接板13，固定环形滑轨5。
[0033]其中托板10与上连接板12之间、上翼缘板5.1与下连接板13之间均采用满焊，焊缝高度不得小于8mm。高强螺栓必须拧紧。
[0034]步骤五:使用相关测量仪器对安装过程中轨道的水平平直度进行校核，确保轨道处于同一水平面，环形轨道可正常运转使用。
[0035]步骤六:安装行走机构的电动葫芦，同时对安装完成的行走电动葫芦进行调试，确保其可以稳定安全运转。
[0036]步骤七:安装钢丝吊绳7和吊钩8，并对已完成测试的轨道装备进行验收，验收合格后即可投入对单元板幕墙的吊装使用。
【主权项】
1.一种单元板幕墙安装的吊装系统，包括吊篮支架(1)和行走机构，所述吊篮支架(1)是由置于屋面(2)之上的立柱(1.1)、与立柱(1.1)连接的横挑梁(1.2)、与横挑梁(1.2)的配重端连接的带有配重铁的配重柱(1.3)，所述横挑梁(1.2)的悬挑端伸出女儿墙(3)，其特征在于:所述吊篮支架(1)沿建筑物(4)的外侧一周间隔布置，行走机构的顶部依次与横挑梁的悬挑端固定连接，所述行走机构包括围绕建筑物外侧一周的环形滑轨(5)、连接于环形滑轨(5)的下端并在环形滑轨(5)上可水平移动的电动葫芦(6)、与电动葫芦(6)的底部固定连接的钢丝吊绳(7)以及固定于钢丝吊绳(7)底端的单元板幕墙(15)的吊钩(8)。2.根据权利要求1所述的单元板幕墙安装的吊装系统，其特征在于:所述横挑梁(1.2)的悬挑端的上、下两侧分别设有由Ω型扣板(9)和倒Ω型的托板(10)组成的固定组件，固定组件的中部形成横挑梁(1.2)的悬挑端的扣合空间，固定组件的两翼四角处开有螺栓孔，螺栓孔内依次穿有第一双头固定螺栓(11)，所述托板(10)的底部焊接有上连接板(12)，环形滑轨(5)的顶部焊接有下连接板(13)，上连接板(12)与下连接板(13)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的单元板幕墙安装的吊装系统，其特征在于:所述吊篮支架(1)沿建筑物(4)的外侧一周间隔布置的距离为不大于3m。4.根据权利要求1或2所述的单元板幕墙安装的吊装系统，其特征在于:所述环形滑轨(5)为工字钢或Η型钢。5.根据权利要求4所述的单元板幕墙安装的吊装系统，其特征在于:所述上连接板(12)和下连接板(13)为尺寸相同的矩形板，矩形板的四角处均开有螺栓孔，所述环形滑轨(5)的上翼缘板(5.1)与矩形板的对应位置也开有螺栓孔，上连接板、下连接板和上翼缘板对应开有的螺栓孔内依次穿有第二双头固定螺栓(14 )。
【专利摘要】一种单元板幕墙安装的吊装系统，包括吊篮支架和行走机构，吊篮支架是由置于屋面之上的立柱、与立柱连接的横挑梁、与横挑梁的配重端连接的带有配重铁的配重柱，横挑梁的悬挑端伸出女儿墙，吊篮支架沿建筑物的外侧一周间隔布置，行走机构的顶部依次与横挑梁的悬挑端固定连接，行走机构包括围绕建筑物外侧一周的环形滑轨、连接于环形滑轨的下端并在环形滑轨上可水平移动的电动葫芦、与电动葫芦的底部固定连接的钢丝吊绳以及固定于钢丝吊绳底端的单元板幕墙的吊钩。本实用新型构造简单、安全性可靠，利用现有的吊篮支架，不需要占用机械设备吊运，在保证施工安全的前提下大幅提高了单元板幕墙吊装施工效率，不仅节约了工期，更减少了施工成本的投入。
【IPC分类】E04G3/32, E04G3/30, E04G3/34
【公开号】CN204983613
【申请号】CN201520582503
【发明人】刘鹏, 方天文, 冯慧玲, 霍永君, 季文君
【申请人】中建一局集团第二建筑有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月5日