钢绞线穿索器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及后张法预应力施工中预应力孔道穿索专用工具技术领域，尤其是一种钢绞线穿索器。
【背景技术】
[0002]随着我国基础建设的不断开展，除普通预应力结构、预制梁外，大型的预应力结构也纷纷涌现，随着大孔位、大跨度现浇预应力梁出现，预应力施工技术也不断更新。在施工过程中曲线布筋长度在60?150米的预应力现浇梁中穿索工序为预应力施工的难点，由于钢绞线长度长，布置曲线较多，不适宜用人工进行穿索，而现有的钢绞线穿索机，能力有限，当钢绞线长度超过80米后，就很难再用钢绞线穿索机进行穿索，且钢绞线根数越多越难穿索，钢绞线穿索机比较适用于梁场的预制梁施工。目前大孔位的及超长索的钢绞线穿索大多采用卷扬机整股拖入预留孔道中，其常规施工方法为先把一根钢丝绳穿过预留的孔道中，一端与卷扬机连接，一端与钢绞线连接，钢绞线采用钎焊的方式进行有序的由里到外逐层焊接，焊接成整股，然后通过卷扬机带动钢丝绳连接钢绞线，拖入预留的预应力孔道中，这样的方式存在的问题是钢绞线由于焊接后会变脆性，在卷扬机拖动整股钢绞线时会出现钢绞线脆断，脱焊的情况，当脱焊后得重新退出整股钢绞线，重新焊接后，重复之前的步骤拖入钢绞线。除此之外，当钢绞线穿过孔道后，得切掉钢绞线焊接部份为防止焊接后对钢绞线质量存在一定的安全风险，需要除焊接部份外多切掉0.5米的长度来保证钢绞线的质量确保施工安全，这样预留钢绞线的长度在0.8?1米左右，比较浪费材料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单且钢绞线预留量少的钢绞线穿索器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:具有连接锥套，该连接锥套其尾部套内连接有镦头拉板，其尾部套外连接有保护套；所述镦头拉板上设有用于穿入钢绞线中心丝的分丝孔，所述连接锥套首部端头设有穿索通孔。
[0005]上述技术方案中，更具体的方案还可以是:所述镦头拉板与所述连接锥套螺纹连接；所述保护套与所述连接锥套螺纹连接。
[0006]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0007]1、由于连接锥套其尾部套内连接有镦头拉板，其尾部套外连接有保护套，可以采用镦头拉板与钢绞线中心镦头锚固的连接方式，所需预留的钢绞线上长度为150_左右，大大约节约了钢绞线的预留量，而且能有效的保证了钢绞线穿索时的质量，防止钢绞线脱落，大大的提高了施工效率。
[0008]2、本实用新型的钢绞线穿索器能反覆使用，从1?37孔每一规格都有相应的钢绞线穿索器，规格齐全；且结构简单、容易制造。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型与钢绞线、钢丝绳连接示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:
[0012]图1和图2的本实用新型，具有连接锥套1，该连接锥套其尾部套内通过内螺纹连接有镦头拉板2，其尾部套外通过外螺纹连接有保护套3 ;镦头拉板2上设有用于穿入钢绞线中心丝8的分丝孔7，连接锥套1首部端头设有穿索通孔9。
[0013]使用时，先将保护套3预穿到整股钢绞线4中，然后逐根将钢绞线中心丝8穿过镦头拉板2的分丝孔7，旋转连接锥套1，使连接锥套1与镦头拉板2连接，最后把保护套3与连接锥套1旋紧，钢线绳5穿进连接锥套1的穿索通孔9内，并用钢丝绳扣6锁紧。
【主权项】
1.一种钢绞线穿索器，其特征在于:具有连接锥套，该连接锥套其尾部套内连接有镦头拉板，其尾部套外连接有保护套；所述镦头拉板上设有用于穿入钢绞线中心丝的分丝孔，所述连接锥套首部端头设有穿索通孔。2.根据权利要求1所述的钢绞线穿索器，其特征在于:所述镦头拉板与所述连接锥套螺纹连接；所述保护套与所述连接锥套螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢绞线穿索器，涉及后张法预应力施工中预应力孔道穿索专用工具技术领域，具有连接锥套，该连接锥套其尾部套内连接有镦头拉板，其尾部套外连接有保护套；所述镦头拉板上设有用于穿入钢绞线中心丝的分丝孔，所述连接锥套首部端头设有穿索通孔，与现有技术相比，本实用新型由于连接锥套其尾部套内连接有镦头拉板，其尾部套外连接有保护套，可以采用镦头拉板与钢绞线中心镦头锚固的连接方式，所需预留的钢绞线上长度为150mm左右，大大约节约了钢绞线的预留量，而且能有效的保证了钢绞线穿索时的质量，防止钢绞线脱落，大大的提高了施工效率。
【IPC分类】E04G21/12
【公开号】CN204983680
【申请号】CN201520702585
【发明人】林居章, 尹海宜, 钟华, 谭江涛
【申请人】柳州市威尔姆预应力有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月11日