十字形型钢的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种截面为十字形的型钢钢材。
【背景技术】
[0002]长距离架设高压输电线路时需要用到架线的铁塔，铁塔的主体结构是利用型钢搭建形成高塔结构，高压电缆安装在高塔结构顶端。
[0003]随着社会生产生活发展，输电线路需要输送的电力容量越来越大，电缆导线截面也越来越大，由此引起架线铁塔荷载增大。目前国内输电线路铁塔用的材料主要为等边角钢。在铁塔荷载较小时，采用单角钢即可满足要求，而大载荷的情况下，则需要将单角钢并排拼装形成双组合角钢、四组合角钢，使其截面受力性能增加才可使用，或者直接采用钢管作为铁塔搭建的主材。
[0004]然而上述角钢拼装组合如果采用焊接方式，会大大增加加工成本，如果采用螺栓连接，又会增加材料整体重量，而且螺栓连接处是铁塔受力的薄弱环节。
[0005]而采用钢管作为铁塔搭建主材时，虽然钢管的截面受力性能好，但在钢管的每个搭接位置，都需要先焊接一块钢板或者法兰，才能与其他部件稳定连接，施工成本和材料重量都会增加。
[0006]另一方面，为了保证操作工人高空作业时的安全，输电线路的铁塔还需要设置用于防坠装置安装的连接板，而这种连接板需要在铁塔搭建完成后才能安装到铁塔上，这导致工人在铁塔搭建过程中不能使用它进行防坠保护，而且该连接板的安装过程也比较繁琐。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种十字形型钢，不需要并排拼装即具有较好的截面受力性能，可用作传统角钢型材的替换材料。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]十字形型钢，型钢截面包括中心部，所述中心部外围连接设置四条型钢肢边，所述四条型钢肢边形成十字形布局，所述中心部与型钢肢边连接处为热乳一体成型。
[0010]进一步的，两条相邻的所述型钢肢边端部设置有防坠装置安装挡板，所述型钢肢边与防坠装置安装挡板连接处为热乳一体成型。
[0011]进一步的，设置有防坠装置安装挡板之外的另两条型钢肢边端部设置有圆倒角。
[0012]进一步的，所述圆倒角半径为所述型钢肢边厚度的1/3。
[0013]进一步的，所述中心部与型钢肢边连接处设置有内圆弧倒角。
[0014]本实用新型的有益效果是:本十字形型钢，采用热乳一体成型，其截面为十字形，在各个方向均具有较好的截面受力性能，不需要像传统角钢型材需要排拼装使用。型钢肢边还可以设置防坠装置安装挡板的，用本型材搭建铁塔时，省去了专门安装防坠装置挡板的工序，而且进行电缆铁塔搭建时，工人就可以将防坠装置直接安装在型钢肢边的安装挡板处。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的十字形型钢一种实施例的截面示意图；
[0016]图中附图标记为:中心部1、型钢肢边2、防坠装置安装挡板22、圆倒角21、内圆弧倒角23。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]十字形型钢，型钢截面包括中心部1，所述中心部I外围连接设置四条型钢肢边2，所述四条型钢肢边2形成十字形布局，所述中心部I与型钢肢边2连接处为热乳一体成型。
[0019]本实用新型的型钢，其截面为十字形，如图1所示，型钢截面包括中心部1，在中心部I外围连接十字形布局的四条型钢肢边2，使型钢在各个方向均能较好的承受载荷，在搭建输电线路铁塔或者应用于其他领域时，本十字形型钢不需要平行拼接，就具有很好的截面受力性能，减少型材拼接时的安装工作量。
[0020]由于所述中心部I与型钢肢边2的连接处为一体成型，因此不会出现型钢拼接处产生的受力薄弱环节。本型钢的生产方法可以是采用热乳的方式，钢坯经过多道次乳制后形成十字形截面，可以根据需要，乳制出不同型钢肢边2厚度的十字形型钢，满足不同的强度需求。
[0021]优选的，可以是所述中心部I与型钢肢边2连接处设置有内圆弧倒角23。如图1所示，所述内圆弧倒角23可以消除中心部I与型钢肢边2连接处的应力集中。而且只需要改变热乳时的乳辊设计即可得到上述圆弧倒角23结构。
[0022]优选的，还可以是两条相邻的所述型钢肢边2端部设置有防坠装置安装挡板22，所述型钢肢边2与防坠装置安装挡板22的连接处为热乳一体成型。
[0023]防坠装置安装挡板22用于安装防坠装置，由于防坠装置安装挡板22也是在热乳生产时就一体成型设置在型钢肢边2端部，因此采用本型钢搭建铁塔时，不需要等整个铁塔搭建完成后再专门安装防坠装置安装板，节省工时，而且工人在施工过程中就可以将防坠装置安装在已经固定的十字形型钢上，保证作业人员安全。
[0024]此外，还可以在设置有防坠装置安装挡板22之外的另两条型钢肢边2端部设置有圆倒角21，进一步优选的，可以是所述圆倒角21半径为型钢肢边2厚度的1/3。可以消除金属边沿的锐利锋边。
【主权项】
1.十字形型钢，其特征在于，型钢截面包括中心部(1)，所述中心部(1)外围连接设置四条型钢肢边(2)，所述四条型钢肢边(2)形成十字形布局，所述中心部(1)与型钢肢边(2)连接处为热乳一体成型。2.如权利要求1所述的十字形型钢，其特征在于，两条相邻的所述型钢肢边(2)端部设置有防坠装置安装挡板(22)，所述型钢肢边(2)与防坠装置安装挡板(22)连接处为热乳一体成型。3.如权利要求2所述的十字形型钢，其特征在于，设置有防坠装置安装挡板(22)之外的另两条型钢肢边(2)端部设置有圆倒角(21)。4.如权利要求3所述的十字形型钢，其特征在于，所述圆倒角(21)半径为所述型钢肢边⑵厚度的1/3。5.如权利要求1所述的十字形型钢，其特征在于，所述中心部(1)与型钢肢边(2)连接处设置有内圆弧倒角(23)。
【专利摘要】本实用新型涉及十字形型钢，型钢截面包括中心部，所述中心部外围连接设置四条型钢肢边，所述四条型钢肢边形成十字形布局，所述中心部与型钢肢边连接处为热轧一体成型。进一步的，两条相邻的所述型钢肢边端部设置有防坠装置安装挡板，所述型钢肢边与防坠装置安装挡板连接处为热轧一体成型。本十字形型钢，采用热轧一体成型，其截面为十字形，在各个方向均具有较好的截面受力性能，不需要像传统角钢型材需要排拼装使用。型钢肢边还可以设置防坠装置安装挡板的，用本型材搭建铁塔时，省去了专门安装防坠装置挡板的工序，而且进行电缆铁塔搭建时，工人就可以将防坠装置直接安装在型钢肢边的安装挡板处。
【IPC分类】E04H12/08
【公开号】CN204983865
【申请号】CN201520594093
【发明人】郭艳军, 赵庆斌, 敬捷, 王钢, 于学玉, 荣建林, 范远江
【申请人】四川电力设计咨询有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月3日