扳手装置和用于扭曲t形截面桩的工具装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 公开了一种扳手装置，该装置用于向栅栏粧施加扭转，该栅栏粧具有T形截面，该 T形截面包括中心凸缘和两个侧凸缘。
【背景技术】
[0002] 在农业环境中使用的用于圈起栅栏的通常设计利用钢栅栏粧，这些栅栏粧具有T 形截面。通常使用笨重的粧驱动器将这些粧驱动进入地面，这些粧驱动器在粧的上端上滑 动并且被用来撞击该粧的上端以将其驱动进入地面。然后将若干股平行的金属线扎在邻近 的粧之间以构造成所述栅栏。
[0003] 在这种栅栏系统的构造或维修过程中频繁遇到的一个问题是，在安装过程中或者 是因为在使用中施加的力，钢粧的截面可能被扭曲。
[0004] 需要一种高效的且有效的扳手装置，来接合被扭曲的栅栏粧以围绕着该粧的纵轴 线施加扭转力从而将该粧矫直以供未来使用。
[0005] 尤其需要一种扳手装置，其能被有效地应用到栅栏粧而不必将金属线从该粧移 除。 【实用新型内容】
[0006] 在一个实施例中，提供了一种扳手装置，该装置用于向栅栏粧施加扭转，该栅栏粧 具有T形截面，该T形截面包括中心凸缘和两个侧凸缘。该装置包括粧驱动器本体，该本体 具有至少24英寸的长度和至少15镑的重量。该驱动器本体具有第一和第二端。扳手头被 附接到该驱动器本体的一个端。该扳手头具有侧向开口，使得该扳手头可被侧向地放置以 围绕T形截面，而不必将金属线从栅栏粧移除。该扳手头包括第一、第二和第三接合表面， 所述表面被布置成同时接合栅栏粧的中心凸缘和两个侧凸缘，使得扭转力可同时被应用到 栅栏粧的全部三个凸缘。
[0007] 所述第一、第二和第三接合表面可被布置成使得该三个接合表面可在相对于栅栏 粧的三个不同旋转位置的任一个中同时接合所述三个凸缘，其中第一接合表面接合所述凸 缘中的任一个。
[0008] 扳手头可包括中心开口，该中心开口限定了部分封闭的内边缘，所述中心开口与 所述侧向开口连通，所述中心开口具有长度和宽度，所述侧向开口被定位在所述中心开口 的长度中。
[0009] 第一接合表面可被限定在邻近所述侧向开口的第一端的所述内边缘上。第二接合 表面可被限定在所述内边缘的与所述侧向开口相对的内部突出部分上。第三接合表面可被 限定在侧向向外延伸的唇部上，所述唇部限定了所述侧向开口的第二端。所述侧向向外延 伸的唇部可包括V形切口。
[0010] 这三个接合表面每一个都可包括笔直的平坦表面，所述平坦表面具有至少〇. 2英 寸的长度。
[0011] 由所述三个笔直的平坦表面限定的假想平面可彼此平行但是不相互交叉，所述笔 直的平坦表面的每一个都与另外的笔直的平坦表面中的每一个成大于90度的角度。
[0012] 扳手头可包括两个平行的、平坦的、相对的侧面，所述侧面限定了在这两个侧面之 间的头厚度。
[0013] 扳手头的侧向开口可具有1. 1英寸或更少的长度。
[0014] 在另一实施例中，提供了用于扭曲T形截面粧的工具装置。该装置包括扳手本体， 所述本体包括第一和第二相对的侧面，所述侧面限定了在这两个相对的侧面之间的本体厚 度。所述扳手本体可具有在该本体内由在所述相对的侧面之间延伸的内部壁限定的内部开 口。该内部开口可具有双凸角形状，所述形状包括第一凸角和第二凸角，并且该内部开口可 具有在所述凸角的相对端之间的内部开口长度。第一和第二凸角可由侧向向内突出的脊部 分地分开。所述内部开口可与侧向开口连通，所述侧向开口与所述脊侧向相对。所述侧向 开口可具有与所述内部开口长度平行的侧向开口长度，并且所述侧向开口长度小于所述内 部开口长度的一半。所述扳手本体可包括限定在所述第一凸角的邻近所述侧向开口的内侧 表面上的第一接合表面、限定在所述侧向向内突出的脊上的第二接合表面、和限定在所述 侧向开口中邻近所述第二凸角的第三接合表面。
[0015] 内部开口长度的范围可从1. 9英寸到2. 2英寸。
[0016] 凸角中的每一个可具有至少0. 8英寸的内部开口宽度。
[0017] 扳手本体可具有在该本体内限定的驱动开口以接收套筒扳手手柄的驱动头，或者 该扳手本体可包括限定在该本体上的平坦的短突出端以焊接到粧驱动器。
[0018] 当结合附图阅读下面的公开内容时，本领域技术人员将容易理解本实用新型的数 个目标特征和优点。
【附图说明】
[0019] 图1是被设计成被焊接到粧驱动器上的扳手头的第一实施例的透视图。
[0020] 图2是图1的扳手头的顶部平面图。
[0021] 图3是被设计成用于和套筒扳手手柄的驱动头接合的扳手头的第二实施例的透 视图。
[0022] 图4是图3的扳手头的顶部平面图。
[0023] 图5是扳手装置的顶部平面图，所述扳手装置包括粧驱动器本体和附接到该粧驱 动器本体的扳手头。
[0024] 图6是典型的现有技术T形截面钢栅栏粧的透视图。
[0025] 图7是沿着线7-7截取的图6的栅栏粧的截面图。
[0026] 图8是沿着线8-8截取的图6的栅栏粧的截面图。
[0027] 图9是平面图，其示出了图2的扳手头与和图8的栅栏粧类似的T形截面粧在第 一位置中接合。
[0028] 图10是平面图，其示出了图2的扳手头与和图8的栅栏粧类似的T形截面粧在第 二位置中接合。
[0029] 图11是平面图，其示出了图2的扳手头与和图8的栅栏粧类似的T形截面粧在第 三位置中接合。
【具体实施方式】
[0030] 典铟的带嵌钉的T桩尺寸
[0031] 现在参照图6-8, 6示出了典型的现有技术T形截面的钢栅栏粧，该栅栏粧整体由 数字10指示。如图7和8中最佳所示，粧10具有T形截面，该截面包括中心凸缘12和第 一侧凸缘14和第二侧凸缘16。
[0032] 在第一侧凸缘14和第二侧凸缘16之间与中心凸缘12相对地突出的是多个嵌钉 18,所述嵌钉沿着栅栏粧10的长度间隔开。
[0033] 如图7和8最佳所示，第一侧凸缘14和第二侧凸缘16可具有远离中心凸缘12 的轻微曲率。这种粧10-般被称为带嵌钉的T粧。如本领域技术人员会理解的，这种带嵌 钉的T粧10可有各种大小，所述大小通常由所述粧的每英尺线性长度具有的所述粧的重量 定义。
[0034] 例如，图7中给出的具有尺寸A、B和C的带嵌钉T粧的三个不同重量的公开尺寸 被示出在下面由富兰克林实业公司（Franklin Industries Co.)公开的表1中。
[0036] 另外，图8中给出的尺寸D通常是约1. 125英寸。
[0037] 板手装詈
[0038] 图1和2示出了扳手头的第一实施例20A的细节，该扳手头被设计成被焊接到粧 驱动器本体，并且图3和4示出了扳手头20B的第二实施例的类似视图，该扳手头被设计 成用于与套筒扳手手柄78 -起使用。除了它们的附接到驱动设备的手段之外，图3和4的 扳手头与图1和2的扳手头基本上相同，并且因此下面仅描述图1和2的细节。图3和 4的扳手头20B的类似部件将使用图1和2中针对扳手头20A所使用的同样的标记数字。
[0039] 扳手头20A包括扳手本体22,该本体包括第一和第二相对的侧面24和26,所述侧 面在它们之间限定了本体厚度28。
[0040] 扳手本体22具有内部开口 30,所述内部开口 30由在相对的侧面24和26之间延 伸的内壁32限定在所述本体内。如在图2中最佳所示，内部开口 30可被描述为具有双凸 角形状，所述形状包括第一凸角34和第二凸角36。
[0041] 内部开口 30具有在第一凸角34和第二凸角36的相对端40和42之间的内部开 口长度38。
[0042] 第一凸角34和第二凸角36由侧向向内突出的脊44部分地分开。脊44可替换地 被称为内边缘32的与侧向开口 46相对的内部突出部分44。
[0043] 内部开口 30与侧向开口 46连通，所述侧向开口 46与脊44侧向相对。侧向开口 46具有平行于内部开口长度38的侧向开口长度48，并且侧向开口长度48优选地小于内部 开口长度38的一半。
[0044] 第一凸角34具有第一凸角内部开口宽度50,并且第二凸角36具有第二凸角内部 开口宽度52。
[0045] 内部开口 30可替换地被描述为限定了部分封闭的内边缘32的中心开口 30。中 心开口 30与侧向开口 48连通。中心开口 30具有长度38和可变宽度50、52。侧向开口 46 被定位在中心开口 30的长度38内。
[0046] 在一个实施例中，内部开口长度38的范围可从1. 9英寸到2. 2英寸，并且凸角34 和36中的每一个可具有至少0. 8英寸的内部开口宽度。优选地，侧向开口 30具有不大于 1. 1英寸的长度。
[0047] 在一个特定实施例中，内部开口长度38可以是约2-1/16英寸，侧向开口宽度48 可以是约15/16英寸，第一凸角内部开口宽度50可以是约13/16英寸，并且第二凸角内部 开口宽度52可以是约15/16英寸。
[0048] 第一接合表面54包括基本上笔直的平坦表面54A，该第一接合表面54被限定在第 一凸角34的邻近侧向开口 46的内壁32上。
[0049] 第二接合表面56包括基本上笔直的平坦表面56A，该第二接合表面被限定在侧向 向内突出的脊44的面向第二凸角36的侧面上。如图10中最佳所示，第二接合表面可在基