心形掏空圆盘锯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石材切割用圆盘锯片，特别涉及一种心形掏空圆盘锯片。
【背景技术】
[0002]常规的圆盘锯片在石材切割过程中，随着切割过程的深入，锯片上会积累泥沙和石肩，这样增大了锯片的自重，不仅导致锯机工作速度减慢，而且耗电量也会因此而增加，成本增长的同时还影响了工作进度。同时，纤薄的锯片切削时形成的切口狭窄，随着石肩和泥沙的积累，狭窄的切口容易使得片体冷却不足，片体失张变形，使用寿命缩短且切割效果质量不佳。锯机工作过程中由于锯片的振动会产生较大的噪音，不仅对周边环境产生噪声污染，锯片因为振动的加剧也会降低使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种硬度强、降噪、振动幅度小、排肩效果好以及可顺时针、逆时针交替旋转的心形掏空圆盘锯片。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供了一种心形掏空圆盘锯片，包括:片体，片体的边缘设置有间隔排列的锯齿和U型槽，片体内设有中心孔以及中心孔的外周边环形上均布有若干个工艺孔，在所述工艺孔与锯齿之间的环形区域上分布有至少两圈排肩孔，所述排肩孔为心形结构，同一圈内的排肩孔等间距均匀布设，相邻圈上的排肩孔沿片体径向交错排布，且所述多个排肩孔关于所述片体的任一中心轴对称分布。
[0005]优选地，每一所述片体上的排肩孔的个数不大于30个。
[0006]优选地，共设有两圈排肩孔，每圈包括八个心形结构的排肩孔。
[0007]优选地，所述每圈排肩孔呈圆形或呈正多边形设置。
[0008]优选地，所述工艺孔为两对，每一对工艺孔对称设于所述中心孔两侧，两对所述工艺孔的连线十字交叉设置。
[0009]优选地，所述心形结构的排肩孔的两个对称峰端以及与峰端反向设置的顶端均为弧形端部。
[0010]优选地，所述心形结构的排肩孔的顶端均朝向所述片体的圆周方向设置。
[0011]优选地，所述锯齿焊接有金刚石刀头。
[0012]优选地，所述片体边缘的锯齿等间隔排列设置，所述U型槽夹持于相邻的两锯齿间。
[0013]通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:采用的心形结构的排肩孔，经过反复测试，通过心形结构的排肩孔的两个对称的峰端与顶端相配合，使得锯片在运转时可以根据施工需要任意变更旋转方向，均匀合理交错分布在片体上，使得锯片的掏出石粉量比起普通圆盘锯片多出30%，不易累积石肩，同时也可节省15%的用电量，节能效果显著，由于排渣效果的明显提升，锯片工作时产生的热量可及时散出，冷却效果也得到提高，片体上的孔型结构分布，结构不易变形，质量减轻了，锯片的切割速度也有相应提高，从而获得更佳的锯切效果。另外，所述多个排肩孔关于所述片体的任一中心轴对称分布，使得排肩孔分布均匀，片体各侧重力均匀，使得锯盘振动幅度小，切割速度快，更进一步地减少了噪音的产生。
[0014]另外，所述排肩圈设为两圈，每一圈排肩圈设为八个心形结构的排肩孔，在满足排肩的基础上，减少排肩孔的布置，大大提高了锯片硬度，使得锯片的使用寿命也得到提尚ο
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型心形掏空圆盘锯片的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型心形掏空圆盘锯片的局部示意图。
【具体实施方式】
[0017]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0018]图1为本实用新型心形掏空圆盘锯片的结构示意图，结合图1所示，本实用新型提供了一种心形掏空圆盘锯片，包括:片体10，片体10的边缘设置有间隔排列的锯齿11和U型槽12，本实施例中，所述片体10边缘的锯齿等间隔排列设置，所述U型槽夹持于相邻的两锯齿间。片体10内设有中心孔13以及中心孔13的外周边环形上均布有若干个工艺孔14，在所述工艺孔14与锯齿11之间的环形区域上分布有至少两圈排肩孔15，所述排肩孔15为心形结构，同一圈内的排肩孔15等间距均匀布设，相邻圈上的排肩孔15沿片体径向交错排布，且所述多个排肩孔15关于所述片体的任一中心轴对称分布。
[0019]进一步地，每一所述片体上的排肩孔的个数不大于30个，本实施例中，共设有两圈排肩孔15，每圈包括八个心形结构的排肩孔15。进一步地，所述每圈排肩孔15呈圆形或呈正多边形设置，本实施例中优选为圆形。
[0020]所述工艺孔14为两对，每一对工艺孔14对称设于所述中心孔13两侧，两对所述工艺孔14的连线十字交叉设置。更进一步地，所述心形结构的排肩孔15的两个对称峰端以及与峰端反向设置的顶端均为弧形端部，所述心形结构的排肩孔15的顶端均朝向所述片体10的圆周方向设置。
[0021]另外，图2为本实用新型心形掏空圆盘锯片的局部示意图，如图2所示，锯齿焊接有金刚石刀头111，焊接有金刚石刀头11的锯片具有优异的性能，寿命可达硬质合金锯片的十倍，锯片表面的金刚石有更高的硬度和耐磨性，锯片整体具有硬质合金良好的冲击韧性，工作效率更高、应用范围更广。
[0022]以下对本实用新型一种心形掏空圆盘锯片的工艺细节进行详细说明。
[0023]如图1所示，本实用新型的一种心形掏空圆盘锯片，作为一较佳实施例，所述片体的圆周边缘设置有等间隔排列的锯齿11以及夹持于相邻的两锯齿11间的U型槽12，所述片体10内穿设有中心孔13以及对称设于所述中心孔13两侧的两对十字交叉的工艺孔14，在实际应用中，该工艺孔14主要用于锯片的吊装，四个工艺孔14的均匀分布，使得锯片吊运方便。在所述吊装孔与锯齿11之间的环形区域上同心分布有两圈间隔排列的圆形状排肩孔圈，每一圈排肩孔15上排肩孔的个数为八个，八个排肩孔15等间距均匀布设，且排肩孔15的形状呈心形，心形的排肩孔15的顶端朝向锯盘的周向方向设置，该心形孔对称的两个峰端可以供锯片随时变化顺时针或逆时针的旋转方向，且排肩时峰端和顶端都为圆弧过渡，排肩效果好。任一所述片体的直径两侧的所述心形结构的排肩孔15对称设置，使得锯片各个角度片面上的重力均匀，运转时，转动振幅小，降噪效果好。且处于不同的所述排肩圈中的两个相邻排肩孔15沿片体径向交错排布，使得两个排肩圈相互补充，心形结构的排肩孔15分布更加均匀也同样具有转动振幅小，降噪效果好的效果。
[0024]通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:采用的心形结构的排肩孔，经过反复测试，通过心形结构的排肩孔的两个对称的峰端与顶端相配合，使得锯片在运转时可以根据施工需要任意变更旋转方向，均匀合理交错分布在片体上，使得锯片的掏出石粉量比起普通圆盘锯片多出30%，不易累积石肩，同时也可节省15%的用电量，节能效果显著，由于排渣效果的明显提升，锯片工作时产生的热量可及时散出，冷却效果也得到提高，片体上的孔型结构分布，结构不易变形，质量减轻了，锯片的切割速度也有相应提高，从而获得更佳的锯切效果。另外，所述多个排肩孔关于所述片体的任一中心轴对称分布，使得排肩孔分布均匀，片体各侧重力均匀，使得锯盘振动幅度小，切割速度快，更进一步地减少了噪音的产生。
[0025]另外，所述排肩圈设为两圈，每一圈排肩圈设为八个心形结构的排肩孔，在满足排肩的基础上，减少排肩孔的布置，大大提高了锯片硬度，使得锯片的使用寿命也得到提尚ο
[0026]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种心形掏空圆盘锯片，包括:片体，片体的边缘设置有间隔排列的锯齿和U型槽，片体内设有中心孔以及中心孔的外周边环形上均布有若干个工艺孔，其特征在于:在所述工艺孔与锯齿之间的环形区域上分布有至少两圈排肩孔，所述排肩孔为心形结构，同一圈内的排肩孔等间距均匀布设，相邻圈上的排肩孔沿片体径向交错排布，且所述多个排肩孔关于所述片体的任一中心轴对称分布。2.根据权利要求1所述的心形掏空圆盘锯片，其特征在于，每一所述片体上的排肩孔的个数不大于30个。3.根据权利要求1或2所述的心形掏空圆盘锯片，其特征在于，共设有两圈排肩孔，每圈包括八个心形结构的排肩孔。4.根据权利要求3所述的心形掏空圆盘锯片，其特征在于，所述每圈排肩孔呈圆形或呈正多边形设置。5.根据权利要求1或4所述的心形掏空圆盘锯片，其特征在于，所述工艺孔为两对，每一对工艺孔对称设于所述中心孔两侧，两对所述工艺孔的连线十字交叉设置。6.根据权利要求5所述的心形掏空圆盘锯片，其特征在于，心形结构的所述排肩孔的两个对称峰端以及与峰端反向设置的顶端均为弧形端部。7.根据权利要求6所述的心形掏空圆盘锯片，其特征在于，心形结构的所述排肩孔的顶端均朝向所述片体的圆周方向设置。8.根据权利要求7所述的心形掏空圆盘锯片，其特征在于，所述锯齿焊接有金刚石刀头。9.根据权利要求1或8所述的心形掏空圆盘锯片，其特征在于，所述片体边缘的锯齿等间隔排列设置，所述U型槽夹持于相邻的两锯齿间。
【专利摘要】本实用新型提供了一种心形掏空圆盘锯片，包括：片体，片体的边缘设置有间隔排列的锯齿和U型槽，片体内设有中心孔以及中心孔的外周边环形上均布有若干个工艺孔，在所述工艺孔与锯齿之间的环形区域上分布有至少两圈排屑孔，所述排屑孔为心形结构，同一圈内的排屑孔等间距均匀布设，相邻圈上的排屑孔沿片体径向交错排布，且所述多个排屑孔关于所述片体的任一中心轴对称分布。该锯片硬度强、运转时振动幅度小、降噪性能好、排屑效果好并可顺时针、逆时针交替旋转。
【IPC分类】B28D1/12
【公开号】CN204997830
【申请号】CN201520652656
【发明人】聂应彬
【申请人】湖北省云梦县玉钢锯业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月27日