一种玻璃幕墙支撑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃蒂墙支撑系统，属于蒂墙技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念“人性之于建筑”的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，为了使建筑物的外观看起来更加的美观。建筑物的外立面的表现形式也越来越多样。
[0003]为了提高玻璃幕墙的美观性，玻璃面板的面积越来越大，随之而来的是玻璃面板的重量也越来越大，为了适应大玻璃面板的幕墙系统，承受玻璃面板的重量并提高安装的稳固性，需要提供一种能够安装支撑大面积玻璃面板的玻璃面板支撑系统。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中玻璃面板支撑系统无法支撑大面积玻璃面板的问题，从而提供一种能够安装支撑大面积玻璃面板的玻璃面板支撑系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的一种玻璃幕墙支撑系统，包括，竖直布置的立柱，设置在两根所述立柱之间的水平布置的横梁，固定设置在所述立柱和横梁上的玻璃面板，
[0006]所述玻璃的四角处设置有“L”形的固定件，所述固定件，包括与立柱向连接的竖直部分，与横梁相连接的水平部分，以及，成型在水平部分上支撑玻璃面板底边的托板。
[0007]本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，所述立柱的前端面焊接有钢板，所述钢板沿高度方向设置有若干不锈钢沉头机制螺钉，前端铝合金型材通过螺母固定于不锈钢沉头机制钉上，所述竖直部分通过不锈钢螺栓组与前端铝合金型材连接，所述水平部分通过机制螺钉与横梁连接。
[0008]本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，所述玻璃面板的四周还设置有粘结有副框，通过螺钉固定所述前端铝合金型材上的压块将所述副框与所述前端铝合金型材固定连接。
[0009]本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，前端铝合金型材与所述钢板之间设置有柔性胶皮。
[0010]本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，所述柔性胶皮的厚度为2-6mm。
[0011]本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，所述钢板为镀锌钢板，厚度为6-12mm。
[0012]本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，所述立柱上固定有“[”形的安装件，所述安装件套接在方形的套芯内，所述横梁为内部中空的闭腔铝型材，所述横梁的两端分别套接在所述套芯外，所述横梁的内壁与所述套芯外壁相抵靠。
[0013]本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，所述立柱的长和宽的长度之比为1:4至1:6。
[0014]本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，所述立柱由镀锌钢制成，所述立柱外设置有包围所述立柱的铝合金外套。
[0015]本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，所述铝合金外套包括若干铝合金件的依次插接形成。
[0016]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0017](1)本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，固定件分别与立柱和横梁连接，并托举支撑住玻璃面板，玻璃面板的重力共同由立柱和横梁分担，上述支撑结构提高了可以支撑的玻璃面板的重量，使得单个玻璃面板可以做得更大，可形成跨度9.2m,分格4.35m的玻璃幕墙。很好地增加了玻璃幕墙分格的尺寸，幕墙外观更显大气。
[0018](2)本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，将沉头机制螺钉先固定于钢板上，再将钢板焊接与立柱上，再通过螺母将前端铝合金型材固定，再通过铝合金型材与固定件的水平部分连接，使固定件固定在立柱上，这种结构能够极大地提高安装施工效率。
[0019](3)本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，前端铝合金型材与所述钢板之间设置有柔性胶皮，使前端铝合金型材与所述钢板之间严密固定在一起，防止前端铝合金型材与所述钢板之间发生不同金属之间的电化学腐蚀。
[0020](4)本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，横梁闭腔设计，提高横梁的强度，使横梁能够支撑横向分格较大的玻璃面板；铝合金闭腔横梁与钢立柱间采用型材配合铝套芯连接，既保证强度的同时，安装施工比较方便，节省人工。
[0021](5)本实用新型的玻璃幕墙支撑系统，所述立柱的长和宽的长度之比为1:4至1:
6。使立柱窄长，具有很好的外观装饰效果。
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本实用新型实施例固定件的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例的玻璃幕墙的横剖结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例的玻璃幕墙的纵剖结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例的铝合金外套的结构示意图。
[0027]图中附图标记表示为:1_立柱；2_不锈钢螺栓组；3_套芯；4_安装件；101_竖直部分；102-水平部分；103-托板；5-横梁；6-钢板；7_不锈钢沉头机制钉；8_自攻螺钉；9_前端铝合金型材；10_固定件；11_机制螺钉；12_副框；13_不锈钢螺栓组；14_压块；15-玻璃面板；16_铝合金护边；17-PVC垫块；18_硅酮密封胶；19_泡沫棒；20_柔性胶皮；21-第一铝合金件；22_自攻螺钉；23_第二铝合金件；24_第三铝合金件；25、26_三元乙丙胶皮；27_玻璃垫块；28_铝合金外装饰扣盖。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0029]本实施例提供一种玻璃幕墙支撑系统，如图2和3所示，包括，竖直布置的立柱1，设置在两根所述立柱1之间的水平布置的横梁5，固定设置在所述立柱1和横梁5上的玻璃面板15，
[0030]所述玻璃的四角处设置有“L”形的固定件10，所述固定件10，如图1所示，包括与立柱1向连接的竖直部分101，与横梁5相连接的水平部分102，以及，成型在水平部分102上支撑玻璃面板15底边的托板103。
[0031]固定件10分别与立柱1和横梁5连接，并托举支撑住玻璃面板15，玻璃面板15的重力共同由立柱1和横梁5分担，上述支撑结构提高了可以支撑的玻璃面板15的重量，使得单个玻璃面板15可以做得更大，可形成跨度9.2m，分格4.35m的玻璃幕墙。很好地增加了玻璃幕墙分格的尺寸，幕墙外观更显大气。
[0032]本实施的玻璃幕墙支撑系统，所述立柱1的前端面焊接有钢板6，所述钢板6沿高度方向设置有若干不锈钢沉头机制螺钉7，前端铝合金型材9通过螺母固定于不锈钢沉头机制钉7上，所述竖直部分101通过不锈钢螺栓组13与前端铝合金型材9连接，所述水平部分102通过机制螺钉11与横梁5连接。
[0033]将沉头机制螺钉先固定于钢板6上，再将钢板6焊接与立柱1上，再通过螺母将前端铝合金型材9固定，再通过铝合金型材9与固定件10的水平部分102连接，使固定件10固定在立柱1上，这种结构能够极大地提高安装施工效率。
[0034]本实施的玻璃幕墙支撑系统，所述玻璃面板