一种模块化机房的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机房领域，特别是指一种模块化机房。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的飞速发展，各种天然气机房、电力及通讯机房的建设越来越多，可迀移、易拆分组合的拼装式机房的出现使室外机房的施工时间减少、投资成本降低，为建设经营者们提供了方便。
[0003]比如，公开号为CN202578044U的中国实用新型专利公开了一种室外机房，包括屋顶和墙体，屋顶和墙体为模块化预制板材拼装结构，预制板材采用高分子合成木材一次成型而成；各预制板边缘设有与其它预制板拼装联接用的形状相配的凹槽和凸起，并在凹槽和凸起设有偏心轮连接器。这种室外机房便于施工，但是其结构不够稳定结实，而且不易扩展，当机房需要安装在山坡上，山面凹凸不平时，其公开的室外机房不适合使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种模块化机房，安装面积可扩展，适合在平整度差或无法平整的现场使用。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种模块化机房，包括房顶、墙体和金属框架，还包括若干底座模块，底座模块下方设有支撑脚，墙体通过金属框架分别与底座模块和房顶固定在一起，房顶、墙体和底座模块之间设有连接件。
[0007]进一步的，底座模块的侧边设有螺丝孔。更进一步的，底座模块的规格为2000mm*2000mm*100mm或2556mm*1278mm*100mm。更进一步的，底座模块米用方格型钢结构制成。
[0008]进一步的，支撑脚的个数为4、6或8。更进一步的，支撑脚与底座模块通过螺丝连接。
[0009]进一步的，连接件的形状为31型、L型或槽型。更进一步的，连接件采用铝或铝合金制成。
[0010]进一步的，金属框架通过长条状钢结构固定连接而成。
[0011]本实用新型的有益效果在于:将底座模块设定成固定大小，在底座模块的边缘设置螺丝孔，便于将多个底座模块固定安装在一起，实现安装面积的扩展。另外，底座模块的下方设有支撑脚，支撑脚的高度可调，能够在平整度差或无法平整的现场使用。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种模块化机房的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种模块化机房的分解图；
[0015]图3为本实用新型一种模块化机房的底座模块的组合使用状态图；
[0016]图4为本实用新型一种模块化机房的支撑脚的结构示意图。
[0017]图中，1-房顶；2_墙体；3_底座模块；4_金属框架；5_支撑脚；6_地板。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型提出了一种模块化机房，包括房顶1、墙体2和金属框架4，还包括若干底座模块3，所述底座模块3下方设有支撑脚5，所述墙体2通过金属框架4分别与所述底座模块3和所述房顶1固定在一起，所述房顶1、墙体2和底座模块3之间设有连接件。墙体2的个数为4，房顶1固定在四个墙体2的顶端。机房内部还铺设有地板。
[0020]底座模块3为整个机房提供支撑，底座模块3的面积与房顶1水平截面的面积相对应，若房顶1设置屋檐，则底座模块3的面积比房顶1水平截面的面积略小。底座模块3的个数为N，N为整数，N大于等于1。底座模块3的规格为2000mm*2000mm* 100mm或2556mm*1278mm*100mm。将底座模块3的大小固定，便于统一生产。底座模块3采用方格型钢结构制成。方格型钢结构是由若干个钢条焊接而成，具体的钢条的横截面为正方形或长方形或圆形，钢条可采用实心或空心结构。底座模块3可沿水平方向的X轴或Y轴进行扩展，多个底座模块3连接在一起，构成机房的底座。底座模块3的侧边设有螺丝孔。底座模块3的四个侧边均设有安装孔，具体的，比如螺丝孔，安装孔可用于将底座模块3向四面进行扩展。底座模块3的四个边角也设有安装孔，可用于将相邻的两个底座模块3进行固定连接，另外，底座模块3的四个边角也可不设置安装孔，其侧边的螺丝孔可多设置一些，确保相邻的底座模块3连接稳定。或者，底座模块3的四个边角与相邻的底座模块3焊接在一起，也能保证机房底座的稳定性。在底座模块3的侧边设置螺丝孔，既方便了机房底座的扩展，又能方便拆卸，有利于底座模块3的再利用。
[0021]底座模块3也可采用其他坚硬的金属或金属合金制成。底座模块3也可采用整块钢板制成，在钢板的侧边设置向上或向下的凸起，凸起上设置安装孔，方便底座模块3进行扩展，而且整块钢板更为结实耐用。
[0022]底座模块3表层可设置一层保护膜，具体的，可采用生漆、动物油和植物油、沥青和煤焦油、各种金属和金属化合物、合成树脂以及混凝土、陶瓷和玻璃等等材料制成，能够防止底座模块3被空气中的氧气和水分腐蚀氧化，从而延长了其使用寿命。
[0023]另外，为了防止底座模块3侧边安装的螺丝出现生锈，难以拆卸的情况，特对安装在底座模块3上的螺丝进行设置。具体的，可在底座模块3的螺丝孔内或螺丝上套装一个弹性层，一方面可使得螺丝安装后，弹性层卡挤在安装处，使螺丝安装更加紧密，不易脱落；另一方面弹性层可位于旋转处，可消除旋转部件在旋转时的噪声；同时，还能防止生锈。或者，在螺丝安装在螺丝孔内之后，在螺丝的外部设置一个密封罩固定在底座模块3的侧边上。
[0024]在凹凸不平的现场安装底座模块3，需要在底座模块3的下方设置支撑脚5，支撑脚5可将底座模块3平稳地支撑在安装现场，具体的，每个底座模块3下方设置的支撑脚5的个数为4、6或8。支撑脚5与底座模块3通过螺丝连接，还可通过焊接将支撑脚5与底座模块3连接在一起。支撑脚5采用钢铁制成，还可采用其他坚硬的金属或金属合金制成。支撑脚5包括支柱和支脚，支柱的形状为长方体或正方体，支脚设置在支柱底部，与地面连接，支脚的横截面形状可制成圆形或三角形或正方形或长方形等形状，为保证支撑脚5的稳定，支脚的横截面比支柱的横截面大。支柱与支脚整体成型，也可将支柱与支脚分开制造，最后安装在一起，支脚可采用金属或金属合金制成。支柱的高度可根据用户的需求进行制定。另外，为了保证支柱能够升降，可在支柱的外侧设置一层可上下滑动的支柱壁，支柱的内部设有与支柱壁套接的支柱芯，支柱芯上设有若干固定孔，当支柱壁上升到相应的高度后，在固定孔中插入固定件，将支柱壁固定在相应的位置，这样的支撑脚5运用范围更广。
[0025]支撑脚5可设置在底座模块3的四个边角或者四个侧边下方，若支撑脚5设置在底座模块3的四个边角下方，则支撑脚5的顶端面积可供四个底座模块3放置，因此，支撑脚5的顶端至少设有四个螺丝孔，方便底座模块3的安装和拆卸。
[0026]支撑脚5可直接放置在安装现场表面，也可在支脚上设置安装孔，可在安装孔上插入铁钉或长螺丝。
[0027]连接件的形状为31型、L型或槽型。连接件采用铝或铝合金制成。
[0028]金属框架4通过长条状钢结构固定连接而成。金属框架4为本实用新型起到固定作用，金属框架4由若干条长条状钢结构固定连接在一起形成的，可通过连接件固定在一起。另外，金属框架4可拆分，能够方便运输。
[0029]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模块化机房，包括房顶、墙体和金属框架，其特征在于:还包括若干底座模块，所述底座模块下方设有支撑脚，所述墙体通过金属框架分别与所述底座模块和所述房顶固定在一起，所述房顶、墙体和底座模块之间设有连接件。2.根据权利要求1所述的一种模块化机房，其特征在于:所述底座模块的侧边设有螺丝孔。3.根据权利要求1或2所述的一种模块化机房，其特征在于:所述底座模块的规格为2000mm*2000mm*100mm 或 2556mm*1278mm*100mm。4.根据权利要求3所述的一种模块化机房，其特征在于:所述底座模块采用方格型钢结构制成。5.根据权利要求1所述的一种模块化机房，其特征在于:所述支撑脚的个数为4、6或8。6.根据权利要求5所述的一种模块化机房，其特征在于:所述支撑脚与所述底座模块通过螺丝连接。7.根据权利要求1所述的一种模块化机房，其特征在于:所述连接件的形状为31型、L型或槽型。8.根据权利要求1或7所述的一种模块化机房，其特征在于:所述连接件采用铝或铝合金制成。9.根据权利要求1所述的一种模块化机房，其特征在于:所述金属框架通过长条状钢结构固定连接而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模块化机房，包括房顶、墙体和金属框架，还包括若干底座模块，底座模块下方设有支撑脚，墙体通过金属框架分别与底座模块和房顶固定在一起，房顶、墙体和底座模块之间设有连接件。本实用新型将底座模块设定成固定大小，在底座模块的边缘设置螺丝孔，便于将多个底座模块固定安装在一起，实现安装面积的扩展。另外，底座模块的下方设有支撑脚，支撑脚的高度可调，能够在平整度差或无法平整的现场使用。
【IPC分类】E04B1/343, E04H5/02
【公开号】CN205012713
【申请号】CN201520729746
【发明人】王海龙
【申请人】深圳市海能通信股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月18日