一种铝型材组合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材领域，尤其是一种铝型材组合结构。
【背景技术】
[0002]由于铝型材具有质量轻、抗腐蚀、可机加工性优良、极高的回收性等特点，自2012年以来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。在铝型材的使用过程中，常需要制作拐角结构，以满足利用铝型材制成不同的产品，特别是对于圆形铝型材，制作它们的拐角结构较为复杂，制成后稳定性不高，或者是需要对圆形铝型材造成局部破坏，如打孔等来制作拐角结构，如此会对圆形铝型材造成破坏，影响其使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种铝型材组合结构，它可有效、便捷地将圆形铝型材相连接，组成一方便调节的拐角结构，利用圆形铝型材自身的特点，连接过程中对铝型材完全无破坏，不影响铝型材的使用寿命，结构稳定，扩展了铝型材的应用范围，其采用的技术方案如下:
[0004]—种铝型材组合结构，其特征在于，包括:圆形铝型材、固定套件、转动套件和固定安装于圆形铝型材周向面上的中转件，所述固定套件固定安装于圆形铝型材的周向面上，所述固定套件和转动套件固定套装于圆形铝型材的端部上，所述转动套件通过中转件与圆形铝型材转动连接；所述中转件由相互对称的第一中转件和第二中转件通过螺栓和螺母可拆卸组成，所述第一中转件和第二中转件的底部形成有半球体，两半球体组成一完整球体，所述转动套件由相对称的第一转动套件和第二转动套件通过螺栓和螺母可拆卸组成，所述转动套件顶部形成有用于容置球体并供球体转动的容置区，所述转动套件内腔的截面与圆形铝型材的截面相配适，所述固定套件由相互对称的第一固定套件和第二固定套件通过螺栓和螺母可拆卸组成，所述固定套件内腔的截面与圆形铝型材的截面相配适。
[0005]在上述技术方案基础上，所述半球体的周向面上形成有凸起及与凸起相配适的凹槽，所述第一中转件和第二中转件相结合后，第一中转件的半球体上的凸起穿装于第二中转件的半球体上的凹槽中，第二中转件的半球体上的凸起穿装于第一中转件的半球体上的凹槽中。
[0006]在上述技术方案基础上，所述圆形铝型材的周向面上具有条形卡槽，所述中转件的顶部沿中转件的宽度方向向内凸出形成有用于卡接于条形卡槽中的第—头部，所述固定套件的顶部沿固定套件的宽度方向向内凸出形成有用于卡接于条形卡槽中的第二卡头部。
[0007]本实用新型具有如下优点:可有效、便捷地将圆形铝型材相连接，组成一方便调节的拐角结构，利用圆形铝型材自身的特点，连接过程中对铝型材完全无破坏，不影响铝型材的使用寿命，结构稳定，扩展了铝型材的应用范围。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0009]图1:本实用新型与圆形铝型材相连接后的一种实施例的结构示意图；
[0010]图2:图1中固定套件的正视结构示意图；
[0011]图3:图2的侧视结构示意图(爆炸视图)；
[0012]图4:图1中中转件的正视结构示意图；
[〇〇13] 图5:图4的侧视结构示意图(爆炸视图)；
[0014]图6:图1中转动套件的正视结构示意图；
[0015]图7:图6的侧视结构示意图(爆炸视图)；
[0016]图8:图6中第一转动套件的右视结构示意图；
[0017]图9:图6中第一转动套件的仰视结构示意图；
[0018]图10:图1中圆形铝型材的侧视结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、
“内”、“外”等指示的方位或位置关系均是基于说明书附图图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]如图1至10所示的一种铝型材组合结构，其特征在于，包括:圆形铝型材1、固定套件2、转动套件4和固定安装于圆形铝型材1周向面上的中转件3,所述固定套件2固定安装于圆形铝型材1的周向面上，所述固定套件2和转动套件4固定套装于圆形铝型材1的端部上，所述转动套件4通过中转件3与圆形铝型材1转动连接；所述中转件3由相互对称的第一中转件3-1和第二中转件3-2通过螺栓和螺母可拆卸组成，所述第一中转件3-1和第二中转件3-2的底部形成有半球体30,两半球体30组成一完整球体，所述转动套件4由相对称的第一转动套件4-1和第二转动套件4-2通过螺栓和螺母可拆卸组成，所述转动套件4顶部形成有用于容置球体并供球体转动的容置区40,所述转动套件4内腔的截面与圆形铝型材1的截面相配适，所述固定套件2由相互对称的第一固定套件2-1和第二固定套件2-2通过螺栓和螺母可拆卸组成，所述固定套件2内腔的截面与圆形铝型材1的截面相配适。
[0024]优选的，所述半球体30的周向面上形成有凸起31及与凸起31相配适的凹槽，所述第一中转件3-1和第二中转件3-2相结合后，第一中转件3-1的半球体上的凸起31穿装于第二中转件3-2的半球体上的凹槽中，第二中转件3-2的半球体上的凸起31穿装于第一中转件3-1的半球体上的凹槽中。
[0025]优选的，所述圆形铝型材1的周向面上具有条形卡槽10,所述中转件3的顶部沿中转件3的宽度方向向内凸出形成有用于卡接于条形卡槽10中的第—^头部32,所述固定套件2的顶部沿固定套件2的宽度方向向内凸出形成有用于卡接于条形卡槽10中的第二卡头部20。
[0026]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种铝型材组合结构，其特征在于，包括:圆形铝型材(1)、固定套件(2)、转动套件(4)和固定安装于圆形铝型材(1)周向面上的中转件(3)，所述固定套件(2)固定安装于圆形铝型材(1)的周向面上，所述固定套件(2)和转动套件(4)固定套装于圆形铝型材(1)的端部上，所述转动套件⑷通过中转件⑶与圆形铝型材⑴转动连接；所述中转件(3)由相互对称的第一中转件(3-1)和第二中转件(3-2)通过螺栓和螺母可拆卸组成，所述第一中转件(3-1)和第二中转件(3-2)的底部形成有半球体(30)，两半球体(30)组成一完整球体，所述转动套件(4)由相对称的第一转动套件(4-1)和第二转动套件(4-2)通过螺栓和螺母可拆卸组成，所述转动套件(4)顶部形成有用于容置球体并供球体转动的容置区(40)，所述转动套件(4)内腔的截面与圆形铝型材⑴的截面相配适，所述固定套件⑵由相互对称的第一固定套件(2-1)和第二固定套件(2-2)通过螺栓和螺母可拆卸组成，所述固定套件⑵内腔的截面与圆形铝型材⑴的截面相配适。2.根据权利要求1所述一种铝型材组合结构，其特征在于:所述半球体(30)的周向面上形成有凸起(31)及与凸起(31)相配适的凹槽，所述第一中转件(3-1)和第二中转件(3-2)相结合后，第一中转件(3-1)的半球体上的凸起(31)穿装于第二中转件(3-2)的半球体上的凹槽中，第二中转件(3-2)的半球体上的凸起(31)穿装于第一中转件(3-1)的半球体上的凹槽中。3.根据权利要求2所述一种铝型材组合结构，其特征在于:所述圆形铝型材(1)的周向面上具有条形卡槽(10)，所述中转件(3)的顶部沿中转件(3)的宽度方向向内凸出形成有用于卡接于条形卡槽(10)中的第一卡头部(32)，所述固定套件(2)的顶部沿固定套件(2)的宽度方向向内凸出形成有用于卡接于条形卡槽(10)中的第二卡头部(20)。
【专利摘要】本实用新型涉及建材领域，尤其是一种铝型材组合结构。其包括：圆形铝型材、固定套件、转动套件和中转件，固定套件固定安装于圆形铝型材的周向面上，固定套件和转动套件固定套装于圆形铝型材的端部上，转动套件通过中转件与圆形铝型材转动连接。它可有效、便捷地将圆形铝型材相连接，组成一方便调节的拐角结构，利用圆形铝型材自身的特点，连接过程中对铝型材完全无破坏，不影响铝型材的使用寿命，扩展了铝型材的应用范围。
【IPC分类】E04B1/24, E04B1/58
【公开号】CN205024830
【申请号】CN201520690549
【发明人】王蕾
【申请人】青岛瑞鑫源物流设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月31日