一种大型墙板用内衬结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建材设计生产技术领域，具体涉及一种墙板内衬，尤其涉及一种大型墙板用内衬结构。
【背景技术】
[0002]在现有的城乡建设中通常采用的还是传统砌筑，砌筑方式一方面使用原材料种类多，且原材料使用量较大，另一方面砌筑使用劳动力多，且劳动强度较大，从而很容易造成工期不定，质量得不到保证等问题。由于现有农村向城镇化转化速度逐步加快，从而带来地方建筑及环境的规划量大的问题，如果采用砌筑方式进行房屋建建造在工期上可能达不到要求，且由于时间迫使可能在砌筑过程中造成工程质量偏低的问题，基于以上原因促使结构体系搭建成为城乡建设的主要建设方式。
[0003]在现有技术中传统的结构体系搭建米用的内衬结构一般存在内衬结构不稳固，在受力时容易产生内部框架变形的问题；其中主要体现在腹杆筋的排列设计中，传统的内衬结构腹杆筋交叉设置对保温层进行位置固定和整体结构加强，但是交叉的腹杆筋在中部结点处不能实现焊接固定，交叉的腹杆筋形成的为与上网面和下网面的两个小三角结构，整体加固性能较差，不能够满足高强度的受力测验，在现实中也不能抵抗强震、强压，从而造成整体建筑质量低的问题。
[0004]综上所述:结构体系搭建已成为现有开发改造的主要建筑形式，在如此任重的背景下还需要大量投入科研人员对建筑用原材料进行改进，使结构体系搭建不负众望，使结构体系搭建达到高抗压、高抗震的基本标准。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种新的大墙板用内衬结构设计方案，从而达到高抗强、高抗强压的标准。
[0006]本实用新型的设计方案为:一种大型墙板用内衬结构，包括有上钢网、下钢网，所述的上钢网和下钢网之间安装设置有保温层，所述的保温层通过设置于上钢网和下钢网之间的腹杆筋穿插固定，且保温层被固定于上钢网和下钢网之间，所述的保温层以上表面的一点为起始端与上钢网的垂直距离，与保温层下表面的一点为起始端与下钢网的垂直距离相等，所述的腹杆筋在上网面和下网面之间呈蛇形排列固定，每相邻两个腹杆筋之间形成一个类三角结构。
[0007]所述的上钢网和下钢网结构相同。
[0008]所述的上钢网和下钢网均包括有横向筋和纵向筋。
[0009]所述的横向筋和纵向筋上下交错排布，并在每个横向筋与纵向筋交叉处焊接连接并形成一个焊接结点。
[0010]所述的腹杆筋通过焊接的方式于上钢网和下钢网连接。
[0011]所述的保温层外表面喷洒有砂浆层。
[0012]本实用新型所产生的有益效果为:在整体设计上采用上钢网、下钢网和保温层的组成构架，结构较为简单、合理；保温层通过设置于上钢网和下钢网之间的腹杆筋穿插固定，由于腹杆筋在上钢网和下钢网之间呈蛇形排列设置，并通过焊接的方式与上钢网和下钢网连接固定，从而使整体框架结构更加稳定；因为腹杆筋采用蛇形排列设置，使每两个相邻的腹杆筋之间形成一个类三角结构，由于三角结构具有较好的稳定性，从而增加了整体构架的强度；腹杆筋采用焊接的方式与上钢网与下钢网连接，连接方式简单、牢固且操作简单；保温层以上表面的一点为起始端与上钢网的垂直距离，与保温层下表面的一点为起始端与下钢网的垂直距离相等，从而保证了在混凝土包覆时能够保证墙板前后面混凝土厚度相同；
[0013]在设计中，上钢网和下钢网均由横向筋和纵向筋焊接组成，且使横向筋与纵向筋上下交错排布，从而使上钢网和下钢网在受力时力的传递更加不均衡，从而达到了高强度的抗压能力；另一方面错综的横向筋和纵向筋使在混凝土包覆时更利于混凝土附着，焊接形成的结点能够很好的起到加固作用；在保温层的外表面喷洒的砂浆层加大保温棉表面的粗糙度，使其与混凝土之间的粘结更加板实，从而增强了墙板内部的稳定性。
[0014]总的本实用新型具有结构合理，整体具有高抗震、高抗压性能。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体内衬结构正视结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的内衬结构局部结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的上钢网结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的上钢网局部结构示意图。
[0019]图5为本实用新型的保温层外表面结构示意图。
[0020]图中:1、上钢网2、下钢网3、保温层4、腹杆筋5、横向筋6、纵向筋7、焊接结点。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型的具体设计方案做进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1-5所示，一种大型墙板用内衬结构，包括有上钢网1、下钢网2，所述的上钢网1和下钢网2之间安装设置有保温层3，所述的保温层3通过设置于上钢网1和下钢网2之间的腹杆筋4穿插固定，且保温层3被固定于上钢网1和下钢网2之间，所述的保温层3以上表面的一点为起始端与上钢网1的垂直距离，与保温层3下表面的一点为起始端与下钢网2的垂直距离相等，所述的腹杆筋4在上网面1和下网面2之间呈蛇形排列固定，每相邻两个腹杆筋4之间形成一个类三角结构。
[0024]本实用新型在使用时:上钢网和下钢网之间设置保温层，并将保温层使用腹杆筋穿插固定在上钢网和下钢网之间，上钢网和下钢网均采用横向筋和纵向筋组合焊接而成，整体框架较为稳固，腹杆筋在上钢网与下钢网之间采用蛇形排列设置，使每相邻两个腹杆钢筋形成一个类三角结构，具有较好的稳定性，从而增强了整体构架的强度；在最后的混凝土包覆使由于保温层本固定在上钢网与下钢网之间的中间位置，所以能够有效的保证墙板上下面的混凝土厚度。
[0025]总的本实用新型具有结构合理，整体具有高抗震、高抗压的优点。
[0026]实施例2
[0027]如图1-5所示，一种大型墙板用内衬结构，包括有上钢网1、下钢网2，所述的上钢网1和下钢网2之间安装设置有保温层3，所述的保温层3通过设置于上钢网1和下钢网2之间的腹杆筋4穿插固定，且保温层3被固定于上钢网1和下钢网2之间，所述的保温层3以上表面的一点为起始端与上钢网1的垂直距离，与保温层3下表面的一点为起始端与下钢网2的垂直距离相等，所述的腹杆筋4在上网面1和下网面2之间呈蛇形排列固定，每相邻两个腹杆筋4之间形成一个类三角结构。
[0028]所述的上钢网1和下钢网2结构相同。
[0029]所述的上钢网1和下钢网2均包括有横向筋5和纵向筋6。
[0030]所述的横向筋5和纵向筋6上下交错排布，并在每个横向筋5与纵向筋6交叉处焊接连接并形成一个焊接结点7。
[0031]所述的腹杆筋4通过焊接的方式于上钢网1和下钢网2连接。
[0032]所述的保温层3外表面喷洒有砂浆层8。
[0033]本实用新型在使用时:上钢网和下钢网之间设置保温层，并将保温层使用腹杆筋穿插固定在上钢网和下钢网之间，上钢网和下钢网均采用横向筋和纵向筋组合焊接而成，整体框架较为稳固，腹杆筋在上钢网与下钢网之间采用蛇形排列设置，使每相邻两个腹杆钢筋形成一个类三角结构，具有较好的稳定性，从而增强了整体构架的强度，其中腹杆筋采用焊接的方式与上钢网和下钢网连接固定，连接固定比较简单易操作；在最后的混凝土包覆使由于保温层本固定在上钢网与下钢网之间的中间位置，所以能够有效的保证墙板上下面的混凝土厚度；上钢网和下钢网的横向筋和纵向筋交叉的每个结点位置均焊接形成有结点能够很好的加强上钢网和下钢网的整体支撑强度；另一方面在保温层表面喷洒砂浆有效的增大了保温层表面的粗糙度，使混凝土包覆时能够与保温层很好的粘合，使保温层与混凝土的结合更加牢固。
[0034]总的本实用新型具有结构合理，整体具有高抗震、高抗压的优点。
【主权项】
1.一种大型墙板用内衬结构，包括有上钢网、下钢网，其特征在于:所述的上钢网和下钢网之间安装设置有保温层，所述的保温层通过设置于上钢网和下钢网之间的腹杆筋穿插固定，且保温层被固定于上钢网和下钢网之间，所述的保温层以上表面的一点为起始端与上钢网的垂直距离，与保温层下表面的一点为起始端与下钢网的垂直距离相等，所述的腹杆筋在上钢网和下钢网之间呈蛇形排列固定，每相邻两个腹杆筋之间形成一个类三角结构。2.根据权利要求1所述的一种大型墙板用内衬结构，其特征在于:所述的上钢网和下钢网结构相同。3.根据权利要求2所述的一种大型墙板用内衬结构，其特征在于:所述的上钢网和下钢网均包括有横向筋和纵向筋。4.根据权利要求3所述的一种大型墙板用内衬结构，其特征在于:所述的横向筋和纵向筋上下交错排布，并在每个横向筋与纵向筋交叉处焊接连接并形成一个焊接结点。5.根据权利要求1所述的一种大型墙板用内衬结构，其特征在于:所述的腹杆筋通过焊接的方式与上钢网和下钢网连接。6.根据权利要求1所述的一种大型墙板用内衬结构，其特征在于:所述的保温层外表面喷洒有砂浆。
【专利摘要】一种大型墙板用内衬结构，包括有上钢网、下钢网，上钢网和下钢网结构相同，上钢网和下钢网均包括有横向筋和纵向筋，横向筋和纵向筋上下交错排布，并在每个横向筋与纵向筋交叉处焊接连接并形成一个焊接结点，上钢网和下钢网之间安装设置有保温层，保温层通过设置于上钢网和下钢网之间的腹杆筋穿插固定，且保温层被固定于上钢网和下钢网之间，保温层以上表面的一点为起始端与上钢网的垂直距离，与保温层下表面的一点为起始端与下钢网的垂直距离相等，腹杆筋在上网面和下网面之间呈蛇形排列固定，每相邻两个腹杆筋之间形成一个类三角结构，保温层外表面喷洒有砂浆层，本实用新型具有结构合理，整体具有高抗震、高抗压的优点。
【IPC分类】E04B2/00, E04B1/76, E04B1/98
【公开号】CN205024874
【申请号】CN201520513689
【发明人】郭金成, 张立东, 郭富兵, 李志强
【申请人】河南万道轻钢实业有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月9日