一种铝单板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝单板生产技术领域，特别是涉及一种铝单板。
【背景技术】
[0002]铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑行业发展迅猛，建筑物墙面的金属幕墙通常采用铝单板，传统幕墙用的铝单板结构稳定性较差，不好安装，且隔热性能较差。为解决上述技术问题，专利ZL201420132209.9公开有一种幕墙用铝单板，包括铝合金面板，所述铝合金面板内焊接有两条加强筋，所述铝合金面板的正面设置有多个螺栓，并位于两条所述加强筋之间，所述铝合金面板内还设置有两块矿岩棉板，两块所述矿岩棉板分别置于两条所述加强筋的两侧。本实用新型通过所设置的多个螺栓，可以很方便的将铝单板固定在墙体内，通过在铝合金面板内焊接加强筋，使得铝单板的结构更稳定可靠，通过在铝合金面板内设置矿岩棉板，使得铝单板具有了较好的隔热性能。虽然以上技术方案一定程度上解决了上述的技术问题，但是，以上技术方案本身仍然存在了诸多亟待解决的技术问题，诸如:其所述铝合金面板内还设置的矿岩棉板，在运输及安装过程中极易因为外力或者意外而从铝合金面板内内脱落，操作者不得不再将其安装回去，长期下去，会严重影响施工时长。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用的铝单板。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种铝单板，包括:铝单板，矿岩棉，固接于铝单板背面的加强筋和若干个固接在铝单板四周的角码，包括分置于加强筋两侧且固接于铝单板背面的矩形内槽，每个内槽正中固接有圆柱状的安装柱且每个内槽四角分别固接有正中设有挂接孔的挂接柱，所述安装柱上通过螺纹配接有压紧盖且所述压紧盖外壁设有四个分别与挂接柱的位置相对应的圆柱形承接架，所述承接架内容置有挂接架且挂接架的自由端可与挂接柱上挂接孔相匹配，所述挂接架自由端设有锁紧螺栓。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述角码可通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板上。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述压紧盖为阶梯状结构。
[0008]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述承接架的长度是所述挂接架长度的3/5-4/5 ο
[0009]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述承接架活动连接在所述压紧盖上。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的改进之处如下:其一是本实用新型改进了矿岩棉的安装方式，即每个内槽正中固接有圆柱状的安装柱，故矿岩棉本体会首先挂接在此安装柱上，之后，再利用其它部件来限制矿岩棉的位置；二是本实用新型改进了用于限制矿岩棉位置的部件，通过螺纹配接在安装柱上压紧盖，当矿岩棉本体挂接在安装柱上之后，操作者将压紧盖配接在安装柱上至拧紧，之后，所述压紧盖外壁设有四个分别与挂接柱的位置相对应的圆柱形承接架且承接架内容置有挂接架，操作者可以拉动挂接架直至挂接架的自由端可与挂接柱上挂接孔相匹配，即可保证矿岩棉牢固地放置在内槽之中。特别地，为了防止挂接架末端自挂接柱上脱落，所述挂接架自由端设有锁紧螺栓。
[0013]综上所述:本实用新型相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，而且经过上述两项改进之后，本实用新型可保证矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，本实用新型结构巧妙，非常适用于工业推广应用。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的俯视图结构示意图(压紧盖未使用);
[0015]图2是本实用新型的俯视图结构示意图(压紧盖使用);
[0016]图3是本实用新型的俯视图结构示意图(压紧盖使用且带矿岩棉);
[0017]图4是本实用新型中挂接柱的主视图结构示意图；
[0018]图5是本实用新型中压紧盖的主视图结构示意图；
[0019]图6是本实用新型中压紧盖的俯视图结构示意图。
[0020]图中:1、铝单板；2、矿岩棉；3、加强筋；4、角码；5、内槽；6、安装柱；7、挂接孔；8、挂接柱；9、压紧盖；10、承接架；11、挂接架。
【具体实施方式】
[0021]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0022]请参阅图1，图2，图3，图4，图5和图6，一种铝单板，包括:招单板1，矿岩棉2，固接于铝单板1背面的加强筋3和若干个固接在铝单板1四周的角码4，包括分置于加强筋3两侧且固接于铝单板1背面的矩形内槽5，每个内槽5正中固接有圆柱状的安装柱6且每个内槽5四角分别固接有正中设有挂接孔7的挂接柱8，所述安装柱6上通过螺纹配接有压紧盖9且所述压紧盖9外壁设有四个分别与挂接柱8的位置相对应的圆柱形承接架10，所述承接架10内容置有挂接架11且挂接架11的自由端可与挂接柱8上挂接孔7相匹配，所述挂接架11自由端设有锁紧螺栓。
[0023]上述技术方案中，内槽是容置矿岩棉的主要部位，为有效地防止矿岩棉脱落，本实用新型作出如下改进。
[0024]内槽正中设有安装柱，其形状为圆柱状，主要可方便操作者将矿岩棉挂接在此柱上，并便于在其上安装压紧盖。
[0025]内槽四角设有挂接柱，其形状为圆柱状，主要用于承接挂接架的末端，特别地，为了防止挂接架末端自挂接柱上脱落，挂接柱正中设有挂接孔7。
[0026]上述技术方案中，压紧盖，用于限制矿岩棉的位置，外壁设有四个分别与挂接柱8的位置相对应的圆柱形承接架10。
[0027]承接架10，其内容置有可与挂接柱8相匹配的挂接架11，挂接架11与挂接柱8之间的配合可以有效地限制矿岩棉的位置。
[0028]【具体实施方式】如下:
[0029]操作者首先将矿岩棉本体会挂接在安装柱上，之后，操作者将压紧盖配接在安装柱上至拧紧。
[0030]之后，所述压紧盖外壁设有四个分别与挂接柱的位置相对应的圆柱形承接架且承接架内容置有挂接架，操作者可以拉动挂接架直至挂接架的自由端可与挂接柱上挂接孔相匹配，即可保证矿岩棉牢固地放置在内槽之中。
[0031 ] 特别地，为了防止挂接架末端自挂接柱上脱落，所述挂接架自由端设有锁紧螺栓。
[0032]本实用新型还可以进一步地设置为:所述角码可通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板上。角码的固接方式不作限定，任何可以保证能够将其牢固地安装在铝单板上的方式皆可。
[0033]本实用新型还可以进一步地设置为:所述压紧盖9为阶梯状结构。此设计的目的在于保证防护盖与安装柱之间扣合紧密。
[0034]本实用新型还可以进一步地设置为:所述承接架10的长度是所述挂接架11长度的3/5-4/5。这是本实用新型优选地承接架与挂接架之间的长度比例关系，在此比例关系之下，既可以有效地保证承接架的承载强度，又可以保证挂接架能够限制矿岩棉的位置。
[0035]本实用新型还可以进一步地设置为:所述承接架10活动连接在所述压紧盖9上。此设计的目的在于，承接架可以自由地从压紧盖上取下，一旦承接架出现损坏，操作者可以非常方便地将损坏地承接架予以更换。
[0036]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝单板，包括:铝单板(1)，矿岩棉(2)，固接于铝单板(1)背面的加强筋(3)和若干个固接在铝单板(1)四周的角码(4)，其特征在于:包括分置于加强筋(3)两侧且固接于铝单板(1)背面的矩形内槽(5)，每个内槽(5)正中固接有圆柱状的安装柱(6)且每个内槽(5)四角分别固接有正中设有挂接孔(7)的挂接柱(8)，所述安装柱(6)上通过螺纹配接有压紧盖(9)且所述压紧盖(9)外壁设有四个分别与挂接柱(8)的位置相对应的圆柱形承接架(10)，所述承接架(10)内容置有挂接架(11)且挂接架(11)的自由端可与挂接柱(8)上挂接孔(7)相匹配，所述挂接架(11)自由端设有锁紧螺栓。2.根据权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于:所述角码(4)可通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于:所述压紧盖(9)为阶梯状结构。4.根据权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于:所述承接架(10)的长度是所述挂接架(11)长度的3/5-4/5。5.根据权利要求1或4所述的一种铝单板，其特征在于:所述承接架(10)活动连接在所述压紧盖(9)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝单板，包括：铝单板，矿岩棉，固接于铝单板背面的加强筋和若干个固接在铝单板四周的角码，包括分置于加强筋两侧且固接于铝单板背面的矩形内槽，每个内槽正中固接有圆柱状的安装柱且每个内槽四角分别固接有正中设有挂接孔的挂接柱，所述安装柱上通过螺纹配接有压紧盖且所述压紧盖外壁设有四个分别与挂接柱的位置相对应的圆柱形承接架，所述承接架内容置有挂接架且挂接架的自由端可与挂接柱上挂接孔相匹配，所述挂接架自由端设有锁紧螺栓。因此本实用新型结构简单，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用。
【IPC分类】E04B2/88, E04C2/292
【公开号】CN205024891
【申请号】CN201520605824
【发明人】李玉珍
【申请人】天津向荣铝业有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月11日