一种带阻浆片的组合式金属填充箱的制作方法
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢筋混凝土空心楼盖结构中的填充材料，尤其是一种带阻浆片的组合式金属填充箱，属于一般建筑物构造领域。
(二)
【背景技术】
[0002]在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术。用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重。
[0003]在早先的空心楼盖中，以邱则有、王本淼为代表的学者提出用高强水泥制作水泥管和水泥箱作为填充材料；后来，鉴于水泥类的制品自重大后来，徐焱等人又提出过聚苯泡沫一类的填充材料；上述技术在工程中都得到广泛应用。
[0004]但是，对于内置式的填充材料，无论聚苯类还是水泥类材料，在施工中都要产生较大的浮力。根据阿基米德定律，只要填充材料的容重小于混凝土容重，在浇筑混凝土的过程中必然产生浮力。为了克服浮力，施工中要采取很多措施进行抗浮，除了费钱、费工、费时夕卜，对板底模板的损伤也比较大，且一旦某道技术措施不到位导致填充材料浮起，将给结构带来很大的安全隐患。另外还存在的缺陷就是虽然材料轻，但是所占体积大导致运输成本大。
[0005]本人在2011年就将金属加强网的概念引入空心楼盖，本人提出“一种现浇砼填充用的填充体”(ZL201120161932.6);以后本人又提出“一种现浇砼空心板” (ZL201420109836.0)和“一种砼空心板用填充芯模” (ZL201520061689.9)。但是，首次明确提出用钢网解决浮力问题的是王本淼，2013年，他提出“一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖”(CN203514592U)。在该技术中，王先生首次利用网眼的透气性大大减小甚至完全消除填充材料的浮力，通过控制网眼的最大尺寸保证混凝土不会流入填充材料中，利用水分表面张力使水分不会渗入填充材料内。以后，王先生又陆续提出“一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖”(CN104005501A)、“一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖”(CN103967181A)和“一种空心楼盖成孔用钢网与薄板组合填充体”(CN104631681A)等技术。上述相关技术已经给整个空心楼盖行业带来革命性的变化，目前已经形成全行业整体更新换代的趋势。
[0006]但是，在上述技术中分别存在以下缺陷，主要有:1、施工过程中会产生较大的浮力；2、组成填充材料产品的部件较多导致其整体性不好；3、产品运输成本高；4、填充材料产品的竖向和横向刚度比较小，施工时在人员踩踏和浇筑混凝土的过程中产品变形较大；5、不能很好地解决既减少上浮力又避免混凝土浆体流入填充材料箱体内部这一矛盾。
[0007]这种情况下，开发一种既克服混凝土浇筑过程混凝土对填充材料的浮力，又整体性好、刚度较大、能有效保证填充材料周围混凝土浇筑质量且运输方便的箱型填充产品，已成为当前空心楼盖中急需解决的问题。(三)
【发明内容】
[0008]在现有空心楼盖技术中，存在填充材料浮力较大导致施工困难，或者填充材料整体性差、刚度较小、不能有效保证填充材料周围混凝土浇筑质量或者运输成本过高等问题，本实用新型的目的在于提供一种带阻浆片的组合式金属填充箱。
[0009]在现有技术的基础上，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:该填充箱包括上组件、下组件、支架，在厚度小于1mm的条状金属薄板上用冲切成型的方式形成密集的网眼，单个网眼的短向尺寸彡4臟且< 12mm，单个网眼的长向尺寸彡51111]1且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连，在每片金属薄板有2道弯折线，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构的上组件和下组件，在上组件和下组件中嵌入至少3道支架，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱。在CN104631681A等现有技术中，消除浮力影响的关键部件网状板是“由同一薄钢板在专用机器的冲切和扩张制作成型”;在薄钢板上冲切出许多条宽度可忽略不计、按一定规律布置的细缝，将钢板向两边拉伸，使细缝扩张成有规律的网状结构；该网格大小不能太大，阻止混凝土流入填充箱内部主要靠混凝土中水分的表面张力。而在本方案中，通过在厚度小于1mm的条状金属薄板上形成密集的有明显尺寸的网目艮，被冲切出来的金属片形成阻浆片，网眼与阻浆片间的缝隙能透气而消除混凝土浇筑过程中产生的浮力，水分的表面张力和阻浆片的机械阻力共同阻止混凝土浆体流入填充箱。经多次试验验证:网眼尺寸在前述范围之内能达到基本技术效果，尤以数值与上下限值的平均值接近时效果最佳。在布满网眼和阻浆片的条状金属薄板上压制成型出一道弯折线，沿弯折线将金属薄板弯成U型结构的上组件或下组件，制作上组件和下组件及后续的拼装过程可以在工厂进行，更可以在施工现场进行。如果将制作上组件、下组件及后续的拼装过程安排在施工现场进行，因能将条状金属薄板一片片摞起来运输，可以大大减少相同数量填充材料在运输过程中所占的体积，运输效率至少提高5倍。在CN104631681A等现有技术中，通常是“钢网形成六面体空腔构件的顶面板、底面板和两个侧壁的整体成形四面体”，四面体的整体性显然较好，但是6个面中所剩余的2个面是由与前述4个面不直接相连的游离部件构成，首先构成该2个面的部件在安装过程定位难度大，其次安装完成后箱体的整体性也较差。而在本技术方案中，对于填充箱中的任何一个面，每个面至少有一条边借助弯折线与其它面是母材与母材直接相连的，填充箱中不存在与其它面完全游离的面，因此在拼装过程中，不同面间互相牵制的作用必然导致相互间定位方便且拼装后整体性好；另外对于工程中最常见的顶面为正方形的箱体，本方案中U型结构的上组件和下组件的大小、尺寸和形状完全一样，这样减少了生产过程中标准件的数量，能大大提高生产效率。在上组件和下组件中嵌入至少3道支架，除提高填充箱竖向刚度外，还能加强填充箱的水平刚度，防止施工过程中填充箱产生变形。
[0010]本实用新型的特征在于阻浆片向填充箱的外侧方向翘起。通过实验发现:在保证排气的前提下，阻浆片的翘起方向与混凝土浇筑质量有很大关系。如果阻浆片向填充箱的内侧方向翘起，在混凝土压力作用下，网眼与阻浆片间的缝隙是越张越大，一旦混凝土压力大于水分张力和阻浆片机械阻力的合力值，阻浆片将继续向填充箱内部翘起，使混凝土流入填充箱内部。如果阻浆片向填充箱的外侧方向翘起，在混凝土压力作用下，阻浆片有朝网眼闭合的趋势，但冲切出来的网眼又不可能与阻浆片闭合到连空气都无法穿透的程度，因此在达到大大减小浮力的技术效果同时，又防止混凝土流入填充箱内部。
[0011]本实用新型的特征在于上组件和下组件上有利用金属薄板母材形成的加劲肋，每件上组件和下组件上分别有3道或3道以上的加劲肋，加劲肋与弯折线垂直，加劲肋的高度^ 4mm，相邻加劲肋互相平行，相邻加劲肋间距多50mm且< 150mm，填充箱4个侧壁上的加劲肋都与填充箱的上表面和下表面垂直，加劲肋位于填充箱侧壁、上表面和下表面的外侧。填充箱上表面和下表面加劲肋的设置可以提高填充箱承受竖向荷载的能力。加劲肋与弯折线垂直，首先从机械加工上易于实现，再加上前述方案中已经限定的上组件和下组件为U型结构，自然保证了侧壁上的加劲肋都与填充箱的上表面和下表面垂直，这样能大大增强填充箱的竖向刚度。在任何空心楼盖的技术规程中，都对受力钢筋与填充材料表面的距离有明确的要求(一般为多10mm)，当加劲肋位于填充箱侧壁、上表面和下表面的外侧且高度^ 10mm时，加劲肋除了起对填充箱的加强作用外，还同时起着隔离钢筋与填充箱的作用，可以降低施工材料造价，经济效益明显。
[0012]本实用新型的特征在于每片支架由至少2道横杆和至少3道竖条构成。支架同时起着增强填充箱竖向刚度和水平刚度的作用，通过实验验证，2道横杆和3道竖条是起到加强作用的最低限值。
[0013]本实用新型的特征在于至少2片金属材质的支架两侧的竖条向下延伸形成支腿，支腿穿透下组件中的金属薄板，形成填充箱的定位支撑。
[0014]本实用新型的特征在于填充箱由1件以上的上组件与1件下组件或者1件上组件与1件以上的下组件拼装而成，相邻平行布置的上组件或下组件之间用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式连接。当空心楼板水平两个方向尺寸相差较大，尤其是长宽比多2时，填充材料的两个水平方向的尺寸可能存在明显差别，填充箱可以由1件以上的上组件与1件下组件或者1件上组件与1件以上的下组件拼装而成，能在节省材料用量的前提下，拓展本实用新型填充箱的使用范围，尤其是在单向板中的使用。
[0015]本实用新型的特征在于填充箱中由下组件构成的下表面断面形状为弧线型或折线型，与之相应的上组件中构成填充箱侧壁的金属薄板边缘也为弧线型或折线型，支架的底部横杆为弧线型或者平行布置的多个支架高度不相等。填充箱下表面断面形状为弧线型或