一种墙板上部安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙板上部安装装置。
【背景技术】
[0002]目前，墙板安装方法一般分为粘贴和干挂及两者相结合等三种方式，但存在以下缺陷:
[0003]粘贴法:虽被广泛用，但施工麻烦，墙板与基面结合的牢固度差，对于大件、重件的安装有一定的局限性，且胶黏材料也存在不环保和易老化，抗环境变化(温度、湿度)能力差等冋题。
[0004]干挂:石材干挂背面钢架结构复杂，占用大量空，需在墙上安装龙骨，其定位不精准、上下或左右安装精度无法得到保障，收边还需预留安装位置；插播入式干挂的安全性较差，只适用轻、薄材料。
[0005]随看人们生活水平的提高，对室内装饰质量、品位、风格的要求越来越高，室内基墙的装饰效果越来越受到人们的重视，特别是对幕墙和背景墙的装饰要求越来越高。如前所述，传统的胶黏工艺和干挂方式己不能满足人们的审美和对居室环境无害的要求，如墙板背面的钢结构、木方架或龙骨占用宝贵的室内空间、造价昂贵；墙板安装定位不准，拼逢精度不高；墙板上下、左右或前后不能调节；墙板与龙骨牢固度差，不安全等等。
[0006]现有技术中，存在以下缺陷:
[0007]A.用钢结构或轻钢龙骨作隔墙或基墙结构，在墙板侧面或背开槽，再用云石胶或其它树胶进行胶接固定。缺点是造价高、施工过程中破坏环境，施工进度慢，胶黏剂存在老化问题，占用空间大(大理墙板大都采用这种方法)。
[0008]B.先将铝合金龙骨、木条架或木板安装于基墙上，再将金属挂片固定在龙骨、木条或木板上，然后将安装好挂件的墙板挂在龙骨上。缺点是墙板与基墙留有较大间隙，墙板前后及上下尺寸不好调整(抗美特板、高密板较常用)。
[0009]C.墙板上安装带孔的悬挂片，用钢钉或螺钉将墙板挂在墙上。缺点是不美观，安装精度不高，只能独立安装，无法拼接(玻璃、镜框、挂钟表，发泡PVC板)。
[0010]D.用三角龙骨安装铝扣板、塑扣板或其它轻型扣板。缺点是对使用材料及产品结构有局限性，安装牢固度差(铝扣板、塑扣板及其它材质的轻型扣板)。
[0011]E.用枪钉拼接法，它只适应用于塑扣板或木地板等开有契槽拼接的墙板安装，缺点是同样具有局艰性(天花塑扣板、竹木地板当作墙面装饰)。
[0012]F.用结构胶、免钉胶、玻璃胶、树脂胶、油性力強力(万能胶)或其它胶黏剂直接将墙板粘贴在基墙上。缺点是牢固度差，耐侯性差，易老化，环保性差(瓷砖、氧化镁板、竹木板、轻型树脂板、高密度板)。
[0013]G.直接用枪钉或螺钉将墙板固定在基墙上，再对枪钉眼进行批灰修补。缺点是安装后需要对墙板表面进行再修饰(修饰难度大、感观效果差)，且不适用于表面不能修饰的品种(板面可再修饰的，能用枪钉或可钻孔的板)。
[0014]Η.采用铝合金或PVC槽型龙骨压边的方法，有的还辅以橡胶压线条遮盖外露的螺钉头部加以修饰。缺点是有较大的拼接痕迹且不能满足密拼的裝饰要求。
【实用新型内容】
[0015]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能节省室内空间，安装简单方便、位置精度高的墙板上部安装装置。
[0016]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种墙板安装装置，一种墙板上部安装装置，包括支架、横梁和挂扣部件，所述支架与基墙固接，所述横梁与墙板固接，所述支架与挂扣部件相适配，将墙板支撑并固定住；所述所述横梁的长度大于挂扣部件的长度，预埋在墙板内；
[0017]进一步，所述横梁上固接有支撑杆，使墙板与基墙保持平行，便于安装。
[0018]进一步，所述支架包括安装板和插槽，所述插槽与安装板固接，所述安装板外接基墙，所述插槽与挂扣部件相适配，所述插槽的长度比挂扣部件长26-40_。
[0019]进一步，所述插槽包括三块挡板，所述三块挡板均与安装板构成U型结构，中间挡板不在两侧挡板构成的平面上，中间挡板与两侧挡板所在平面之间的间距与支架挂扣部件相适配，所述支架挂扣部件为倒U型结构。
[0020]与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造成本低；能消除同类干挂工艺中墙板与基板之间存在较大间距的缺陷，可节省空间；适用范围广泛，适用于不同大小、轻重的墙板的密拼和留逢安装。安装位置调节灵活性大，上下、左右、前后尺寸均可调整。所述插槽的长度比挂扣部件长26-40mm，可进行横向调整，支架上的螺钉孔相对螺钉纵向两端均长2-3_，可进行上、下调整，所用辅材少，简捷方便，操作容易，安装质量高；环保，无需使用胶黏剂，不存在环保和材料老化失效问题，安全性好。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施案例的安装示意图；
[0022]图2为图1所示安装外观图；
[0023]图3为实施例2安装示意图；
[0024]图4a为图1所示镀锌支架的结构示意图；
[0025]图4b为图4a所示镀锌支架主视图；
[0026]图5a为图1所示铝合金挂件的结构示意图；
[0027]图5b为图5a所示铝合金挂件主视图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]参照附图1、图2、图3、图4、图5，本实施例包括一个镀锌支架3、设于墙板5上部的铝合金预埋挂件1，镀锌支架3与基墙6固接，铝合金挂件1与墙板5固接，镀锌支架3与铝合金预埋挂件1相适配，将铝合金预埋挂件1支撑并固定住；预埋挂件3包括挂扣部件和固定部件，挂扣部件与固定部件固接。
[0031]墙板5上部的铝合金预埋挂件1的固定部件为横梁，横梁的长度大于挂扣部件的长度，预埋在墙板内。
[0032]基墙上部的镀锌支架3包括安装板3-1和插槽，插槽与安装板3-1由同一块钢板冲压、折弯而成一个整体，安装板3-1用螺钉3-3外接基墙6，插槽与铝合金挂扣部件1-2相适配，插槽的长度比铝合金预埋挂件1的挂扣部件1-2长30_。
[0033]插槽包括三块挡板，所述三块挡板均与安装板3-1构成U型结构，中间挡板3-2不在两侧挡板3-5构成的平面上，中间挡板3-2与两侧挡板3-5所在平面之间的间距与铝合金预埋挂件1的挂扣部件1-2相适配，铝合金预埋挂件1的挂扣部件1-2为倒U型结构。
[0034]镀锌支架3与基墙6的固接方式通过螺钉3-3固接，镀锌支架3上的螺钉孔3_4相对螺钉3-3纵向两端均长2-3_，可上、下调整安装位置；螺钉3-3的外周均设有PVC膨胀套(图中未示出)。
[0035]铝合金预埋挂件1在制作高晶墙板5时精准预埋在墙板5背面的相应位置；安装时先在基墙6上找平、分格、划线，将镀锌支架3安放在基墙6的相应位置(镀锌支架3的上边缘与墙板的上边缘平齐)，划好镀锌支架3上的3个螺钉中心记号；然后用手电锤打孔，装入PVC膨胀套，在长圆孔的中间位置旋入平头螺钉3-3 ;试挂墙板5，观察其各方向位置是否准确到位，如有偏差可作下述调整；
[0036]1.镀锌支架3上的插槽3-2与铝合金挂件1的挂扣部件1-2横向留有左、右各15mm的调节余量可进行横向调整；
[0037]2.镀锌支架3上3个长圆孔3-4相对平头螺钉3_3纵向留有上、下各2.5mm的调节余量可进行上、下调整；
[0038]3.镀锌支架3插槽的两侧挡板3-5及中间挡板3_2的韧性调节可改变墙板5与基墙6的前后距离，作微量的前、后调整，确保相邻墙拼接的平整度；
[0039]4.取下高晶墙板5并拔出压痕钢钉7 ;
[0040]5.仔细检查墙板5各方向的相对位置和缝隙大小，将整个墙板5安装完成后，撕掉护膜层，用干净的干抹布清理灰尘及污物。
[0041]本方案中的镀锌支架3可用低碳结构钢板冲压成型，经镀锌处理即可；铝合金预埋挂件1可由铝合金通过热挤压工艺制成线型铝材，再经定尺切断、冲压工序即可完成。
[0042]实施例2
[0043]参照附图3，本实施例与实施例1的区别仅在于，预埋挂件为设于墙板上部的铝合金预埋挂件，横梁上固接有支撑杆，使墙板与基墙保持平行，便于安装。
【主权项】
1.一种墙板上部安装装置，其特征在于，包括支架、横梁和挂扣部件，所述支架与基墙固接，所述横梁与墙板固接，所述支架与挂扣部件相适配，将墙板支撑并固定住；所述横梁的长度大于挂扣部件的长度，预埋在墙板内。2.根据权利要求1所述的墙板上部安装装置，其特征在于，所述横梁上固接有支撑杆，使墙板与基墙保持平行，便于安装。3.根据权利要求1或2所述的墙板上部安装装置，其特征在于，所述支架包括安装板和插槽，所述插槽与安装板固接，所述安装板外接基墙，所述插槽与挂扣部件相适配，所述插槽的长度比挂扣部件长26-40_。4.根据权利要求3所述的墙板上部安装装置，其特征在于，所述插槽包括三块挡板，所述三块挡板均与安装板构成U型结构，中间挡板不在两侧挡板构成的平面上，中间挡板与两侧挡板所在平面之间的间距与支架挂扣部件相适配，所述支架挂扣部件为倒U型结构。
【专利摘要】一种墙板上部安装装置，包括支架、横梁和挂扣部件，所述支架与基墙固接，所述横梁与墙板固接，所述支架与挂扣部件相适配，将墙板支撑并固定住；所述横梁的长度大于挂扣部件的长度，预埋在墙板内。本实用新型结构简单，制造成本低；能消除同类干挂工艺中墙板与基板之间存在较大间距的缺陷，可节省室内空间；适用范围广泛，适用于不同大小、轻重的墙板的密拼和留逢安装；安装位置调节灵活性大，上下、左右、前后尺寸均可调整，做微量的前、后调整；所用辅材少，简捷方便，操作容易，安装质量高；环保，无需使用胶黏剂，不存在环保和材料老化失效问题，安全性好。
【IPC分类】E04F13/22, E04F13/24
【公开号】CN205063254
【申请号】CN201520670383
【发明人】潘尤奇, 刘训兵, 张钢
【申请人】湖南安雅达建材科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月31日