一种耐热混凝土浇筑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉管道施工用具领域，尤其涉及一种耐热混凝土浇筑模具。
【背景技术】
[0002]目前国内新建高炉或者对高炉改造，都需要对高炉炉底进行破除、新建炉底水冷系统。高炉炉底水冷管及耐热混凝土浇筑按照以往的施工顺序需先安装管道，管道安装验收合格后进行耐热混凝土的浇筑。
[0003]工厂的生产将取代过去按部就班的施工工艺。对于高炉系统施工，以往的施工程序已不适合现行产业发展。是否可以研发一种新的模式，即将一个整块的炉底水冷管及耐热混凝土分成若干部分，在工厂内批量施工，施工验收合格后倒运至施工现场进行拼接，这将是未来高炉施工的方向。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种耐热混凝土浇筑模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]—种耐热混凝土浇筑模具，包括模具本体，模具本体为由若干个大小不等的子模具平行拼接形成的截面呈圆形的结构，且圆的直径不小于高炉炉底直径，每个子模具包括底板、腹板、挂耳和拉杆螺栓，底板端部开设有开口向上的卡槽，腹板通过卡槽安装于底板上，腹板包括两个相对的长腹板和两个相对的短腹板，挂耳设于两个长腹板同一侧的端部上，拉杆螺栓穿过挂耳，两个短腹板上分别开设两个U型槽口，且每个U型槽口上设有可封闭U型槽口一端的挡泥板。
[0007]优选的，模具本体为厚度20mm的钢板所制。
[0008]优选的，模具本体的高度不大于L 2m。
[0009]优选的，子模具的数量为8个。
[0010]优选的，卡槽宽度不小于21mm，深度不小于10mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型设计由若干子模具拼接成的模具本体，将冷却水管两端放置在相对的两个U型槽口上，将挡泥板插入U型槽口，最后浇筑耐热混凝土，本实用新型实现了将一个整块的炉底水冷管及耐热混凝土分成若干部分，在工厂内批量施工，施工验收合格后倒运至施工现场进行拼接，不仅结构简单，方便操作，并且具有很强实用性，在实际操作中，可以很好的掌控管道安装及耐热混凝土浇筑质量，同时可以在室内进行施工，保证了安全，降低人工费、机械费等。
【附图说明】
[0013]图1为模具本体的截面示意图。
[0014]图2为子模具的结构示意图。
[0015]图3为子模具的截面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型的优选方式作进一步详细的描述。
[0017]如图1-3所示，一种耐热混凝土浇筑模具，包括模具本体，模具本体为由若干个大小不等的子模具1平行拼接形成的截面呈圆形的结构，且圆的直径不小于高炉炉底直径，每个子模具1包括底板11、腹板12、挂耳13和拉杆螺栓14，底板11端部开设有开口向上的卡槽，腹板12通过卡槽安装于底板11上，腹板12包括两个相对的长腹板和两个相对的短腹板，挂耳13设于两个长腹板同一侧的端部上，拉杆螺栓14穿过挂耳13，两个短腹板上分别开设两个U型槽口，且每个U型槽口上设有可封闭U型槽口一端的挡泥板15。
[0018]为了进一步优化技术方案，模具本体为厚度20mm的钢板所制，模具本体的高度不大于1.2m，子模具1的数量为8个，卡槽宽度不小于21_，深度不小于10_。
[0019]本实用新型提出一种耐热混凝土浇筑模具，在使用前，考虑到不同容积的高炉，炉底直径尺寸不同，可以按不同容积高炉制作对应的模具。考虑到耐热混凝土的深度要求，模具高度不大于1.2m，实际浇筑时按图纸中耐热混凝土高度要求进行浇筑。两个短腹板12上分别开设的两个U型槽口，两两对应形成两个U型槽，一个放进水管，一个放回水管，同时为防止浇筑耐热混凝土时泥浆从U型槽流出，待水冷管道放入、找平完成后将挡泥板15插入U型槽，使模具形成一个半封闭型槽，保证了耐热混凝土浇筑时不外流。
[0020]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐热混凝土浇筑模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体为由若干个大小不等的子模具(1)平行拼接形成的截面呈圆形的结构，且圆的直径不小于高炉炉底直径，每个子模具(1)包括底板(11)、腹板(12)、挂耳(13)和拉杆螺栓(14)，所述底板(11)端部开设有开口向上的卡槽，所述腹板(12 )通过卡槽安装于底板(11)上，所述腹板(12 )包括两个相对的长腹板和两个相对的短腹板，所述挂耳(13)设于两个长腹板同一侧的端部上，所述拉杆螺栓(14)穿过所述挂耳(13)，两个短腹板上分别开设两个U型槽口，且每个U型槽口上设有可封闭U型槽口一端的挡泥板(15)。2.根据权利要求1所述的耐热混凝土浇筑模具，其特征在于，所述模具本体为厚度20mm的钢板所制。3.根据权利要求1所述的耐热混凝土浇筑模具，其特征在于，所述模具本体的高度不大于1.2mο4.根据权利要求1所述的耐热混凝土浇筑模具，其特征在于，所述子模具(1)的数量为8个。5.根据权利要求1所述的耐热混凝土浇筑模具，其特征在于，所述卡槽宽度不小于21mm，深度不小于10mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐热混凝土浇筑模具。它包括模具本体，模具本体为由若干个大小不等的子模具平行拼接形成的截面呈圆形的结构，每个子模具包括底板、腹板、挂耳和拉杆螺栓，底板端部开设有开口向上的卡槽，腹板通过卡槽安装于底板上，腹板包括两个相对的长腹板和两个相对的短腹板，挂耳设于两个长腹板同一侧的端部上，拉杆螺栓穿过挂耳，两个短腹板上分别开设两个U型槽口，且每个U型槽口上设有可封闭U型槽口一端的挡泥板。本实用新型不仅结构简单，方便操作，并且具有很强实用性，可以很好的掌控管道安装及耐热混凝土浇筑质量，同时可以在室内进行施工，保证了安全，降低人工费、机械费等。
【IPC分类】B28B7/24
【公开号】CN205075155
【申请号】CN201520737650
【发明人】时小兵, 王磊
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月23日