一种金刚石切割线生产用积液箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金刚石切割线生产设备领域，具体涉及一种金刚石切割线生产用积液箱。
【背景技术】
[0002]随着金刚石切割线在单晶硅、蓝宝石等硬脆材料的切割加工上应用的普及，硬脆材料生产企业对金刚石切割线的需求越来越多;这就要求金刚石切割线生产设备能够高速稳定地生产出符合要求的金刚石切割线。
[0003]目前生产金刚石切割线设备用的积液箱装置，易出现以下问题:长时间的使用致使积液箱内部有较多的积砂，金刚石微粒在积液箱箱底沉积，一方面使得金刚石微粒无法正常使用，造成原材料的浪费，增加生产成本;另一方面，经过一段时间后需要进行停机维护，将积液箱内部的金刚石微粒清理出去，该过程会影响生产的正常进行，同时因金刚石微粒沉积在积液箱底部，清理起来比较困难，工作人员劳动强度较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种结构简单、内部无积砂的金刚石切割线生产用积液箱。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种金刚石切割线生产用积液箱，包括箱体，箱体内部设有金刚石微粒镀液，箱体顶部设有进液口，箱体底面设有回流口，箱体底部设有导向板，导向板顶端与箱体侧壁固连，底端与箱体的底面固连，且设置在回流口的一侧。
[0006]所述导向板的数量为两个，两个导向板底端分别固设于回流口两侧。
[0007]所述导向板与箱体底面之间的夹角为20?40°。
[0008]所述导向板与箱体底面之间的夹角为30°。
[0009]所述导向板材质为PP。
[0010]所述导向板和箱体通过热熔焊接固连。
[0011]所述箱体顶部设置有观察孔，观察孔上部配合设有盖板。
[0012]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:1、通过设置倾斜放置的导向板，同时将回流口设于导向板底端，可以防止金刚石微粒的沉积;2、导向板与水平面的倾斜角度为20?40°，一方面保证箱体内空间的最佳利用，另一方面在冲击力的作用下防止金刚石微粒的沉积;3、30°的最佳角度避免金刚石微粒在箱体底部的沉积，避免原材料的浪费;4、导向板采用PP材质，耐腐蚀、使用寿命长，同时不易渗透;5、导向板和箱体的热熔焊接可以防止在箱体表面开孔，有效避免金刚石微粒镀液的外溢，延长设备使用年限;6、观察孔和配合设置的盖板既可以贯穿积液箱中的工作情况，又可以防止金刚石微粒镀液外溢。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的金刚石切割线生产用积液箱，包括箱体1，箱体1内部设有金刚石微粒镀液，其组分为:硫酸镍20g/L、次亚磷酸钠30g/L、乙酸钠15g/L、乳酸15ml/L、光亮剂lg/L、稳定剂0.15mg/L、金刚石微粒15g/L，其中金刚石微粒镀液以及其组分均为成熟的现有技术。在箱体1的顶部设有进液口 4，箱体1的底面上设有回流口 3。金刚石微粒镀液从进液口 4进入箱体1，从回流口 3流出箱体1，进入电镀工序中的电镀槽。在箱体1的顶部还设有观察孔5，观察孔5上部设有盖板，盖板在图中没有显示，当需要时，将盖板取下，通过观察孔5可以观察箱体1内部的工作情况，在实施的过程中通过将观察孔5设于箱体1顶部可以避免金刚石微粒镀液的溢出，一方面保证工作环境的洁净;另一方面避免原材料的浪费。
[0015]为了线体在箱体1中的正常工作，在箱体1内部设有导向结构7，导向结构7选用现有的导向轮，导向轮在线体1的带动下旋转，完成线体的转向；在箱体1侧壁上设有进线口 6，线体从进线口 6进入箱体1，经过导向结构7后从进液口 4出去进入电镀工序，完成电镀前的预处理。箱体1中设置的导向机构7为成熟的现有技术。
[0016]在箱体1的底部设有两个导向板2，两个导向板2均倾斜放置，两个导向板底端分别固设于回流口两侧。导向板2的顶端与箱体1的侧壁固连;导向板2的底端与箱体1的底面固连;为了获得最佳的防积砂效果，导向板2与箱体底面之间的夹角为20°?40°，其中优选为30。。
[0017]导向板2与箱体底面之间的夹角选用以上角度的原因为:一方面箱体1内部的空间有限，如果导向板倾斜角度过大，会造成箱体1内部空间的浪费；另一方面，通过实验证明该角度既可以使金刚石微粒镀液获得比较好的冲击力，该冲击力可以有效避免金刚石微粒在箱体1中的沉积，降低工人的劳动强度，避免原材料的浪费。
[00?8]在实施的过程中，导向板2的材质选用ρρ，箱体1的材质也选为ρρ，ρρ材质有效防止金刚石微粒镀液的腐蚀和渗透，延长箱体1的使用年限。导向板1的顶端和底端与箱体1的固连方式为:通过热熔焊接固连。此处如果选用其它的固连方式如通过螺栓连接，会在箱体1上形成穿孔，经过长时间的使用，穿孔处会出现金刚石微粒镀液外溢的现象，影响整个箱体1的使用寿命，增加设备成本;而选用热熔焊接的方式一方面保证了两者的稳定连接，另一方面可以有效避免金刚石微粒镀液的外溢，降低生产成本。
[0019]金刚石微粒镀液从进液口4进入箱体1，首先落到绕设在导向机构7的线体上，对线体进行电镀前的预处理;随后落到导向板2上，在导向板2的撞击下，金刚石微粒在金刚石微粒镀液中重新分布，有效防止金刚石微粒在箱体1底部的沉积;最后金刚石微粒镀液从回流口 3流出，进入镀液槽，进入电镀工序。
[0020]本实用新型结构简单，实现方便，通过在箱体底部倾斜设置导向板，可以有效防止金刚石微粒镀液在箱体底部的沉积，避免原材料的浪费，降低生产成本，提高经济效益。
【主权项】
1.一种金刚石切割线生产用积液箱，包括箱体，箱体内部设有金刚石微粒镀液，箱体顶部设有进液口，箱体底面设有回流口，其特征在于:箱体底部设有导向板，导向板顶端与箱体侧壁固连，底端与箱体的底面固连，且设置在回流口的一侧。2.如权利要求1所述的金刚石切割线生产用积液箱，其特征在于:所述导向板的数量为两个，两个导向板底端分别固设于回流口两侧。3.如权利要求1或2所述的金刚石切割线生产用积液箱，其特征在于:所述导向板与箱体底面之间的夹角为20?40°。4.如权利要求3所述的金刚石切割线生产用积液箱，其特征在于:所述导向板与箱体底面之间的夹角为30°。5.如权利要求4所述的金刚石切割线生产用积液箱，其特征在于:所述导向板材质为PPo6.如权利要求1或5所述的金刚石切割线生产用积液箱，其特征在于:所述导向板和箱体通过热熔焊接固连。7.如权利要求1所述的金刚石切割线生产用积液箱，其特征在于:所述箱体顶部设置有观察孔，观察孔上部配合设有盖板。
【专利摘要】一种金刚石切割线生产用积液箱，包括箱体，箱体内部盛装有镀液，箱体顶部设有进液口，箱体底部设有回流口，箱体内部设有导向板，导向板顶端与箱体侧壁固连，底端与箱体底面固连，回流口设于导向板的底端。本实用新型结构简单，实现方便，通过在箱体底部倾斜设置导向板，可以有效防止镀液在箱体底部的沉积，避免原材料的浪费，降低生产成本，提高经济效益。
【IPC分类】B28D5/04
【公开号】CN205075198
【申请号】CN201520777885
【发明人】任陆军, 张建华, 张冠军, 张辉, 郭秀丽, 崔帅利
【申请人】华晶精密制造股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月9日