一种换热器管挤出成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器管挤出成型模具，属于管道成型模具的技术领域。
【背景技术】
[0002]挤出成型工艺加工得到的成型制品产量高且适合生产等截面制品，该工艺可以在低温低压条件下将陶瓷粉体等混合物挤出，应用范围较广。挤出成型工艺常被应用在换热器管、承烧结板等产品生产过程中。采用硬塑挤出成型虽然能提高产品的尺寸稳定性，但对模具的强度和稳定性要求较高，现有挤出成型模具的使用寿命都普遍较短。
[0003]现有技术中的换热器管挤出成型模具，其工作区内腔为直的圆柱腔，该结构在挤出过程中由于挤出口压力不均匀，使挤出的换热器管各部分水分含量不同，在后期干燥烧成过程中会产生弯曲、卷翘、开裂等变形问题，影响了产品质量，降低了产品合格率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种换热器管挤出成型模具。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种换热器管挤出成型模具，包括模芯和外模;所述模芯包括圆锥部和圆柱部;所述外模包括分别与圆锥部和圆柱部相配合的第一外模和第二外模;所述模芯贯通设置在外模内，模芯和外模之间的空腔形成工作内腔。所述模芯包括圆锥部和圆柱部一体成型；圆锥部避免了由于挤出口中间应力过大导致的泥料回流以及挤出泥料由于受力不均产生的收缩变形问题，从而得到尺寸精度较大的换热器管挤出件。
[0007]优选的，所述工作内腔的横截面为圆环形;所述第一外模包括顶部开口和底部开
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[0008]优选的，所述顶部开口的内径为40-60mm，底部开口内径为20-25mm，第一外模高度为30-50mm，底部开口高度为4-14mm，第一外模的内腔锥度为30-55° ;所述第二外模内径为20_25mm，长度为 50_75mm。
[0009]优选的，所述圆锥部的端部外径为20-22mm，所述圆柱部的外径为10-25mm，所述圆锥部的锥度为20-35°。圆锥部的锥度越小，挤出压力越小，挤出速度越快，挤出产品表面越粗糙，反之，圆锥部的锥度越大，挤出压力大，挤出速度慢，但是产品表面光滑；圆锥部的锥度保持在20-35°在保证产品表面光滑的同时又保证挤出速率。
[0010]优选的，所述圆锥部的端部设置有柱状凸起，所述柱状凸起的外壁上设置有外螺纹。外螺纹实现与挤出机模架链接，起固定作用。
[0011]优选的，所述外模的外壁上设置有多个套环;所述套环环绕外模的外壁一周。套环提高了外模的抗压能力，同时又保证整个装置的轻便性。
[0012]本实用新型所述换热器管挤出成型模具的生产方法如下:先通过注浆成型得到生坯，再进行精加工，烧成方法为反应烧结，将得到的烧成模具利用线切割工艺对模具内腔尺寸进行修正，最后通过抛光处理降低模具内腔表面粗糙度。
[0013]该实用新型的有益之处是:
[0014]1、本实用新型所述换热器管挤出成型模具，圆锥部避免了由于挤出口中间应力过大导致的泥料回流以及挤出泥料由于受力不均产生的收缩变形问题，从而得到尺寸精度较大的换热器管挤出件；
[0015]2、本实用新型所述换热器管挤出成型模具，结构设计合理，挤出压力适中，产品表面光滑，生产效率高；
[0016]3、本实用新型所述换热器管挤出成型模具，通过设置套环延长了模具使用寿命，减少了更换次数，提高了生产连续性，能得到具有较高的抗磨损性能、高硬度、尺寸精度高的广品。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述第一外模的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所述第二外模的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型所述模芯的结构示意图；
[0020]其中，1、顶部开口 ；2、底部开口；3、柱状凸起;4、圆锥部;5、圆柱部;6、内腔;7、外螺纹。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。
[0022]实施例1
[0023]如图1-3所示。
[0024]—种换热器管挤出成型模具，包括模芯和外模;所述模芯包括圆锥部4和圆柱部5;所述外模包括分别与圆锥部4和圆柱部5相配合的第一外模和第二外模;所述模芯贯通设置在外模内，模芯和外模之间的空腔形成工作内腔。圆锥部4避免了由于挤出口中间应力过大导致的泥料回流以及挤出泥料由于受力不均产生的收缩变形问题，从而得到尺寸精度较大的换热器管挤出件。
[0025]实施例2
[0026]如实施例1所述的换热器管挤出成型模具，其区别在于，所述工作内腔的横截面为圆环形;所述第一外模包括顶部开口 1和底部开口 2。
[0027]实施例3
[0028]如实施例2所述的换热器管挤出成型模具，其区别在于，所述顶部开口1的内径为50mm，底部开口 2内径为25mm，第一外模高度为40mm，底部开口 2高度为10mm，第一外模的内腔锥度为40° ;所述第二外模内径为25mm，长度为60mm。所述圆锥部4的端部外径为22mm，所述圆柱部5的外径为20mm，所述圆锥部4的锥度为30°。圆锥部4的锥度越小，挤出压力越小，挤出速度越快，挤出产品表面越粗糙，反之，圆锥部4的锥度越大，挤出压力大，挤出速度慢，但是产品表面光滑；圆锥部4的锥度为30°在保证产品表面光滑的同时又保证挤出速率。
[0029]实施例4
[0030]如实施例1所述的换热器管挤出成型模具，其区别在于，所述圆锥部4的端部设置有柱状凸起3，所述柱状凸起3的外壁上设置有外螺纹7。外螺纹7实现与挤出机模架链接，起固定作用。
[0031]实施例5
[0032]如实施例1所述的换热器管挤出成型模具，其区别在于，所述外模的外壁上设置有5个套环;所述套环环绕外模的外壁一周。套环提高了外模的抗压能力，同时又保证整个装置的轻便性。
【主权项】
1.一种换热器管挤出成型模具，其特征在于，包括模芯和外模;所述模芯包括圆锥部和圆柱部;所述外模包括分别与圆锥部和圆柱部相配合的第一外模和第二外模;所述模芯贯通设置在外模内，模芯和外模之间的空腔形成工作内腔。2.根据权利要求1所述的换热器管挤出成型模具，其特征在于，所述工作内腔的横截面为圆环形;所述第一外模包括顶部开口和底部开口。3.根据权利要求2所述的换热器管挤出成型模具，其特征在于，所述顶部开口的内径为40-60_，底部开口内径为20-25_，第一外模高度为30-50mm，底部开口高度为4_14_，第一外模的内腔锥度为30-55° ;所述第二外模内径为20-25mm，长度为50_75mm。4.根据权利要求1所述的换热器管挤出成型模具，其特征在于，所述圆锥部的端部外径为20-22mm，所述圆柱部的外径为10-25mm，所述圆锥部的锥度为20-35°。5.根据权利要求1所述的换热器管挤出成型模具，其特征在于，所述圆锥部的端部设置有柱状凸起，所述柱状凸起的外壁上设置有外螺纹。6.根据权利要求1所述的换热器管挤出成型模具，其特征在于，所述外模的外壁上设置有多个套环;所述套环环绕外模的外壁一周。
【专利摘要】本实用新型涉及一种换热器管挤出成型模具。该模具包括模芯和外模；所述外模包括第一外模和第二外模；所述模芯包括圆锥部和圆柱部；所述模芯贯通设置在外模内，模芯和外模之间的空腔形成工作内腔。本实用新型所述换热器管挤出成型模具，圆锥部避免了由于挤出口中间应力过大导致的泥料回流以及挤出泥料由于受力不均产生的收缩变形问题，从而得到尺寸精度较大的换热器管挤出件。
【IPC分类】B28B21/82, B28B21/86
【公开号】CN205086167
【申请号】CN201520872277
【发明人】李文杰, 张玉军, 李兆敏, 翟彦霞, 狄聚泽, 刘欢, 朱晓雪
【申请人】山东宝纳新材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月3日