一种预制模块化组合楼板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑技术，具体说是一种预制模块化组合楼板。
【背景技术】
[0002]—幢房屋建筑施工前，需要预制大量的预制楼板，而预制楼板的长度可能有多种不同的规格，每一种规格的楼板预制数量都会很大，因此需要耗费大量的设备和场地针对不同的规格楼板进行预制生产，由于分布面积大，工人运动路线长，劳动量相应加大，工作效率降低，成本也高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够以在有限面积内可预制不同规格的预制模块化组合楼板。
[0004]所述预制模块化组合楼板，其特征在于:由独立分离预制的端模块和中间模块通过预应力钢筋组合为一块预制楼板，包括多块中间模块和组合于预制楼板两端的各一块端模块，所述预应力钢筋穿过端模块和中间模块的中部纵向对齐设置的钢筋孔，在端模块的外端部通过锚具施加预应力，所述端模块和中间模块的接合面轮廓尺寸一致。
[0005]优选地，所述端模块和和中间模块的中部设有纵向设置的腔体，在所述端模块的端部设有带钢筋网的实芯端座。
[0006]进一步地，所述预应力钢筋在端模块和中间模块中设有上下两排。
[0007]优选地，所述中间模块和/或端模块的中部横向设有管线孔，用于穿设所需的水/气管和线路。
[0008]优选地，在所述钢筋孔的上部设有排气孔，用于灌浆时排出孔道中的空气。
[0009]进一步地，所述端模块和中间模块横向间隔布置有围绕在所有预应力钢筋外侧的加固筋。
[0010]进一步地，所述端模块和中间模块的接合处、或中间模块之间的接合处设有相互配合的榫和槽。
[0011 ] 进一步地，所述端模块和中间模块均竖向设有吊装孔。
[0012]本实用新型将预制楼板分离为模块进行预制，由于不同长度尺寸的预制楼板的长度以相同的模数加长，因此所分离的中间模块可以以单倍或整数倍的模数长预制组合，而相同宽度楼板的端模块的尺寸可以统一，因此不同长度的预制楼板可以以很少数量规格的模块预制后进行组合。
[0013]在本行业技术人员中从未出现有将预制楼板分离预制组合使用的先例，由于预制楼板需要承受楼层荷载，在人们的印象中，分离的模块没有立柱或墙体的支撑显然难以起到支撑作用，而本实用新型方案中，经过受力计算表明，经预应力钢筋的预压力后，楼板的承受力超过了传统的预制楼板。而同时由于大幅度的节省了预制生产所需厂房面积，从而使成本得到降低，而管理和生产方便，质量更容易控制。
[0014]钢筋孔中灌注混凝土对预应力钢筋起到防腐蚀的保护作用，使预应力钢筋既增强组合模块的预应力抗拉性能，又保证了耐久性和可靠性。模块结构中的腔体起到减轻重量和隔热保温的作用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型分解结构示意图，
[0016]图2是图1中A-A剖视图，
[0017]图3是图1中B-B剖视图，
[0018]图4是图2中C-C剖视图。
[0019]图中一销具，2—端座，3—吊装孔，4一端模块，5—管线孔，6—预应力钢筋，7—中间模块，8—腔体，9 一混凝土，10 一钢筋孔，11 一加固筋，12 一排气孔，13 一钢筋网。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图1?4中所示，所述预制模块化组合楼板由独立分离预制的端模块4和中间模块7通过预应力钢筋6组合为一块预制楼板，包括多块中间模块7和组合于预制楼板两端的各一块端模块4，所述端模块4和中间模块7的接合面轮廓尺寸一致，对于同一宽度的楼板而言，端模块4可以预制成统一的结构，中间模块7根据需要可以设置为以同一模数为基础的几种不同长度，相互配合成所需要的长度，以减少中间模块的数量。通过这样的配合，不同长度的预制楼板的生产只需几种较短长度的模块的组合即可，大大节省了制作预制楼板所需的场地和设备，因而不仅降低了成本，同时在场地和资金不足时使产能不足的问题得到解决。
[0021]经过计算表明，通过预应力钢筋组合的预制组合楼板，其承载能力更优于常规的整体预制楼板。实践证明，该方式完全可以直接应用到实际生产中。其具体的结构实施例为，所述端模块和中间模块均竖向设有吊装孔3。每一块模块设置吊装孔，在施工时逐块对齐吊装，再穿过预应力钢筋，通过锚具施加预应力。所述预应力钢筋6穿过端模块4和中间模块7的中部纵向对齐设置的钢筋孔10，并在端模块4的外端部通过锚具1施加预应力。在设置钢筋孔10时，孔径比预应力钢筋的直径大10-15mm左右，通过锚具1拉紧时，预应力钢筋居中设置，在所述钢筋孔10的上部设有排气孔12，拉紧预应力钢筋后以混凝土灌注钢筋孔裹覆预应力钢筋，钢筋孔上部设置的排气孔预留了排气空间。
[0022]如图1所示，所述中间模块7和端模块4的中部横向设有管线孔5，用于穿设所需的管线，横向铺设预制楼板时，管线孔对齐，使楼板集成了管线预埋的功能，方便后续施工。
[0023]如图2、3，所述端模块4和和中间模块7的中部设有纵向设置的腔体8，空的腔体可以填入保温材料，减轻了楼板重量的同时，兼顾了保温隔热性能。
[0024]如图1，在所述端模块4的端部设有带钢筋网13的实芯端座2。端模块的端部在施加预应力时受力最为集中，因此端部需要提供良好的受力基础。
[0025]如图2、4，所述预应力钢筋在端模块和中间模块中纵向设有上下两排，每排的预应力钢筋分散布置，使预应力均匀施加到楼板。如图3，所述端模块和中间模块横向间隔布置有围绕在所有预应力钢筋外侧的加固筋11。
【主权项】
1.一种预制模块化组合楼板，其特征在于:由独立分离预制的端模块(4)和中间模块(7)通过预应力钢筋(6)组合为一块预制楼板，包括多块中间模块和组合于预制楼板两端的各一块端模块，所述预应力钢筋(6)穿过端模块和中间模块的中部纵向对齐设置的钢筋孔(10)，在端模块的外端部通过锚具(1)施加预应力，所述端模块和中间模块的接合面轮廓尺寸一致。2.根据权利要求1所述的预制模块化组合楼板，其特征在于:所述端模块和和中间模块的中部设有纵向设置的腔体(8)，在所述端模块的端部设有带钢筋网(13)的实芯端座⑵。3.根据权利要求2所述的预制模块化组合楼板，其特征在于:所述预应力钢筋在端模块和中间模块中设有上下两排。4.根据权利要求1所述的预制模块化组合楼板，其特征在于:所述中间模块和/或端模块的中部横向设有管线孔(5)，用于穿设所需的水/气管和线路。5.根据权利要求1所述的预制模块化组合楼板，其特征在于:在所述钢筋孔(10)的上部设有排气孔(12)，用于灌浆时排出预应力钢筋孔道中的空气。6.根据权利要求1?5之一所述的预制模块化组合楼板，其特征在于:所述端模块和中间模块横向间隔布置有围绕在所有预应力钢筋外侧的加固筋(11)。7.根据权利要求1?5之一所述的预制模块化组合楼板，其特征在于:所述端模块和中间模块的接合处、或中间模块之间的接合处设有相互配合的榫和槽。8.根据权利要求1?5之一所述的预制模块化组合楼板，其特征在于:所述端模块和中间模块均竖向设有吊装孔(3)。
【专利摘要】一种预制模块化组合楼板，由独立分离预制的端模块和中间模块通过预应力钢筋组合为一块预制楼板，包括多块中间模块和组合于预制楼板两端的各一块端模块，预应力钢筋穿过端模块和中间模块的中部纵向对齐设置的钢筋孔，并在端模块的外端部通过锚具施加预应力，端模块和中间模块的接合面轮廓尺寸一致。本实用新型将预制楼板分离为模块进行预制，不同长度的预制楼板可以以很少规格的模块预制后进行组合。大幅度的节省了预制生产所需的设备，从而使成本得到降低，而管理和生产方便，质量更容易控制。
【IPC分类】E04B5/02, E04B5/48
【公开号】CN205088830
【申请号】CN201520827817
【发明人】周华林, 王小平, 陆波
【申请人】北京建工华创科技发展股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月23日