节能型一体化基站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通信设备，尤其涉及一种节能型一体化基站。
【背景技术】
[0002]随着通信行业的不断发展，基站铺设越来越密集，所需的能耗越来越大。目前通信基站的传统做法是通过空调不停的运转来降低机房内温度，由此投入了大量的资源。为了响应国家节能要求，有必要设计一种实现基站能耗最小化的新型节能一体化基站。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种占地面积小、降低能耗的节能型一体化基站。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种节能型一体化基站，包括机房、以及通过钢构设置在所述机房上的塔体，所述塔体内部与所述机房内部相连通；所述塔体的顶部设有无动力风机，所述机房开设有进风口，所述进风口与所述无动力风机连通形成供空气在其内形成对流的流通通道。
[0005]优选地，所述塔体的底部通过法兰封闭，且所述底部和所述机房之间连接有软管；所述软管的一端设置在所述机房上并与所述机房内部连通，所述软管的另一端通过所述法兰与所述塔体内部连通。
[0006]优选地，所述塔体的底部和所述机房之间还设有隔热棉；所述隔热棉贴覆在所述塔体底部表面上。
[0007]优选地，所述钢构罩设在所述机房的外围，所述塔体的底部于所述机房的顶部连接在所述钢构上。
[0008]优选地，所述塔体的下端设有将所述塔体壁面上冷凝水导出的排水孔。
[0009]优选地，所述塔体的外壁面设有吸热涂料层；和/或，
[0010]所述塔体的顶部还设有装饰罩，所述装饰罩罩设在所述无动力风机的外围。
[0011]优选地，所述塔体上设有一个或多个间隔的馈线部。
[0012]优选地，所述馈线部包括贯通所述塔体内部的馈线孔，所述馈线孔的开口朝向相对水平线向下倾斜；或者，
[0013]所述馈线部包括贯通所述塔体内部的单孔馈线窗。
[0014]优选地，所述塔体上设有至少一个用于天线安装其上的天线抱杆；所述天线抱杆在所述塔体外壁面上靠近所述塔体的顶部。
[0015]优选地，所述进风口开设在所述机房至少一侧壁的下端；
[0016]所述进风口处设有风机。
[0017]优选地，所述进风口处还设有防雨罩、防虫网、防尘网及百叶窗中的一种或多种。
[0018]优选地，所述机房的侧壁上安装有连通所述机房内部和外部空间的自动百叶窗，所述机房内安装有空调和温湿度传感器，所述温湿度传感器和所述空调、自动百叶窗智能连接。
[0019]本实用新型的节能型一体化基站，塔体设置在机房上，减少基站的占地面积；通过在塔体顶部设置无动力风机，配合在机房上设置的进风口，两者之间连通形成的流通通道供空气在其中产生对流，加快机房内的空气循环交换，控制机房内温度，从而可减少或减去机房内的空调设置及运行时间，实现基站能耗最小化。
【附图说明】
[0020]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0021]图1是本实用新型一实施例的节能型一体化基站的结构示意图；
[0022]图2是图1所示节能型一体化基站中塔体和机房之间的连接结构示意图；
[0023]图3是图1所示节能型一体化基站中空气在塔体和机房之间的流通示意图；
[0024]图4是图1所示节能型一体化基站中馈线部的一个实施例的结构示意图；
[0025]图5是图1所示节能型一体化基站中馈线部的另一个实施例的结构示意图；
[0026]图6是图1所示节能型一体化基站中塔体下端的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0028]如图1、3所示，本实用新型一实施例的节能型一体化基站，包括机房1、以及设置在机房1上的塔体2 ;塔体2内部与机房1内部相连通，从而空气可在两者之间进行流通。塔体2设置在机房1上形成一体，减少基站的占地面积，基站的占地面积主要由机房的体积决定。
[0029]塔体2的顶部设有无动力风机3，机房1开设有进风口 10，进风口 10与无动力风机3连通形成供空气在其内形成对流的流通通道。空气从进风口 10进入机房1，经流通通道流通至塔体2内部，在无动力风机3和进风口 10的配合下，使得空气在塔体2内部通过烟囱效应(即空气沿着有垂直坡度的空间向上升或下降，造成空气加强对流的现象)，配合塔体2高度及顶部的无动力风机3，加快机房1内的空气循环交换，控制机房1内温度，从而减少或减去机房1内的空调设置及运行，实现基站能耗最小化。
[0030]其中，无动力风机3采用现有技术实现，其弧形风叶是经过科学设计，能严格保证工作状态下杜绝雨水的侵入。此外，无动力风机3在顶部和塔体2之间可通过密封胶或密封圈等进行无缝连接，进一步避免雨水从无动力风机3和塔体2之间的缝隙进入。
[0031 ] 如图1、2所示，塔体2垂直机房1，通过钢构21设置在机房1的上方。钢构21罩设在机房1外围，塔体2底部于机房1顶部连接在钢构21上方，从而使得塔体2位于机房1的上方。钢构21可为钢材构件制成的框架结构。
[0032]本实施例中，塔体2的底部通过法兰22封闭，且底部和机房1之间连接有软管6，通过软管6将机房1内部和塔体2内部连通。软管6为一条或多条。软管6优选采用橡胶波纹软管。
[0033]具体地，软管6的一端设置在机房1上并与机房1内部连通，软管6的另一端通过法兰22与塔体2内部连通，空气通过软管6在机房1和塔体2之间流通。软管6 —端通过软管接头23与机房1的顶板连接，该软管接头23与机房1的顶板之间的缝隙进一步通过玻璃胶密封；塔体2和机房1的顶板之间的其它位置密封，杜绝机房1进水。
[0034]如图3所示，塔体2的底部和机房1之间还设有隔热棉7，隔绝热量在塔体2和机房1之间通过结构件传导，延长机房1内各结构件寿命。具体地，隔热棉7贴覆在塔体2底部表面上，不会将塔体2和机房1之间的连通部分封闭。
[0035]又如图1所示，为提高塔体2的美观性，其顶部还可设有装饰罩31，该装饰罩31罩设在无动力风机3的外围，对塔体2的顶部进行装饰。如图1中所示，本实施例中，装饰罩31为钻石造型的框架结构；当然，装饰罩31也可为球形、多边形等其它形状的框架结构。
[0036]塔体2上设有一个或多个间隔的馈线部4。多个馈线部4可沿塔体2的高度方向