微型灌注桩支撑的钢筋混凝土地面结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用在建筑结构体系中的具有新型传力路径的地面结构，特别是一种灌注粧支撑的钢筋混凝土地面结构。
【背景技术】
[0002]传统的地面结构为原土层即筏板和抗水板+房心回填土+地面混凝土+建筑装饰地面，这种地面结构的缺陷是:对房心回填土的质量要求非常高，若房心回填土稍有处理不到位，压实系数未达到设计要求，即有可能造成地面混凝土不均匀沉降和墙体开裂。
[0003]此外，现还有一些6至7层的多层建筑，其天然地基承载力较低，所以一般会采用“灌注粧+承台+连系梁”作为基础承载体系，而采用这种地基与基础承载体系，连系梁将空间分隔为小块，并且受建筑层高限制等影响，大型机械较难施工，从而会使得承台与连系梁间的房心回填土施工变得困难，人工回填则成本很高，施工进度缓慢。因此，为了追求进度和施工简便，一部分施工单位在回填房心回填土时往往采用挖掘机甩土回填法，但这样做的结果就是夯实处理无法满足要求，造成了主体结构工程完工后，房心回填土虽然已完成，但是其压实系数无法满足设计要求，同时由于层高限制，无法采用大型机械将其挖出后重新回填，采用人工挖出进度又会非常慢，且成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种微型灌注粧支撑的钢筋混凝土地面结构，要解决传统的支撑地面结构施工困难，施工成本高、施工速度慢以及地基承载力不足的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种微型灌注粧支撑的钢筋混凝土地面结构，位于粧端持力层之上，其特征在于:所述粧端持力层之上均匀分布有灌注粧，这些灌注粧的间隙内自下而上填充有房心回填土，所述灌注粧的下端支撑在粧端持力层上，灌注粧的上端平置有大片的钢筋网片，所述钢筋网片铺在垫块之上，并与地面混凝土整体浇筑，形成钢筋混凝土地面结构。
[0007]优选的，所述灌注粧是微型灌注粧，并且为人工钻孔灌注粧，其粧径为100mm?500mm，粧长为0.5m?1.6m，粧间距为0.5m?2m。
[0008]优选的，所述灌注粧的顶标高略高于房心回填土。
[0009]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0010]本实用新型克服了传统的支撑地面结构施工困难，施工成本高、施工速度慢的缺点并且解决了如何处理房心未夯实回填土，使其满足设计要求。
[0011]本实用新型利用粧基承载原理，采用地钻钻孔机在房心回填土中进行钻孔，然后在钻孔中浇筑混凝土形成灌注粧，首层地面混凝土中配置钢筋，使地面与房心回填土中的钻孔灌注粧形成整体，提高了基础承载力，有效防止了地面沉降及墙体开裂。本实用新型利用植树所用的地钻钻孔机在建筑行业得以运用，工具新颖实用。
[0012]本实用新型采用了挖掘机进行回填，人工配合打夯机进行夯填，保证房心回填土中不存在空洞现象;并且在地面混凝土中进行配筋，使地面形成刚性楼板，地面恒载及活载通过钻孔灌注粧传至持力层，防止地面沉降和墙面开裂。
[0013]本实用新型采用混凝土灌注粧加钢筋混凝土地面组合地面结构，在进行房心土回填时，可用挖掘机外围甩土，人工配合夯土机夯实，大幅度提高工效，后期再进行房心土处理，不占用关键工期时间，保证主体工程施工进度。该工法集成了房心回填土施工先进技术，与传统施工工艺比较具有工艺简易、施工成本低的特点。
[0014]本实用新型多用于多层建筑及中高层建筑，克服了一些地域粉质粘土夹粉土“失水即硬，遇水即化，不易夯实”的困难，对比人工分层夯实的传统工艺，提高了施工进度，降低了施工成本，提高了经济效益。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0016]图1是本实用新型的结构透视示意图。
[0017]图2是本实用新型的结构立剖面示意图。
[0018]附图标记:1-地面混凝土、2 —钢筋网片、3 —灌注粧、4 一房心回填土、5 —粧端持力层、6 —钢筋混凝土地面结构、7-钢筋垫块。
【具体实施方式】
[0019]实施例参见图1、图2所示，这种微型灌注粧支撑的钢筋混凝土地面结构，位于粧端持力层5之上，其特征在于:所述粧端持力层5之上均匀分布有灌注粧3，这些灌注粧3的间隙内自下而上填充有房心回填土4，所述灌注粧3的下端支撑在粧端持力层5上，灌注粧3的上端平置有大片的钢筋网片2，所述钢筋网片2铺在钢筋垫块7之上，并与地面混凝土整体1浇筑，形成钢筋混凝土地面结构6。在进行房心土4回填时，采用挖掘机进行回填，人工配合打夯机进行夯填，以保证房心回填土 4中不存在空洞现象。
[0020]优选的，所述灌注粧3是微型灌注粧，并且为人工钻孔灌注粧，其粧径为100mm?500mm，粧长为0.5m?1.6m，粧间距为0.5m?2m。
[0021]优选的，所述房心回填土4略低于灌注粧3的顶标高。
[0022]浇筑地面混凝土 1时，在地面混凝土 1中进行配筋，使地面形成钢筋混凝土地面结构6，地面恒载及活载通过人工钻孔灌注粧3传至粧端持力层5，防止由于房心回填土 4压实度不满足要求而导致地面沉降、墙面开裂。
[0023]所述钢筋混凝土地面结构与人工钻孔灌注粧构成一个整体。
[0024]所述传力路径为:地面恒载及活载—人工钻孔灌注粧—粧端持力层。
[0025]灌注粧施工时，为保证打粧机进入施工，建筑物基础下方须有一层承载力较高的持力层，若天然地基无法满足粧机进入施工或者无法满足持力层承载力要求，则进行换填。
[0026]主体工程完工后，对房心回填土用地钻钻孔机进行人工钻孔。
[0027]本实用新型的施工流程如下。
[0028](—)施工准备
[0029](1)计算粧径及间距:
[0030]1)粧径选择及粧间距设计前应充分了解结构设计概况、基础下持力层承载力大小、房心回填土概况。
[0031 ] 2)根据地面恒载及活载计算粧径及粧间距。
[0032](2)选择地钻钻孔机型号:
[0033]根据计算的粧径、粧深，选择地钻钻孔机型号。地钻钻孔机的马力还须根据土质情况进行选择，疏松、粘性小的土质采用小马力发动机，密实、粘性大的土质采用大马力发动机。
[0034](3)房心回填土平整，放线:
[0035]1)对已回填房心回填土进行整理、平整及夯实，房心回填土完成面标高为地面做法底标尚。
[0036]2)根据计算完成的粧径、粧间距、粧定位图进行放线，确定粧的位置。
[0037](二)钻孔挖孔机钻孔
[0038]根据已定位好的粧位置图，用地钻钻孔机钻孔。两人一组操作钻孔机，为便于出土，钻孔机钻孔时，上下循环抬动，每循环次进入土壤深度约为10?20cm，使孔内土能及时钻出地面。
[0039 ] 钻孔钻出来的碎土粒、土块要及时清运出建筑物，清理时要注意防止土粒、土块重新掉入孔中。
[0040](三)孔内清理及检查
[0041]钻孔完毕后，为防止孔中堆积土壤碎粒、碎块，须对每一孔进行清理，清理方法与钻孔方法相同，使钻头直入底部，保证孔底土壤全部清出。
[0042]清理完毕后还需进行检查，用特制钢筋长棍伸入孔中，向下捣动，检查孔底是否坚硬密实，是否到达持力层，是否存在虚土。
[0043](四)孔内混凝土灌注
[0044]检查粧孔位置无误、数量和粧径准确、孔底满足要求后，进行孔内混凝土浇筑，为防止浇筑时混凝土漏洒，用扩口漏斗进行浇筑，浇筑过程中振捣密实，粧顶标高为进入地面混凝土中2 cm。
[0045](五)地面钢筋绑扎
[0046]根据计算好的地面钢筋配筋图进行地面配筋绑扎，钢筋施工严格遵照相应规范、图集执行，为防止钢筋锈蚀，钢筋与土壤间用垫块隔离，保证钢筋保护层厚度。
[0047](六)地面混凝土浇筑
[0048]钢筋验收合格后，浇筑地面混凝土，混凝土标号采用C30，浇筑过程中振捣密实，浇筑完毕后进行洒水养护。
[0049]上述实施例并非【具体实施方式】的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种微型灌注粧支撑的钢筋混凝土地面结构，位于粧端持力层(5)之上，其特征在于:所述粧端持力层(5)之上均匀分布有灌注粧(3)，这些灌注粧(3)的间隙内自下而上填充有房心回填土 (4)，所述灌注粧(3)的下端支撑在粧端持力层(5)上，灌注粧(3)的上端平置有大片的钢筋网片(2)，所述钢筋网片(2)铺在钢筋垫块(7)之上，并与地面混凝土(1)整体浇筑，形成钢筋混凝土地面结构(6)。2.根据权利要求1所述的微型灌注粧支撑的钢筋混凝土地面结构，其特征在于:所述灌注粧(3)是微型灌注粧，并且为人工钻孔灌注粧，其粧径为100mm?500mm，粧长为0.5m?1.6m，粧间距为0.5m?2m。3.根据权利要求1所述的微型灌注粧支撑的钢筋混凝土地面结构，其特征在于:所述房心回填土 (4)略低于灌注粧(3)的顶标高。
【专利摘要】本实用新型是一种微型灌注桩支撑的钢筋混凝土地面结构，位于桩端持力层之上，其特征在于：所述桩端持力层之上均匀分布有灌注桩，这些灌注桩的间隙内自下而上填充有房心回填土，所述灌注桩的下端支撑在桩端持力层上，灌注桩的上端平置有大片的钢筋网片，所述钢筋网片铺在钢筋垫块之上，并与地面混凝土整体浇筑，形成钢筋混凝土地面结构。所述钢筋混凝土地面结构与人工钻孔灌注桩构成一个整体的受力结构，有效的提高了结构承载力。本实用新型的结构承载力高，施工简易、施工成本低以及施工进度快，是一种理想地面承载结构。
【IPC分类】E04B1/00, E02D27/16
【公开号】CN205100362
【申请号】CN201520838603
【发明人】宋卓亚, 刘英楠, 金雷, 贾伟宇, 滕世平
【申请人】泛华建设集团有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月27日