料斗提升装置及具有其的混凝土搅拌车载泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种料斗提升装置及具有其的混凝土搅拌车载栗。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌车载栗是一种集混凝土搅拌、栗送于一身的新型混凝土机械。结构新颖而又紧凑，移动方便，随时可以转场。其中，混凝土搅拌车载栗包括斗式提升机，斗式提升机用一个电机驱动滚筒1’转动，滚筒1’上的钢缆带动上料斗2’运动。当料斗2’被移动到翻转位置时进行翻转倒料，完成倒料后再由钢缆带动料斗回复到起始的上料位置。现有技术中对于料斗的提升位置是通过行程开关3’进行控制的，具体地，行程开关3’为两个，分别设置在料斗2’运动的起始位置和终止位置。现有技术中的混凝土搅拌车载栗有如下问题:当入料高度需要调整，或者料斗2’的运动位置需要调整时，行程开关3’的位置也就需要进行相应的调整，适用性差。并且行程开关3’需要设置的数量至少为两个(料斗2’运动的起始位置和终止位置)，若想更加精确的监测料斗的运动的位置，则必须在料斗2’的运动轨迹上设置更多的行程开关3’，进而使得制造成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种料斗提升装置及具有其的混凝土搅拌车载栗，以解决现有技术中混凝土搅拌车载栗的行程开关适用性差，成本高的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种料斗提升装置，包括:滚筒，滚筒上设置有线缆，料斗连接在线缆上；驱动机构，与滚筒连接并带动滚筒转动，料斗提升装置还包括:多个感应结构，多个感应结构沿周向设置在滚筒上；控制系统，与驱动机构电连接；传感器，用于检测感应结构通过的个数，传感器与控制系统电连接。
[0005]进一步地，感应结构为感应片，多个感应片沿周向均匀地设置在滚筒上。
[0006]进一步地，感应片的第一端连接在滚筒的端壁上，感应片的第二端位于滚筒的外侧。
[0007]进一步地，多个感应片沿滚筒的中心轴向呈放射状布置。
[0008]进一步地，传感器设置在滚筒的下方，传感器与感应片的第二端对应设置。
[0009]进一步地，传感器与端壁之间的距离小于50mm。
[0010]进一步地，滚筒包括滚筒本体以及设置在滚筒本体的端壁上的环形边沿，感应结构为设置在环形边沿上的感应孔。
[0011]进一步地，驱动机构为电机，电机的输出轴与滚筒驱动连接。
[0012]根据本实用新型的另一方面，提供了一种混凝土搅拌车载栗，包括料斗提升装置，料斗提升装置为上述的料斗提升装置。
[0013]应用本实用新型的技术方案，料斗提升装置包括感应结构、传感器、以及控制系统。其中，感应结构为多个，并且多个感应结构沿周向设置在滚筒上。传感器用于检测感应结构通过的个数，控制系统与传感器和驱动机构电连接。当料斗提升装置运转时，多个感应结构随着滚筒的转动而转动，传感器记录下通过的感应结构的个数并将数据发送至控制系统中，控制系统经过计算后即可得到滚筒的某一点所滚动的距离，也即料斗被带动的距离。上述的料斗提升装置通过测量滚筒的滚动距离来控制料斗的提升位置，进而不必再料斗的运动轨迹上设置行程开关，适应性更强。同时，料斗提升装置使用一个传感器即可完成料斗运动位置的监测，进而能够降低制造成本。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中混凝土搅拌车载栗的行程开关适用性差，成本高的问题。
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1示出了现有技术中混凝土搅拌车载栗的结构示意图；
[0016]图2示出了根据本实用新型的料斗提升装置的实施例一的结构示意图；
[0017]图3示出了图2中料斗提升装置的滚筒的侧视示意图；以及
[0018]图4示出了根据本实用新型的料斗提升装置的实施例二的滚筒的侧视示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]1’、滚筒；2’、料斗；3’、行程开关；10、滚筒；11、滚筒本体；12、环形边沿；20、驱动机构；30、感应结构；40、传感器；50、控制系统。
【具体实施方式】
[0021 ] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]如图2所示，实施例一的料斗提升装置包括滚筒10、驱动机构20、感应结构30、传感器40以及控制系统50。其中，滚筒10上设置有线缆，料斗连接在线缆上。驱动机构20与滚筒10连接并带动滚筒10转动。感应结构30为多个，多个感应结构30沿周向设置在滚筒10上。传感器40用于检测感应结构30通过的个数。控制系统50，与传感器40和驱动机构20电连接。
[0023]应用本实施例的技术方案，首先在控制系统50内设置相邻的感应结构30之间的距离，当料斗提升装置运转时，多个感应结构30随着滚筒10的转动而转动，传感器40记录下通过的感应结构30的个数并将数据发送至控制系统50中，控制系统50经过计算后即可得到滚筒10的某一点所滚动的距离，也即料斗被带动的距离。当料斗带动的距离满足要求后，控制系统50控制驱动机构20动作使料斗停止在特定的位置，进而完成下一步入料工作。上述的料斗提升装置通过测量滚筒10的滚动距离来控制料斗的提升位置，进而不必再料斗的运动轨迹上设置行程开关，适应性更强。同时，料斗提升装置使用一个传感器40即可完成料斗运动位置的监测，进而能够降低制造成本。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中混凝土搅拌车载栗的行程开关适用性差，成本高的问题。
[0024]需要说明的是，上述的传感器40为现有技术中的传感器，例如可以使用光电传感器。同时，为了实现料斗移动距离的计算，控制系统50内设置有计数单元。
[0025]如图3所示，在实施例一的技术方案中，感应结构30为感应片，多个感应片沿周向均匀地设置在滚筒10上。具体地，感应片为钢片，同时，感应片的第一端连接在滚筒10的端壁上，感应片的第二端位于滚筒10的外侧。感应片和滚筒10的连接方式可以为焊接、螺接，或者感应片与滚筒为一体结构。感应片的具体设置位置和连接方式可以根据实际工作决定。
[0026]如图3所示，在实施例一的技术方案中，多个