一种分段式皮带布料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷砖生产行业，特别是一种针对需要分段布料的陶瓷砖的布料设备。
【背景技术】
[0002]目前，生产陶瓷砖一般需要布料、造型、输送、补料等多个工序，其中就涉及到陶瓷微粉的布料步骤，这就需要布料设备。布料设备一般包括有传动带和料斗模块。根据陶瓷砖设计需要，也有需要分段布料的步骤，具体需要料斗模块整体左右摆动，移动到左边预定位置后下料，然后一起往右移动，到右边预定位置后停止再下料在一起往左移动到预定位置停止再下料，如此反复操作。显然这种操作不但耗时，而且也不利于设备使用寿命的延长。此外，为了实现滚筒的灵活模块化控制和节约空间，有设计人设计了一种带有封油装置的滚筒结构，具体参照专利号为201220699143.2《一种带有封油装置的电动滚筒》，当中提到筒体内置电机，筒体两端设置密封端盖的方式，但实践中发现，不但成本高，而且时间久了电机发热，还需要定期添加润滑油，直接影响了技术的推广应用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种效率更高的分段式皮带布料设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种分段式皮带布料设备，包括输送带模块和位于输送带模块上方的料斗模块，所述输送带模块包括有传动带和位于传动带中间处的分隔板，所述料斗模块包括有料斗主体和位于料斗主体下端的料斗分料滚筒，其中所述料斗主体下端开口，所述料斗主体下端开口处和料斗分料滚筒之间形成缝隙，所述料斗主体上方设置有料管和可以左右活动的摆料架，所述料管与摆料架连接并指向料斗主体的上端开口处。
[0006]作为一个优选项，所述输送带模块的前端设置有从动滚筒，所述输送带模块的后端设置有主动滚筒，所述主动滚筒和料斗分料滚筒包括有固定支撑轴、套装在固定支撑轴上的左滚筒、右滚筒、分别位于固定支撑轴左右两侧的传动轴头，所述左滚筒、右滚筒的左右两端分别设置有滚筒连接件，所述滚筒连接件内置有轴承，所述固定支撑轴左端的传动轴头与左滚筒左端的滚筒连接件连接，所述固定支撑轴右端的传动轴头与右滚筒右端的滚筒连接件连接，所述传动轴头内置有轴承。
[0007]作为一个优选项，所述料斗分料滚筒包括有左分料滚筒和右分料滚筒，所述左分料滚筒的左右两端和右分料滚筒的右端分别设置有分料轴头，其中所述分料轴头包括有轴头座和轴杆，所述左分料滚筒右端的分料轴头的轴杆上套装有轴承并伸入右分料滚筒。
[0008]作为一个优选项，所述料斗主体下端开口处和料斗分料滚筒之间位置处前端分布有若干个位置可调的闸门。
[0009]作为一个优选项，所述料斗分料滚筒前端靠上侧处设置有水平钢线。
[0010]作为一个优选项，所述料斗分料滚筒下端设置有料斗滚筒刮板。
[0011]作为一个优选项，所述料斗主体内左右两侧分别设置有挡板。
[0012]作为一个优选项，所述料斗主体的前端设置有升降控制模块，所述升降控制模块包括有与料斗主体连接的支架、与支架连接的升降电机、连接在升降电机下端的"字状闸板，所述闸门安装在"字状闸板的后端，所述支架的前方设置有用于对"字状闸板限位的限位板。
[0013]作为一个优选项，所述料斗主体的前端连接有电磁振动器。
[0014]作为一个优选项，所述料斗分料滚筒的端部设置有用于控制料斗分料滚筒的滚筒电机，所述料斗分料滚筒和滚筒电机之间设置有扭力稳固件，所述扭力稳固件包括套装在滚筒电机主轴的套件和与滚筒电机连接的扭力臂。
[0015]作为一个优选项，所述料斗主体内设置有探针。
[0016]本实用新型的有益效果是:该布料设备针对分段布料的特点，通过合理的结构改良，特别是通过可左右摆动的料管配合分隔式的输送带模块和料斗模块，只需要摆料架控制料管左右活动即可，而不需要像以前那样整个料斗模块移动，不但效率更高，而且也有利于延长设备的使用寿命。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型的立体图；
[0019]图2是本实用新型中料斗模块的立体图；
[0020]图3是本实用新型中输送带模块的立体图；
[0021]图4是本实用新型中主动滚筒的结构分解图；
[0022]图5是本实用新型中升降控制模块的立体图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1、图2、图3，一种分段式皮带布料设备，包括输送带模块1和位于输送带模块1上方的料斗模块2，所述输送带模块1包括有传动带11和位于传动带11中间处的分隔板12，把传动带11的区域分成左右两区或者多区。所述料斗模块2包括有料斗主体21和位于料斗主体21下端的料斗分料滚筒3，其中所述料斗主体21下端开口，并根据传动带11的分区而分成左右两个或者多个成一组，所述料斗主体21下端开口处和料斗分料滚筒3之间形成缝隙，该缝隙大小根据实际而定，一般是6?13 mm，料斗分料滚筒3不转的话，料斗主体21里粉料就不会掉。所述料斗主体21上方设置有料管5和可以左右活动的摆料架51，所述料管5与摆料架51连接并指向料斗主体21的上端开口处。在实际工作时，料管5在摆料架51带动下左右移动，料管对分隔板12左侧区加完料后，即由左侧区料斗分料滚筒3转动带动粉料使粉料从料斗主体21和料斗分料滚筒3之间缝隙中流出，以完成左侧区下料工作，同时料管5移动到分隔板12右侧区进行加料，右侧区下料工作也与上述同理。另外左、右两侧区料管5完成加料完成后，料斗分料滚筒3也可以先不下料，而根据砖表面图案即布料工艺确定，也就是说左、右两侧区加料完成后是否立即下料时完全可以根据布料工艺确定，布料更加灵活。
[0024]作为另外一种实施方式，参照图1、图2、图3，一种分段式皮带布料设备，包括输送带模块1和位于输送带模块1上方的料斗模块2，所述输送带模块1包括有传动带11和位于传动带11中间处的分隔板12，把输送带模块1分成左右两区域。所述料斗模块2包括有料斗主体21和位于料斗主体21下端的料斗分料滚筒3，其中所述料斗主体21下端开口，所述料斗主体21下端开口处和料斗分料滚筒3之间形成缝隙，所述料斗主体21上方设置有料管5和可以左右活动的摆料架51，所述料管5与摆料架51连接并指向料斗主体21的上端开口处。参照图4，所述输送带模筒13，所述输送带模块1的后端设置有主动滚筒6，所述主动滚筒6块1的前端设置有从动滚和料斗分料滚筒3均采用双滚筒结构，具体包括有固定支撑轴61、套装在固定支撑轴61上的左滚筒62、右滚筒63、分别位于固定支撑轴61左右两侧的传动轴头64，所述左滚筒62、右滚筒63的左右两端分别设置有滚筒连接件65，所述滚筒连接件65内置有轴承7，所述固定支撑轴61左端的传动轴头64与左滚筒62左端的滚筒连接件65连接，所述固定支撑轴61右端的传动轴头64与右滚筒63右端的滚筒连接件65连接，所述传动轴头64内置有轴承7。左滚筒62、右滚筒63分别被主动滚筒6两端的电机68控制，即左滚筒62、右滚筒63不需要同步旋转，配合上述结构，其传动效果更稳定。而且这种2双滚筒可采用双皮带分别传动，这样的话结构占空间小，无需采用复杂的电机内置式结构。
[0025]所述料斗分料滚筒3的端部设置有用于控制料斗分料滚筒3的滚筒电机38，所述料斗分料滚筒3和