一种阻燃吸音岩棉复合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用复合材料，特别是一种阻燃吸音岩棉复合板。
【背景技术】
[0002]现有的岩棉复合板有聚氨酯封边岩棉复合板和钢带封边岩棉复合板。聚氨酯封边岩棉复合板由于使用了可燃的聚氨酯材料，其防火性能不够好;而钢带封边岩棉复合板安装后的板间缝隙大，保温效果差。目前市场上大都使用裸岩棉板作为建筑幕墙的保温材料，岩棉是由纤维材料制成，因为纤维怕水怕潮的特性，在使用时普通的岩棉板并不具有防潮防霉的作用；另外，市场上普通的低密度岩棉抗拉强度很低，不能满足工程的强度需要，高密度岩棉的强度高，虽然能满足工程强度需要，但制造成本高，而且吸音效果显著减弱。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种阻燃吸音岩棉复合板，该复合板不仅具有优异的隔热阻燃效果，还能有良好的吸音作用，同时，还具有较好的综合力学性能和防水防潮性能。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:一种阻燃吸音岩棉复合板，其特征在于，所述岩棉的上表面附有一层防护层，下表面粘结网架，所述防护层上表面覆盖有一层防水层，所述网架贯穿岩棉和防护层，与防水层连接。
[0005]进一步，所述岩棉与防护层粘结的表面设有若干个不穿通岩棉的孔槽，所述防护层用玻璃纤维，防护层上开凿有若干条直沟槽，所述防水层为聚合物防水砂浆。
[0006]进一步，所述阻燃吸音岩棉复合板两端的连接端头为互相匹配的隐藏式、搭接式或插接式接头。
[0007]进一步，所述岩棉厚度为60?150mm，所述防护层厚度为2?5mm，所述防水层厚度为10~20mmo
[0008]进一步，所述网架内置钢筋条，所述钢筋条一部分扦插在网架内，另一部分贯穿岩棉板，并于防水层相连，每条相邻钢筋条间距为250?300mm。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、阻燃效果好，强度高。
[0011]整个复合板都是由耐火性高的材料组成，如防水层采用的聚合物防水砂浆，其防火等级为A级，中间的玻璃纤维防护层和岩棉的防火等级也是A级，故其防火性，阻燃性能完全达到建筑标准，同时，其导热系数都很低，传热性很差，具有很好的隔热保温效果;复合板中网架是网架贯穿岩棉和防护层，与防水层连接，提高岩棉的抗拉强度，能有效解决岩棉抗拉强度很低，不能满足工程的强度需要的问题。
[0012]2、防水防潮性能好，密封性好。
[0013]在岩棉外部粘结有玻璃纤维防护层，能有效保护岩棉，在防护层外部粘结防水层，能大幅度阻挡外部水和水汽对里面的侵蚀;复合板两端的连接端头为互相匹配的隐藏式、搭接式或插接式接头，这样安装后的板间缝隙小，水和水汽不易进入，保温效果也得到了提尚ο
[0014]3、吸音效果显著，制造成本低。
[0015]岩棉本身都具有吸音的效果，为了进一步提高其吸音能力，在岩棉与防护层粘结的表面上设有若干个不穿通岩棉的孔槽，同时在防护层上设有若干个直沟槽，当声波向里传播时，岩棉表面的孔槽和防护层上的直沟槽形成共振吸声结构，将进入其内的声波吸收掉，当入射声波的频率和系统频率一致时，孔槽内的空气产生激烈的振动摩擦，加强了吸收效应，形成吸收峰，使声能显著衰减，同时这些孔槽又不会破坏岩棉的强度，得到两头兼顾的效果。整个复合板都是基于原有工艺上，通过改变工艺参数和步骤而制得的，制造成本相比现有工艺反而要低，结构简单，易于施工，适应性强。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种阻燃吸音岩棉复合板；
[0017]图2是本实用新型的防护层；
[0018]图3是本实用新型的岩棉局部图。
[0019]图中标记:1为防水层，2为防护层，3为岩棉，4为网架，5为孔槽，6为直沟槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1至图3所示，一种阻燃吸音岩棉复合板，岩棉3的上表面附有一层防护层2，下表面粘结网架4，防护层2上表面覆盖有一层防水层1，网架4贯穿岩棉3和防护层2，与防水层1连接，岩棉3厚度为60?150mm(最佳厚度为80mm，当然也可以选择60mm或150mm)，与防护层2粘结的表面设有若干个不穿通岩棉的孔槽5，防护层2用玻璃纤维，厚度为2?5mm(最佳厚度为3mm，当然也可以选择2mm或5mm)，防护层2上开凿有若干条直沟槽6，防水层1为聚合物防水砂楽，厚度为10?20mm(最佳厚度为15mm，当然也可以选择10mm或20mm)，网架4内置钢筋条，所述钢筋条一部分扦插在网架4内，另一部分贯穿岩棉板，并于防水层1相连，每条相邻钢筋条间距为250?300mm(最佳间距为260mm，当然也可以选择250mm或300mm)。阻燃吸音岩棉复合板两端的连接端头为互相匹配的隐藏式、搭接式或插接式接头，岩棉通过以下步骤制得:
[0023]步骤1、原料准备，将玄武石、白云石、焦炭、矿渣、方解石、铝土矿和萤石按工艺要求破碎成粉料，筛分，分级；
[0024]步骤2、入炉熔炼，将上述原料的粉料按一定比例称量后，混合均匀，预热至400°C，然后将混料从炉顶加入到冲天炉内，同时向冲天炉内通入400°C左右的热风，保持冲天炉中的温度为850°C，让混料熔化燃烧；
[0025]步骤3、离心成纤，将上述熔化后得到的熔体通过炉体流口流出，导流至多辊式离心机内，通过离心机离心的作用，将混料离心成纤维状，并在此时，通过离心机风环环隙处的施胶喷嘴向岩棉纤维喷以雾状的加有纳米硅酸钙的改性酚醛树脂粘结剂，酚醛树脂的喷洒量为50g/kg;
[0026]步骤4、集棉叠加，由风环吹出来的矿棉纤维被收集到底部系一活动的输送网带的集棉室内，在网带的下方是抽风室，依靠抽风室形成的负压将岩棉纤维吸附在网带表面，收集的纤维变为薄板形纤维条，然后通过摆锤式将纤维成S型
[0027]叠加；
[0028]步骤5、固化，在叠加后的岩棉纤维上喷上固化胶水，分两段加热固化，第一段温度为250°C，第二段温度为280°C ；
[0029]步骤6、压缩，将固化后的岩棉纤维经过三维压棉机压制，形成具有层间搭接结构的三维整体结构；
[0030]步骤7、将上述压制后的岩棉纤维切割，包装。
[0031]通过上述制备方法制得的岩棉的密度为205kg/m3，渣球含量低于3.2%，纤维平均直径3.8μπι，导热系数0.036ff/(m.K)，憎水率99.9%以上，使用温度在700°C以上，燃烧性能达到A级，整个复合板阻燃效果好，强度高，防水防潮性能好。复合板中设计的直沟槽和孔槽能明显提高复合板的吸音效果，网架穿插进岩棉和防护层里能有效提高其抗拉强度，间接延长其使用寿命。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阻燃吸音岩棉复合板，其特征在于，所述岩棉(3)的上表面附有一层防护层(2)，下表面粘结网架(4)，所述防护层(2)上表面覆盖有一层防水层(1)，所述网架(4)贯穿岩棉(3)和防护层(2)，与防水层(1)连接。2.如权利要求1所述的阻燃吸音岩棉复合板，其特征在于，所述岩棉(3)与防护层(2)粘结的表面设有若干个不穿通岩棉的孔槽(5)，所述防护层(2)用玻璃纤维，防护层(2)上开凿有若干条直沟槽(6)，所述防水层(1)为聚合物防水砂浆。3.如权利要求1或2所述的阻燃吸音岩棉复合板，其特征在于，所述阻燃吸音岩棉复合板两端的连接端头为互相匹配的隐藏式、搭接式或插接式接头。4.如权利要求3所述的阻燃吸音岩棉复合板，其特征在于，所述岩棉(3)厚度为60?150mm，所述防护层(2)厚度为2?5mm，所述防水层(1)厚度为10?20mm。5.如权利要求4所述的阻燃吸音岩棉复合板，其特征在于，所述网架(4)内置钢筋条，所述钢筋条一部分扦插在网架(4)内，另一部分贯穿岩棉板，并于防水层(1)相连，每条相邻钢筋条间距为250?300mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻燃吸音岩棉复合板，其特征在于，所述岩棉的上表面附有一层防护层，下表面粘结网架，所述防护层上表面覆盖有一层防水层，所述网架贯穿岩棉和防护层，与防水层连接，所述岩棉厚度为60~150mm，与防护层粘结的表面设有若干个不穿通岩棉的孔槽，所述防护层用玻璃纤维，厚度为2~5mm，防护层上开凿有若干条直沟槽，所述防水层为聚合物防水砂浆，厚度为10~20mm。该复合板不仅具有优异的隔热阻燃效果，还能有良好的吸音作用，同时，复合板中设计的直沟槽和孔槽能明显提高复合板的吸音效果，网架穿插进岩棉和防护层里能有效提高其抗拉强度，间接延长其使用寿命。
【IPC分类】E04B1/64, E04B1/94, E04B1/86
【公开号】CN205134594
【申请号】CN201520836156
【发明人】张荣斌
【申请人】张荣斌
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月27日