一种用于流滚成型制板机的稳浆设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于流滚成型制板机的稳浆设备，主要用于灰硅板的制造，属于建筑材料制造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，用煤发电的火力发电厂，排放出大量的粉煤灰，它占用土地，污染环境，在电厂周围已经形成了一种公害，开发利用粉煤灰也是当务之急。
[0003]灰硅板是一种在现有技术的纤维水泥板基础上进行改进的建筑装饰材料，因其A1级防火、防潮、隔音隔热、高强度的特质，可以被广泛应用于建筑的吊顶、隔墙、外墙、家具衬板以及橱柜衬板和装饰面上，以高参量的粉煤灰和电石渣为原材料配比，然后经过成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成。灰硅板具有防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性强等优点，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材。
[0004]在灰硅板的生产过程中，需经过流滚成型制板机将浆料制造成板坯，板坯的质量直接影响成型板的质量，而浆料的出浆速度以及浆料的混合均匀度直接影响板坯的制造，故需要设计出一套结构稳定、出浆速度以及浆料混合均匀的稳浆设备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理的用于流滚成型制板机的稳浆设备，其结构简单、稳定，出浆速度稳定，且浆料混合均匀。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种用于流滚成型制板机的稳浆设备，包括罐体、浆料进口和浆料出口，其特征在于:所述浆料进口设于所述罐体的底部，在所述浆料进口的正上方设有挡板，所述挡板固定连接于所述罐体的内壁;在所述罐体的上端部分设有环形槽，所述环形槽的顶面标高高于所述罐体的顶面标高，所述环形槽的底面标高低于所述罐体的顶面标高，所述环形槽通过水槽与浆料池连通;所述浆料出口设于所述罐体的中间部分，且位于所述环形槽的下端位置。
[0007]进一步地，本实用新型的所述挡板斜向设置，与竖直方向呈一定的角度。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:通过栗将浆料从从罐体的底部进入，可有效使浆料进入罐体时具有一定的速度，以达到浆料混合均匀的目的，在浆料进口的正上方设置挡板，可防止浆料进入时因速度过高而喷出罐体，环形槽与罐体的结构设计共同形成溢流槽，流入溢流槽的浆料直接通过水槽回流至浆料池内部;本实用新型整体结构设计简单、合理，操作简单，成本较低，维护方便，且较为稳定。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型实施例的稳浆设备结构示意图。[0011 ]图3为本实用新型实施例的过滤设备结构示意图。
[0012]图4为本实用新型实施例的流浆设备结构示意图。
[0013]附图中:1为稳楽设备，11为罐体，12为楽料进口，13为楽料出口，14为挡板，15为环形槽，16为水槽，2为过滤设备，21为管道，22为过滤板，23为空腔一，24为空腔二，25为溢浆口，26为斜板，3为流浆设备，31为流浆箱，32为压浆辊，321为旋转开关，33为均料辊，34为挡浆板，35为底板，36为流浆板，37为出浆调节装置，38为搅拌辊，371为间隙，372为调节板，373为螺杆，374为调节螺母，375为弹簧，376为调节块。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]参见图1-图4，本实施例包括稳浆设备1、过滤设备2和流浆设备3。
[0016]稳浆设备1包括罐体11、浆料进口12和浆料出口 13，浆料进口 12设于罐体11的底部，在浆料进口 12的正上方设有挡板14，挡板14固定连接于罐体11的内壁;在罐体11的上端部分设有环形槽15，环形槽15的顶面标高高于罐体11的顶面标高，环形槽15的底面标高低于罐体11的顶面标高，环形槽15通过水槽16与浆料池连通;浆料出口 13设于罐体11的中间部分，且位于环形槽15的下端位置。挡板14斜向设置，与竖直方向呈一定的角度。
[0017]过滤设备2为方形罐体11结构，过滤设备2的上部分由过滤板22分隔为腔体一和腔体二，腔体一与腔体二通过过滤设备2的下部分空间相通，空腔一 23通过管道21与稳浆设备1连通，空腔二 24的溢浆口 25通过斜板26与流浆设备3连接，且空腔一 23的顶端高度大于空腔二24的顶端高度。浆料出口 13通过管道21与空腔一23连通。
[0018]流浆设备3包括流浆箱31和压浆辊32，在流浆箱31内部设有均料辊33、挡浆板34、底板35和流浆板36，底板35的浆料流入端的高度低于浆料流出端的高度;流浆板36位于流浆箱31的浆料流出端，流浆板36高于底板35，且流浆板36的浆料流入端的高度高于浆料流出端的高度;在流浆板36的正上方设有出浆调节装置37，出浆调节装置37的上端固定于流浆箱31上，其下端与流浆板36的浆料流入端留有间隙371，通过控制出浆调节装置37可调节间隙371的大小。出浆调节装置37包括调节板372和螺杆373，调节板372的的下端通过固定板与流楽箱31的上端固定，螺杆3 7 3的一端固定于固定板上端，另一端穿过弹簧3 7 5和调节板372并通过螺母配合固定。调节板372由多个调节块376组成，调节快均有单独的螺杆373、螺母和弹簧375配合固定。压浆辊32固定于流浆箱31的浆料流出端，且位于坯布的正上方，压浆辊32通过旋转开关321控制压浆辊32的上下移动。空腔二 24的溢浆口 25通过斜板26与所述流浆设备3的浆料流入端连接。
[0019]本实施例的工作过程及原理为:首先将废旧牛皮纸袋或废旧纸箱进行粉碎、碎磨、分离、打浆后提取制成木质纤维浆料存入在浆料池内，作为灰硅板原材料使用，通过栗将浆料池内的浆料从稳浆设备1底部的浆料进口 12喷入，挡板14可有效防止浆料喷出稳浆设备1，当稳浆设备1内的浆料到达一定量时，多余的浆料从罐体11内溢入环形槽15内，并通过水槽16流回浆料池内部循环使用，稳浆设备1内的浆料容量一直保持稳定，故从浆料出口 13流出的浆料速度基本保持一致。浆料通过导管流入过滤设备2的空腔一 23内部，并从过滤设备2的底部空间流入空腔二24内部，该过滤设备2的底部空间可实现浆料的缓冲作用，并可以使浆料内部的沙子等杂质保留在过滤设备2的底部空间内；当空腔二24内部的浆料达到溢出高度时，浆料从溢浆口 25溢入斜板26上，并从流浆箱31的浆料流入端流入。当浆料流入流浆箱31内部后，依次经过均料辊33和搅拌辊38的作用，使浆料混合均匀，其中，均料辊33的旋转方向为逆时针方向，搅拌辊38的旋转方向为顺时针方向，且在搅拌辊38和均料辊33之间设有挡浆板34;该流浆板36的浆料流入端的高度高于浆料流出端的高度，以方便进一步地使浆料内的杂质分离流入底板35的底部;通过出浆调节装置37可根据需要调节间隙371的大小，方便调节出浆的速度和厚度;通过压浆辊32可进一步的调节并整平位于毛布上的浆料。浆料流浆到制板机的毛布上后，通过自然脱水和真空抽吸滤水，再经过滚筒压制成型后制得板还。
[0020]虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。
[0021]虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于流滚成型制板机的稳浆设备，包括罐体、浆料进口和浆料出口，其特征在于:所述浆料进口设于所述罐体的底部，在所述浆料进口的正上方设有挡板，所述挡板固定连接于所述罐体的内壁;在所述罐体的上端部分设有环形槽，所述环形槽的顶面标高高于所述罐体的顶面标高，所述环形槽的底面标高低于所述罐体的顶面标高，所述环形槽通过水槽与浆料池连通;所述浆料出口设于所述罐体的中间部分，且位于所述环形槽的下端位置。2.根据权利要求1所述的用于流滚成型制板机的稳浆设备，其特征在于，所述挡板斜向设置，与竖直方向呈一定的角度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于流滚成型制板机的稳浆设备，主要用于灰硅板的制造。其包括罐体、浆料进口和浆料出口，其特征在于：所述浆料进口设于所述罐体的底部，在所述浆料进口的正上方设有挡板，所述挡板固定连接于所述罐体的内壁；在所述罐体的上端部分设有环形槽，所述环形槽的顶面标高高于所述罐体的顶面标高，所述环形槽的底面标高低于所述罐体的顶面标高，所述环形槽通过水槽与浆料池连通；所述浆料出口设于所述罐体的中间部分，且位于所述环形槽的下端位置。本实用新型整体结构设计简单、合理，操作简单，出浆速度稳定，且浆料混合均匀，成本较低，维护方便。
【IPC分类】B28B1/52, B28B17/00
【公开号】CN205148565
【申请号】CN201520787559
【发明人】黄诗华, 黄莉
【申请人】江西远洋威利实业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月12日