一种膨胀珍珠岩保温板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙体保温系统，特别是一种导热系数低的膨胀珍珠岩保温板。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，越来越多的建筑物消耗了大量的不可再生资源和能源;特别是大量保温隔热效果不好的建筑物，不仅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量，还造成大量的环境污染，与目前所提倡的低碳经济格格不入;传统上对建筑物采取的保温办法是加厚墙体，这样不仅造价高，还消耗大量的建筑资源;随着建筑材料科技的发展，墙体保温隔热材料越来越多，但大部分材料都是耗用的建材资源多，造价高，而且材料的强度不够，质量不稳定，容易出现空鼓、粉化、开裂等毛病，有的甚至还不防火，不仅影响建筑质量，还难以达到保温要求，甚至有潜在失火危险。
[0003]目前市场上主要的保温建筑材料有聚苯板、聚苯颗粒和无机保温砂浆。其中聚苯板的导热系数低，保温效果好，但易燃，不防火，现已被国家禁止使用。近年来，因聚苯板做外墙保温，造成的火灾给国家带来的损失无法估量。而且其使用寿命不会超出25年，现建筑寿命70年，如采用聚苯板做外墙保温，意味着住户在70年中还要投入现造价的2倍，重新再做。聚苯颗粒的保温效果也不错，但易燃不防火，粘接强度差，属国家明令淘汰的落后产品。无机保温砂浆虽然属于A级不燃材料，但导热系数较高，保温效果一般。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有产品自重较大，不阻燃，强度低、粘结性能低、保温效果差、有机材料释放有害气体的缺点，提出一种采用膨胀珍珠岩为核心材料生产一种密度小、强度高、防水和抗裂性好，且A级防火并具有装饰效果膨胀珍珠岩保温板，以满足建筑节能要求。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种膨胀珍珠岩保温板，包括板体，其特征在于所述板体由羟丙甲纤维素装接层、阻燃层、阻桥层、膨胀珍珠岩保温层、陶瓷纤维抗裂层和珍珠岩微粉饰面层依次层叠粘接而成，其中陶瓷纤维抗裂层包裹的膨胀珍珠岩保温层。
[0006]本实用新型的有益效果是采用羟丙甲纤维素装接层可以更好地使保温板装接在基层墙体上，采用膨胀珍珠岩保温层可以有效降低保温板密度和导热系数，采用陶瓷纤维抗裂层包裹膨胀珍珠岩保温层可以有效防止保温层开裂，延长使用寿命，采用珍珠岩微粉饰面层可以在保持低密度的前提下使幕墙达到更好的饰面效果；本产品不仅具有阻燃功能，而且还具有质轻、保温、抗裂、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点;适合大量推广。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型膨胀珍珠岩保温板的层次结构示意图。
[0008]图中:1.板体、2.羟丙甲纤维素装接层、3.阻燃层、4.阻桥层、5.膨胀珍珠岩保温层、6.陶瓷纤维抗裂层、7.珍珠岩微粉饰面层。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图所示，制作膨胀珍珠岩保温板，包括板体1，其板体1由羟丙甲纤维素装接层2、阻燃层3、阻桥层4、膨胀珍珠岩保温层5、陶瓷纤维抗裂层6和珍珠岩微粉饰面层7依次层叠粘接而成，其中陶瓷纤维抗裂层6包裹的膨胀珍珠岩保温层7。
[0011 ]首先制备羟丙甲纤维素装接浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂15kg，水500kg，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、石英砂95kg、膨胀珍珠岩35kg、活性掺合料35kg、轻丙甲纤维素3kg，在125r/min转速下搅拌10分钟;然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1.5kg、丙稀酸乳液60kg，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到羟丙甲纤维素装接浆料。
[0012]然后预备好制作阻燃层的阻燃浆料。
[0013]再制备阻桥楽料:将丙稀酸乳液25kg、云母微粉15kg混合均勾，在500r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料;其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0014]再制备膨胀珍珠岩保温浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂50kg，水2000kg，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料膨胀珍珠岩3500kg、陶瓷纤维1100kg、石膏1100kg、酚醛泡沫颗粒1100kg、胶粉150kg、增硬剂30kg、防水剂20kg、分散剂20kg，阻燃剂20kg;在125^11^11转速下搅拌10分钟;然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到膨胀珍珠岩保温浆料。
[0015]再制备抗裂浆料:按照重量组分，将二乙二醇单丁醚15kg、氧化钙15kg混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A30kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚lkg混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg;将水140kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥300kg、珍珠岩微粉700kg、陶瓷纤维35kg、混合物A30kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到陶瓷纤维抗裂浆料。
[0016]制备珍珠岩微粉装饰浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂12kg，水300kg，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、珍珠岩微粉350kg、陶瓷纤维35kg、活性掺合料35kg、泛碱抑制剂5kg、无机颜料2.5kg，在125r/min转速下搅拌10分钟;然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1.5kg、丙稀酸乳液60kg，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到珍珠岩微粉装饰浆料。
[0017]然后将羟丙甲纤维素装接浆料200kg、阻燃浆料20kg、阻桥浆料20kg、膨胀珍珠岩保温浆料1500kg、陶瓷纤维抗裂浆料60kg和珍珠岩微粉装饰浆料200kg从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成羟丙甲纤维素装接层2;然后将阻燃浆料均匀平铺在羟丙甲纤维素装接层上，形成阻燃层3;再将阻桥浆料均匀平铺在阻燃层上，形成阻桥层4;再将陶瓷纤维抗裂浆料均匀平铺在阻燃层上，形成陶瓷纤维抗裂层6的下底面，然后将膨胀珍珠岩保温浆料均匀平铺在陶瓷纤维抗裂层6的下底面上，形成膨胀珍珠岩保温层5;再将膨胀珍珠岩保温层四周侧边切除一层，该切除层的厚度与陶瓷纤维抗裂层6的下底面的厚度相等，再将陶瓷纤维抗裂浆料均匀填满该切除层所空出的空间，然后再将陶瓷纤维抗裂层均匀平铺在膨胀珍珠岩保温层上，形成陶瓷纤维抗裂层6的上底面，并共同构成陶瓷纤维抗裂层6;最后将珍珠岩微粉装饰浆料均匀平铺在陶瓷纤维抗裂层上，形成珍珠岩微粉装饰层7，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护。
[0018]接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为200°C的固化系统中固化8分钟。；再将固化后的板材初坯进行美化修边;再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为105°C ；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为150°C;蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得膨胀珍珠岩装饰保温板。
【主权项】
1.一种膨胀珍珠岩保温板，包括板体(1)，其特征在于所述板体由羟丙甲纤维素装接层(2)、阻燃层(3)、阻桥层(4)、膨胀珍珠岩保温层(5)、陶瓷纤维抗裂层(6)和珍珠岩微粉饰面层(7)依次层叠粘接而成，其中陶瓷纤维抗裂层(6)包裹膨胀珍珠岩保温层(5)。
【专利摘要】一种膨胀珍珠岩保温板，包括板体，其特征在于所述板体由羟丙甲纤维素装接层、阻燃层、阻桥层、膨胀珍珠岩保温层、陶瓷纤维抗裂层和珍珠岩微粉饰面层依次层叠粘接而成，其中陶瓷纤维抗裂层包裹的膨胀珍珠岩保温层；其有益效果是采用羟丙甲纤维素装接层可以更好地使保温板装接在基层墙体上，采用膨胀珍珠岩保温层可以有效降低保温板密度和导热系数，采用陶瓷纤维抗裂层包裹膨胀珍珠岩保温层可以有效防止保温层开裂，延长使用寿命，采用珍珠岩微粉饰面层可以在保持低密度的前提下使幕墙达到更好的饰面效果；本产品不仅具有阻燃功能，而且还具有质轻、保温、抗裂、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点；适合大量推广。
【IPC分类】E04B1/80, E04F13/075, E04B1/94
【公开号】CN205153164
【申请号】CN201520451666
【发明人】莫世朋, 谭俊, 李阳洲, 黄清尧
【申请人】重庆玉鼎节能建材有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年6月29日